CN204739404U - 高效润滑的甩油环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效润滑的甩油环，包括截面为梯形的本体；本体外表面设有截面呈长方形的第一环形凹槽，第一环形凹槽的侧面对称设有截面呈直角三角形的第二环形凹槽，本体内镶嵌有截面呈六角棱形的合金环；本体的内表面设有截面呈弧形的第三环形凹槽，第三环形凹槽两侧固定连接有截面呈L形的石墨环；第三环形凹槽下表面垂直定向设有第一沉孔，第一沉孔下表面设有球形空间。本实用新型设计新颖，润滑效率高。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种高效润滑的甩油环。
背景技术
飞溅润滑是常用的润滑方式之一，甩油环是飞溅润滑中十分常见和重要的润滑器件。现有的甩油环与旋转轴接触容易发生磨损，磨损的粉末进入设备之内，对设备造成损坏，有时由于断裂或变形也会造成转动轴磨损，还有现在大多数的甩油环携带的润滑油量相对较少，对设备的运行影响较大。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高效润滑的甩油环。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效润滑的甩油环，包括截面为梯形的本体；本体外表面设有截面呈长方形的第一环形凹槽，第一环形凹槽的侧面对称设有截面呈直角三角形的第二环形凹槽，本体内镶嵌有截面呈六角棱形的合金环；本体的内表面设有截面呈弧形的第三环形凹槽，第三环形凹槽两侧固定连接有截面呈L形的石墨环；第三环形凹槽下表面垂直定向设有第一沉孔，第一沉孔下表面设有球形空间。
作为优选，第一环形凹槽完全对称在本体的轴向方向上。
作为优选，第二环形凹槽位于第一环形凹槽侧面的中部，且第二环形凹槽截面所呈三角形中的一条直角边与第一环形凹槽的侧面重合，另一条直角边靠近第一环形凹槽的下表面。
作为优选，合金环完全对称在本体的轴向方向上。
作为优选，第三环形凹槽完全对称在本体的轴向方向上。
作为优选，石墨环包括轴向环形段和径向环形段，轴向环形段与径向环形段呈垂直定向关系，且轴向环形段与径向环形段的结合处靠近本体内表面一侧。
作为优选，第一沉孔的中轴线与球形空间的中轴线在同一条直线上，第一沉孔完全对称在本体的轴向方向上，第一沉孔环形分布在第三环形凹槽下表面。
作为优选，本体的侧面螺纹连接有铜六角螺栓，铜六角螺栓的螺栓头侧面设有通孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1.本体外表面设有截面呈长方形的第一环形凹槽，有效增加携带油的量，同时减少旋转当中的阻力；
2.第一环形凹槽的侧面对称设有截面呈直角三角形的第二环形凹槽，有效增加携带油的量，使得润滑效果提升；
3.本体内镶嵌有截面呈六角棱形的合金环，有效增加了整体的强度；
4.本体的内表面设有截面呈弧形的第三环形凹槽，第三环形凹槽两侧固定连接有截面呈L形的石墨环，增加运行的流畅性，使得整体的旋转更加的平稳，同时第三环形凹槽与旋转轴形成一个空间，再利用油形成足够的油膜，起到了润滑和保护的作用；
5.第三环形凹槽下表面垂直定向设有第一沉孔，第一沉孔下表面设有球形空间，增加了油膜，起到了润滑和保护的作用。
附图说明
图1为本实用新型高效润滑的甩油环的结构示意图。
图2为本实用新型高效润滑的甩油环的A-A结构示意图。
图3为本实用新型高效润滑的甩油环的B-B结构示意图。
图4为本实用新型高效润滑的甩油环的铜六角螺栓结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
一种高效润滑的甩油环，包括截面为梯形的本体1；本体1外表面设有截面呈长方形的第一环形凹槽11，有效增加携带油的量，同时减少旋转当中的阻力,第一环形凹槽11的侧面对称设有截面呈直角三角形的第二环形凹槽12，有效增加携带油的量，使得润滑效果提升,本体1内镶嵌有截面呈六角棱形的合金环13, 有效增加了整体的强度；本体1的内表面设有截面呈弧形的第三环形凹槽15，第三环形凹槽15两侧固定连接有截面呈L形的石墨环14, 增加运行的流畅性，使得整体的旋转更加的平稳，同时第三环形凹槽15与旋转轴形成一个空间，再利用油形成足够的油膜，起到了润滑和保护的作用；第三环形凹槽15下表面垂直定向设有第一沉孔151，第一沉孔151下表面设有球形空间152, 增加了油膜，起到了润滑和保护的作用。第一环形凹槽11完全对称在本体1的轴向方向上。第二环形凹槽12位于第一环形凹槽11侧面的中部，且第二环形凹槽12截面所呈三角形中的一条直角边与第一环形凹槽11的侧面重合，另一条直角边靠近第一环形凹槽11的下表面。合金环13完全对称在本体1的轴向方向上。第三环形凹槽15完全对称在本体1的轴向方向上。石墨环14包括轴向环形段和径向环形段，轴向环形段与径向环形段呈垂直定向关系，且轴向环形段与径向环形段的结合处靠近本体1内表面一侧。第一沉孔151的中轴线与球形空间152的中轴线在同一条直线上，第一沉孔151完全对称在本体1的轴向方向上，第一沉孔151环形分布在第三环形凹槽15下表面。本体1的侧面螺纹连接有铜六角螺栓，铜六角螺栓的螺栓头侧面设有通孔。
由图1可知，铜六角螺栓内可设有合金芯，有利于增加强度。在一个实施例中，本体1的内表面设有截面呈弧形的第三环形凹槽15，第三环形凹槽15两侧固定连接有截面呈L形的石墨环14，增加运行的流畅性，使得整体的旋转更加的平稳，同时第三环形凹槽15与旋转轴形成一个空间，再利用油形成足够的油膜，起到了润滑和保护的作用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。
Claims (8)
1.一种高效润滑的甩油环，包括截面为梯形的本体；其特征在于：所述本体外表面设有截面呈长方形的第一环形凹槽，第一环形凹槽的侧面对称设有截面呈直角三角形的第二环形凹槽，本体内镶嵌有截面呈六角棱形的合金环；所述本体的内表面设有截面呈弧形的第三环形凹槽，第三环形凹槽两侧固定连接有截面呈L形的石墨环；所述第三环形凹槽下表面垂直定向设有第一沉孔，第一沉孔下表面设有球形空间。
2.根据权利要求1所述的高效润滑的甩油环，其特征在于：所述第一环形凹槽完全对称在本体的轴向方向上。
3.根据权利要求1所述的高效润滑的甩油环，其特征在于：所述第二环形凹槽位于第一环形凹槽侧面的中部，且第二环形凹槽截面所呈三角形中的一条直角边与第一环形凹槽的侧面重合，另一条直角边靠近第一环形凹槽的下表面。
4.根据权利要求1所述的高效润滑的甩油环，其特征在于：所述合金环完全对称在本体的轴向方向上。
5.根据权利要求1所述的高效润滑的甩油环，其特征在于：所述第三环形凹槽完全对称在本体的轴向方向上。
6.根据权利要求1所述的高效润滑的甩油环，其特征在于：所述石墨环包括轴向环形段和径向环形段，轴向环形段与径向环形段呈垂直定向关系，且轴向环形段与径向环形段的结合处靠近本体内表面一侧。
7.根据权利要求1所述的高效润滑的甩油环，其特征在于：所述第一沉孔的中轴线与球形空间的中轴线在同一条直线上，第一沉孔完全对称在本体的轴向方向上，第一沉孔环形分布在第三环形凹槽下表面。
8.根据权利要求1所述的高效润滑的甩油环，其特征在于：所述本体的侧面螺纹连接有铜六角螺栓，铜六角螺栓的螺栓头侧面设有通孔。
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