CN204737684U - 一种叉式升降结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叉式升降结构，包括底座、支撑面和两个升降气缸，底座和支撑面之间设置有叉式支架，叉式支架包括两个平行设置的X形组件，X形组件的左侧端部通过固定铰座分别与底座和支撑面的一端转动连接，X形组件的右侧端部设置有滑轮，底座和支撑面的另一端设置有滑轨，滑轮卡在滑轨中滑动设置；两个X形组件之间设置有至少四根增强条，升降气缸的两端分别通过活动铰座连接同一侧的两根增强条的中部；升降气缸连接有控制电路。本实用新型结构简单实用，承重能力好，可以根据实际传送线的高度以及板材的层叠高度自动调节支撑面的高度，使层叠后的板材顶部始终与传送线高度保持一致，被传送线运输的板材自动的层叠在支撑面上。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合材料板制作领域，尤其涉及的是一种用于复合材料板自动生产线上的叉式升降结构。
背景技术
在复合材料板自动生产中工序中，对复合材料板进行加工后需要放置生产完成的成品或半成品复合材料板材。一般的做法是用一个钢结构支架作为复合材料板材的临时放置结构，但是这种结构的高度不能自由调节，当传送线不断的把板材运输过来时，板材层叠不断叠高，因此固死（高度不能调节）的钢结构支架难以满足运输线的自动叠板功能，需要人工将板材搬运到钢结构支架上。另外，现有技术中也存在一些高度可以自由调节的支架结构，但是由于层叠后的板材重量大，传统的支架结构承载力不足，容易损坏。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种叉式升降结构，这种叉式升降结构承载力好，并且可以根据层叠后的板材自动调节高度，使板材的最顶部端面与传送线始终处于同一平面，从传送线上运输来的板材自动的层叠到叉式升降结构上。
本实用新型的技术方案如下：一种叉式升降结构，其中，包括底座、支撑面和两个升降气缸，所述底座和支撑面之间设置有叉式支架，所述叉式支架包括两个平行设置的X形组件，所述X形组件的左侧端部通过固定铰座分别与底座和支撑面的一端转动连接，X形组件的右侧端部设置有滑轮，底座和支撑面的另一端设置有滑轨，所述滑轮卡在滑轨中滑动设置；所述升降气缸与X形组件连接，同时升降气缸连接有控制电路，升降气缸动作推动叉式支架形变从而带动支撑面上下移动。
所述的叉式升降结构，其中，所述两个X形组件之间设置有增强条。
所述的叉式升降结构，其中，所述增强条设置四根，四根增强条对称设置，所述升降气缸的两端分别通过活动铰座连接同一侧的两根增强条的中部。
所述的叉式升降结构，其中，所述增强条通过梯形连接钢片与X形组件固定连接。
所述的叉式升降结构，其中，所述支撑面包括两根平行设置的连接钢条，所述两根连接钢条之间设置有多根支撑钢条，支撑钢条相互平行设置形成支撑面。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单实用，承重能力好，能承重五吨板材，同时气缸连接控制电路，可以根据实际传送线的高度以及板材的层叠高度自动调节支撑面的高度，使层叠后的板材顶部始终与传送线高度保持一致，被传送线运输的板材自动的层叠在支撑面上，方便实用。
附图说明
图1是本实用新型中叉式升降结构的升起状态结构示意图。
图2是本实用新型中叉式升降结构的降落状态结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
本实用新型公开了一种叉式升降结构，如图1或2所示，包括底座100、支撑面200和两个升降气缸300，该底座100和支撑面200之间设置有叉式支架400。实际应用中，叉式支架400包括两个平行设置的X形组件410，该X形组件410的左侧端部通过固定铰座500分别与底座100和支撑面200的一端转动连接，X形组件410的右侧端部设置有滑轮420，同时在底座100和支撑面200的另一端设置有滑轨110，该滑轮420卡在滑轨110中滑动设置。两个X形组件410之间设置有四根增强条430，分别对称设置在X形组件410的左右两侧，升降气缸300的两端分别通过活动铰座600连接同一侧的两根增强条430的中部，同时升降气缸300连接有控制电路，控制电路控制升降气缸300动作，推动支撑面200上下动作，以达到根据实际情况任意调节支撑面200高度的效果。本实用新型通过设置增强条430，一方面可以作为升降气缸300推动支撑面200的受力点，另一方面有利于提高本实用新型的承载力，使其可以支撑更重的板材。而升降气缸300通过活动铰座600连接增强条430，可以保证升降气缸300随着支撑面200的上下运动（叉式支架同时也进行相应的动作，具体请参见图1和图2）而调节自身的位置，使升降气缸300的推力（或拉力）始终可以很好的通过增强条430作用在支撑面200上，提高本实用新型动作的稳定性和效率。
实际应用中，为了提高增强条430与X形组件410连接的稳固性，增强条430通过梯形连接钢片440与X形组件410固定连接。这种梯形连接钢片440不但加工生产简单，同时起连接面较大，升降气缸300通过增强条430推动X形组件动作时，X形组件受力更加均匀，有利于提高其动作的稳定性。
实际应用中，支撑面200包括两根平行设置的连接钢条210，这两根连接钢条210之间设置有多根支撑钢条220，支撑钢条220相互平行设置形成支撑面。这种支撑面200具有多个缝隙，一方面可以起透气作用，避免板材与支撑面太过于紧密的贴合，另一方面也可以保证支撑面200具有足够的承载力。
本实用新型结构简单实用，承重能力好，能承重五吨板材，同时气缸连接控制电路，可以根据实际传送线的高度以及板材的层叠高度自动调节支撑面的高度，使层叠后的板材顶部始终与传送线高度保持一致，被传送线运输的板材自动的层叠在支撑面上，方便实用。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种叉式升降结构，其特征在于，包括底座、支撑面和两个升降气缸，所述底座和支撑面之间设置有叉式支架，所述叉式支架包括两个平行设置的X形组件，所述X形组件的左侧端部通过固定铰座分别与底座和支撑面的一端转动连接，X形组件的右侧端部设置有滑轮，底座和支撑面的另一端设置有滑轨，所述滑轮卡在滑轨中滑动设置；所述升降气缸与X形组件连接，同时升降气缸连接有控制电路，升降气缸动作推动叉式支架形变从而带动支撑面上下移动。
2.根据权利要求1所述的叉式升降结构，其特征在于，所述两个X形组件之间设置有增强条。
3.根据权利要求2所述的叉式升降结构，其特征在于，所述增强条设置四根，四根增强条对称设置，所述升降气缸的两端分别通过活动铰座连接同一侧的两根增强条的中部。
4.根据权利要求2所述的叉式升降结构，其特征在于，所述增强条通过梯形连接钢片与X形组件固定连接。
5.根据权利要求1所述的叉式升降结构，其特征在于，所述支撑面包括两根平行设置的连接钢条，所述两根连接钢条之间设置有多根支撑钢条，支撑钢条相互平行设置形成支撑面。
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| CN201520326818.2U CN204737684U (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 一种叉式升降结构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107984025A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-04 | 四川福蓉科技股份公司 | 一种铝材自动锯切流水线及其锯切方法 |
| CN108286646A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-07-17 | 江苏工程职业技术学院 | 一种具有升降功能的裁剪机的底座结构及其升降方法 |
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2015
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Cited By (3)
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| CN107984025B (zh) * | 2017-12-14 | 2023-10-20 | 四川福蓉科技股份公司 | 一种铝材自动锯切流水线及其锯切方法 |
| CN108286646A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-07-17 | 江苏工程职业技术学院 | 一种具有升降功能的裁剪机的底座结构及其升降方法 |
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