CN204735961U - 一种扇形工件组合加工通用夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扇形工件组合加工通用夹具装置，夹具装置按照扇形工件的份数在夹具体上开设滑槽，滑槽长度按工件的大小极限尺寸设计，通用性强；简化了夹具的设计，省工省时省费用；无需根据不同的工件去选择不同规格的工装，生产准备时间短，不需要浪费大量的时间进行加工前的准备工作，与现有技术相比，准备时间至少缩短一周到半个月，进而缩短了整个加工周期，提高了加工效率；不同规格的扇形工件均可采用同一套工装夹具进行加工，工装夹具利用率高，且使用寿命长，本实用新型的夹具装置的使用寿命达到7～8年以上，从而可以降低对工装夹具的总投入，成本低，装夹工艺简单、加工效率高。

Description

一种扇形工件组合加工通用夹具装置

技术领域

本实用新型涉及一种工装，适用于扇形工件拼圆组合的加工，具体地说，涉及一种扇形工件组合加工通用夹具装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

对扇形工件外圆弧及内圆弧进行车加工时，或者进行电加工时，往往对其进行拼圆组合后加工，这样可以提高加工效率，并可以保证各个扇形工件加工精度的一致性。

目前，将扇形工件拼圆组合在一起有多种不同的方法，如焊接、夹具工装等。但是焊接的方法只能用于钢质材料，对于铝质材料或者其他非钢质材料则无法使用。由于扇形工件的尺寸不同，型号不同，不同的工件就需要设计尺寸相匹配的夹具工装，这样就使工装品种及规格很多，生产准备时间加长，导致加工周期长，且加工成本高。如果某种类型的工件停止生产时，其相应的夹具工装也就报废了，造成了浪费。

现有技术中，主要采用工艺板对待加工扇形工件进行固定装夹，根据扇形工件的尺寸确定装夹孔的位置后钻孔进行装夹，根据不同尺寸的扇形工件需要在不同的位置钻孔固定，装夹过程复杂，加工一组扇形工件需要两个工人组装6个小时，还需要外加其他辅助工序，效率低；且工艺板的寿命较短，使用不到一年便报废，浪费资源，增加成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种扇形工件组合加工通用夹具装置，解决了现有技术中扇形工件的夹具工装通用性差、夹具设计复杂、生产准备时间长、成本高的缺陷，采用本实用新型的夹具装置后，只需按分件的份数在夹具体上开槽，长度按工件的大小极限尺寸设计即可，且对与扇形工件相关的其它拓展零件也通用，通用性强；

简化了夹具的设计，省工省时省费用；

无需根据不同的工件去选择不同规格的工装，生产准备时间短，不需要浪费大量的时间进行加工前的准备工作，与现有技术相比，准备时间至少缩短一周到半个月，进而缩短了整个加工周期，提高了加工效率；

不同规格的扇形工件均可采用同一套工装夹具进行加工，工装夹具利用率高，且使用寿命长，本实用新型的夹具装置的使用寿命达到7～8年以上，从而可以降低对工装夹具的总投入，成本低。

采用上述夹具装置的扇形工件组合加工的装夹方法，具有装夹工艺简单、加工效率高的优点，加工一组扇形工件，仅需要一个工人组装2个小时即可完善，且无需其他辅助工序；加工的扇形工件厚度有保障、不易变形且尺寸稳定，得到的扇形工件总体质量好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种扇形工件组合加工通用夹具装置，其特征在于：所述通用夹具装置包括底座，底座上沿圆周方向均布有若干组多等分通用夹具体。

一种优化方案，所述多等分通用夹具体包括径向调整构件，径向调整构件设置在底座上，径向调整构件用于调整待加工扇形工件的固定位置。

另一种优化方案，所述径向调整构件包括拉紧螺钉，拉紧螺钉与底座螺纹连接，拉紧螺钉沿底座的径向设置。

再一种优化方案，所述径向调整构件固定连接有工件固定构件，工件固定构件用于将相邻的两块待加工扇形工件固定连接。

进一步的优化方案，所述工件固定构件包括配合使用的下端固定构件和上端固定构件，下端固定构件和上端固定构件分别与待加工扇形工件可拆卸连接。

再进一步的优化方案，所述上端固定构件包括两个上端连接螺钉，两个上端连接螺钉通过双头螺栓及螺母固定连接。

更进一步的优化方案，所述下端固定构件的下端设有滑槽，滑槽贯穿底座，滑槽的长度方向与底座的径向一致。

更进一步的优化方案，所述滑槽远离下端固定构件设有压板，压板和下端固定构件可拆卸连接。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：按扇形工件的份数在夹具体上开设滑槽，滑槽长度按工件的大小极限尺寸设计，通用性强；简化了夹具的设计，省工省时省费用；无需根据不同的工件去选择不同规格的工装，生产准备时间短，不需要浪费大量的时间进行加工前的准备工作，与现有技术相比，准备时间至少缩短一周到半个月，进而缩短了整个加工周期，提高了加工效率；不同规格的扇形工件均可采用同一套工装夹具进行加工，工装夹具利用率高，且使用寿命长，本实用新型的夹具装置的使用寿命达到7～8年以上，从而可以降低对工装夹具的总投入，成本低。

采用上述夹具装置的扇形工件组合加工的装夹方法，具有装夹工艺简单、加工效率高的优点，加工一组扇形工件，仅需要一个工人组装2个小时即可完善，且无需其他辅助工序；且采用本实用新型的装夹方法后加工的扇形工件厚度有保障、不易变形且尺寸稳定，得到的扇形工件总体质量好。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中通用夹具装置的结构示意图；

附图2是附图1中的A-A向剖切结构示意图；

附图3是附图2中K向的结构示意图；

附图4是附图3中的B-B向剖切结构示意图。

图中，

1-多等分通用夹具体，2-下端连接块，3-上端连接螺钉，4-双头螺栓，5-螺母，6-吊环，7-滑槽，8-底座，9-圆柱销，10-拉紧螺钉，11-V形垫圈，12-球形垫圈，13-弹簧垫圈，14-螺母，15-工件，151-第一分件，152-第二分件，16-压板，17-下端连接螺钉，18-弹簧垫圈，19-平垫圈，20-底座连接螺钉，21-凹槽，22-压板凹槽，23-拉紧螺钉固定块。

具体实施方式

实施例1，如图1、图2、图3和图4所示，一种扇形工件组合加工通用夹具装置，底座8，底座8呈圆盘状，为了方便实现通用夹具装置的吊装，底座8的外周固定连接有吊环6，本实施例中吊环6设有2个，两个吊环6的中心与底座8的中心位于同一条直线上。

底座8上设有若干组多等分通用夹具体1，多组多等分通用夹具体1以底座8的圆心为中心均布在底座8上。

多等分通用夹具体1包括滑槽7，滑槽7轴向贯穿底座8，滑槽7的一侧设有凹槽21，凹槽21位于靠近底座8下表面的一侧，凹槽21与滑槽7的连接处设有压板凹槽22，压板凹槽22内容纳有压板16，底座8的上方设有下端连接块2，下端连接块2设置在压板16的上方，下端连接块2与压板16之间通过底座连接螺钉20固定连接，底座连接螺钉20的头部位于靠近压板16的一侧，压板16与底座连接螺钉20的头部之间设有弹簧垫圈18和平垫圈19。

底座8的上表面上固定设有拉紧螺钉固定块23，拉紧螺钉固定块23设置在下端连接块2的内侧，下端连接块2连接有拉紧螺钉10，拉紧螺钉10用于连接拉紧螺钉固定块23和下端连接块2，用于调节下端连接块2的径向位置，拉紧螺钉10与下端连接块2通过圆柱销9固定连接，拉紧螺钉固定块23的两侧分别设有锁紧调节构件，锁紧调节构件包括依次排列的V形垫圈11、球形垫圈12、弹簧垫圈13和螺母14，V形垫圈11设置在靠近拉紧螺钉固定块23的一侧。

下端连接块2的上方设有工件15，工件15包含若干个扇形工件，下端连接块2与扇形工件通过下端连接螺钉17固定连接，扇形工件的上方通过上端连接螺钉3固定，相邻两个扇形工件（如附图4中第一分件151和第二分件152）上的两个上端连接螺钉3通过双头螺栓4及螺母5固定连接，以避免相邻两个分件之间产生缝隙。

实施例2，一种扇形工件组合加工的装夹方法，本实施例中以45度角的扇形工件为例进行说明。

步骤1：

工件组合：将8块扇形工件组合成一个整圆。

步骤2：

加工结合面：按每件扇形工件的向心夹角加工结合面。

步骤3：

钻孔：在扇形工件的上、下端面，根据待加工扇形工件的尺寸在其圆周方向确定其径向位置，加工与上端连接螺钉3、下端连接螺钉17相配的螺孔。

步骤4：

工件轴向高度调整：将每件扇形工件按顺序排列到底座8上，根据待加工扇形工件的尺寸确定其轴向高度，用等高垫块支承扇形工件到该轴向高度。

步骤5：

工件固定：扇形工件的下端用下端连接螺钉17将下端连接块2和各分件按1-8顺序依次连接成圆环状，在8块扇形工件上端用上端连接螺钉3和双头螺栓4、螺母5依次连接成圆环状。

步骤6：

工件固定调整：按对称、逐渐顺序旋紧拉紧螺钉10和双头螺栓4的螺母5，使各扇形工件向心的收缩接合，避免相邻的两个分件之间产生缝隙，当各相邻扇形工件结合面均匀接触时，即组合成一个整圆，拼圆的精度通过调整拉紧螺钉10和上端连接双头螺栓4实现，然后用压板16和底座连接螺钉20将组成的圆环状工件固定在底座8上。

工件固定调整步骤后，使得夹具与扇形工件连接及紧固，即可装夹到机床工作台或卡盘上，进行扇形工件的加工。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种扇形工件组合加工通用夹具装置，其特征在于：所述通用夹具装置包括底座（8），底座（8）上沿圆周方向均布有若干组多等分通用夹具体（1）；

所述多等分通用夹具体（1）包括径向调整构件，径向调整构件设置在底座（8）上，径向调整构件用于调整待加工扇形工件的固定位置。

2.如权利要求1所述的一种扇形工件组合加工通用夹具装置，其特征在于：所述径向调整构件包括拉紧螺钉（10），拉紧螺钉（10）与底座（8）螺纹连接，拉紧螺钉（10）沿底座（8）的径向设置。

3.如权利要求1所述的一种扇形工件组合加工通用夹具装置，其特征在于：所述径向调整构件固定连接有工件固定构件，工件固定构件用于将相邻的两块待加工扇形工件固定连接。

4.如权利要求3所述的一种扇形工件组合加工通用夹具装置，其特征在于：所述工件固定构件包括配合使用的下端固定构件和上端固定构件，下端固定构件和上端固定构件分别与待加工扇形工件可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的一种扇形工件组合加工通用夹具装置，其特征在于：所述上端固定构件包括两个上端连接螺钉（3），两个上端连接螺钉（3）通过双头螺栓（4）及螺母（5）固定连接。

6.如权利要求4所述的一种扇形工件组合加工通用夹具装置，其特征在于：所述下端固定构件的下端设有滑槽（7），滑槽（7）贯穿底座（8），滑槽（7）的长度方向与底座（8）的径向一致。

7.如权利要求6所述的一种扇形工件组合加工通用夹具装置，其特征在于：所述滑槽（7）远离下端固定构件设有压板（16），压板（16）和下端固定构件可拆卸连接。