CN204728368U - 井壁模板支撑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种井壁模板支撑系统，包括支撑架和安装于所述支撑架外部的支撑板，所述支撑架包括径向支撑架(1)和轴向支撑架(2)，所述径向支撑架(1)包括水平设置且直径尺寸与人工挖孔井的直径尺寸匹配的圆周支架(4)和沿所述圆周支架(4)径向设置用于支撑所述圆周支架(4)的内部支架(3)，多个所述轴向支撑架(2)依次安装于所述圆周支架(4)外周且所述轴向支撑架(2)与所述径向支撑架(1)位于不同平面内，所述支撑板安装于所述径向支撑架(1)且包裹所述支撑架。其中各部件的材料简单易得，无需单独加工，使用完成后，材料可重复利用进而节约了成本，且其结构简单轻便，提高了一次性浇筑高度，有效缩短工期。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，特别是涉及一种井壁模板支撑系统。
背景技术
在建筑过程中，经常会需要人工挖孔井，即在地面上人力挖土，支设护壁，从而挖出一口井，但不使用混凝土浇筑成桩。人工挖孔井及井壁钢筋骨架施工完成后，自下而上在井壁钢筋骨架内侧使用钢板作为支撑板沿井壁环形进行拼接组合，成为环形的组合钢模板，井壁混凝土浇筑时，在组合钢模板内侧还需采取钢管对撑等方式构成支撑架将组合钢模板固定牢固，最后浇筑混凝土形成井壁。
但是上述井壁模板支撑系统存在很多问题，首先，由于钢板本身造价较高，且市面上没有该类组合钢模板，如需使用必须单独加工，进一步提高造价。同时由于每口人工挖孔井直径并不相同，且钢板无法在施工过程中改变形状，使用完毕后除非有完全相同的工程需要，否则钢板只能当废钢材处理掉，导致成本过高。
其次，由于井内作业空间狭小且钢板自重大，作业人员不易固定笨重的钢板，且钢板高度不能太高，否则就会因过重而超出人力施工极限，故而导致每节井壁的浇筑高度不能太高，浇筑次数就会增多。上述各原因均会导致工期加长。
另外，分段浇筑时，自下而上每节井壁浇筑完成后，将组合钢模板拆除，移至上一节井壁，以此类推，直至浇筑完成整个井。但是反复使用组合钢模板，拆模后容易造成混凝土起皮、不光滑、涨模等质量通病，井壁成型效果一般。
因此，如何使井壁模板支撑系统的结构简单轻便且能够重复利用进而节约成本是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种井壁模板支撑系统，结构简单轻便且能够重复利用进而节约成本。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种井壁模板支撑系统，包括支撑架和安装于所述支撑架外部的支撑板，所述支撑架包括径向支撑架和轴向支撑架，所述径向支撑架包括水平设置且直径尺寸与人工挖孔井的直径尺寸匹配的圆周支架和沿所述圆周支架径向设置用于支撑所述圆周支架的内部支架，多个所述轴向支撑架依次安装于所述圆周支架外周且所述轴向支撑架与所述径向支撑架位于不同平面内，所述支撑板安装于所述径向支撑架且包裹所述支撑架。
优选地，所述轴向支撑架垂直于所述径向支撑架且多个所述轴向支撑架均匀分布于所述圆周支架外周。
优选地，包括多个相互平行且同轴设置的所述径向支撑架，多个所述径向支撑架通过所述轴向支撑架连接。
优选地，多个所述内部支架相交于所述圆周支架的圆心且多个所述内部支架均匀分布。
优选地，所述径向支撑架还包括辅助支架，所述辅助支架的一端连接所述圆周支架，所述辅助支架的另一端连接设置于所述内部支架上的辅助支架连接点，连接于每个所述辅助支架连接点上的多个所述辅助支架均匀分布。
优选地，所述辅助支架连接点距所述圆周支架的距离为所述圆周支架直径的六分之一。
优选地，所述径向支撑架和所述轴向支撑架具体为钢筋支架，所述钢筋支架之间通过焊接连接。
优选地，所述支撑板包括安装于所述径向支撑架且围绕包裹所述支撑架的结构层、围绕包裹所述结构层的保护层和涂刷于所述保护层外以便于脱模的脱模剂涂层。
优选地，所述结构层具体为多个木枋围绕所述径向支撑架拼接形成的筒状结构层。
优选地，所述保护层具体为镀锌薄钢板围绕所述结构层拼接形成的筒状保护层。
本实用新型提供的井壁模板支撑系统，包括支撑架和支撑板，其中支撑架包括径向支撑架和轴向支撑架，并在支撑架外部包裹有支撑板。其中各部件的材料简单易得，无需单独加工，使用完成后，材料可重复利用进而节约了成本，且其结构简单轻便，提高了一次性浇筑高度，有效缩短工期。
进一步地，通过设置脱模剂涂层，拆模后混凝土外光内实，成型效果较好。
附图说明
图1为本实用新型所提供的井壁模板支撑系统的一种具体实施方式的正视示意图；
图2为本实用新型所提供的井壁模板支撑系统的一种具体实施方式的俯视示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种井壁模板支撑系统，结构简单轻便且能够重复利用进而节约成本。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的井壁模板支撑系统的一种具体实施方式的正视示意图；图2为本实用新型所提供的井壁模板支撑系统的一种具体实施方式的俯视示意图。
本实用新型具体实施方式提供的井壁模板支撑系统，包括支撑架和支撑板，其中支撑架包括径向支撑架1和轴向支撑架2。径向支撑架1包括内部支架3和圆周支架4，其中圆周支架4水平设置且直径尺寸与人工挖孔井的直径尺寸匹配，内部支架3沿圆周支架4径向设置并用于支撑圆周支架4。设置有多个轴向支撑架2依次安装于圆周支架4外周，且轴向支撑架2与径向支撑架1位于不同的平面内。在径向支撑架1上安装有支撑板且支撑板包括支撑架。
其中各部件的材料简单易得，无需单独加工，使用完成后，材料可重复利用进而节约了成本，且其结构简单轻便，提高了一次性浇筑高度，有效缩短工期。
在本实用新型具体实施方式提供的井壁模板支撑系统中，轴向支撑架2均垂直于径向支撑架1设置，且多个轴向支撑架2均匀分布于圆周支架4外周。垂直设置且均匀分布的轴向支撑架2更加稳定，也可倾斜设置或非均匀分布，只要保证井壁模板支撑系统正常工作，均在本实用新型的保护范围之内。
当人工挖孔井深度较深时，需要的的井壁模板支撑系统也较高，相应地需要增加轴向支撑架2的长度，为了使多个较长的轴向支撑架2之间能更加稳定，可以设置多个径向支撑架1。多个径向支撑架1相互平行且同轴设置且通过轴向支撑架2实现多个径向支撑架1的连接。这种设置方式有效地增加了井壁模板支撑系统的长度，且由于为支架结构，结构简单轻便，避免了多次浇筑，提高了工作效率。也可只设置一个径向支撑架1，只要保证井壁模板支撑系统的强度，均在本实用新型的保护范围之内。
为了进一步提升径向支撑架1的稳定性，可设置多个内部支架3，且多个内部支架3相交于一点，交点的位置为圆周支架4的圆心位置，且内部支架3均匀分布。这种设置方式使受力更加均匀，也只设置一个内部支架3支撑圆周支架4，或多个内部支架3非均匀分布，也在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型具体实施方式提供的井壁模板支撑系统中，径向支撑架1还包括辅助支架5，辅助支架5的一端连接圆周支架4，另一端连接设置于内部支架3上的辅助支架连接点，且每个辅助支架连接点上的多个辅助支架5均匀分布，即使各辅助支架5与圆周支架4的各连接点之间的距离相等。通过设置辅助支架5进一步提高稳定性，也可不设置辅助支架5，也在本实用新型的保护范围之内。
可以将辅助支架连接点设置于距圆周支架4的距离为六分之一圆周支架4直径处，也可根据实际情况调整距离，只要保证井壁模板支撑系统正常工作，均在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型各具体实施方式的基础上，径向支撑架1和轴向支撑架2可以具体为钢筋支架，并且钢筋支架之间通过焊接连接。采用钢筋支架，原材料简单易得，节约了成本，且使用完成后，钢筋可用于楼板钢筋马镫等钢筋构件的制作，进一步节约成本，也可采用其他材质的支架，如使用有机材料支架，只要保证井壁模板支撑系统的强度，均在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型具体实施方式提供的井壁模板支撑系统中，支撑板可以包括结构层6、保护层7和脱模剂涂层8，其中结构层6安装于径向支撑架1且包裹支撑架，保护层7包裹结构层6，脱模剂涂层8涂刷于保护层7外。通过涂刷脱模剂涂层8与井壁混凝土接触，拆模后混凝土外光内实，成型效果更好，也可不设置分层结构，也在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型具体实施方式提供的井壁模板支撑系统中，结构层6可以具体为多个木枋围绕径向支撑架1拼接形成的筒状结构层。使用木枋能够减轻重量，且使用完成后，木枋仍可正常使用，也可使用其他类型的结构层6，如网状结构层，由于保护层7的作用，井壁模板支撑系统仍能正常工作，均在本实用新型的保护范围之内。
在上述各具体实施方式的基础上，保护层7可以具体为镀锌薄钢板围绕结构层6拼接形成的筒状保护层。使用镀锌薄钢板，在保证浇筑的情况下节约了成本并减轻了重量，也可使用其他类型的保护层7，如有机材料保护层，只要保证井壁模板支撑系统的正常工作，均在本实用新型的保护范围之内。
以上对本实用新型所提供的井壁模板支撑系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种井壁模板支撑系统，包括支撑架和安装于所述支撑架外部的支撑板，其特征在于，所述支撑架包括径向支撑架(1)和轴向支撑架(2)，所述径向支撑架(1)包括水平设置且直径尺寸与人工挖孔井的直径尺寸匹配的圆周支架(4)和沿所述圆周支架(4)径向设置用于支撑所述圆周支架(4)的内部支架(3)，多个所述轴向支撑架(2)依次安装于所述圆周支架(4)外周且所述轴向支撑架(2)与所述径向支撑架(1)位于不同平面内，所述支撑板安装于所述径向支撑架(1)且包裹所述支撑架。
2.根据权利要求1所述的井壁模板支撑系统，其特征在于，所述轴向支撑架(2)垂直于所述径向支撑架(1)且多个所述轴向支撑架(2)均匀分布于所述圆周支架(4)外周。
3.根据权利要求2所述的井壁模板支撑系统，其特征在于，包括多个相互平行且同轴设置的所述径向支撑架(1)，多个所述径向支撑架(1)通过所述轴向支撑架(2)连接。
4.根据权利要求1所述的井壁模板支撑系统，其特征在于，多个所述内部支架(3)相交于所述圆周支架(4)的圆心且多个所述内部支架(3)均匀分布。
5.根据权利要求4所述的井壁模板支撑系统，其特征在于，所述径向支撑架(1)还包括辅助支架(5)，所述辅助支架(5)的一端连接所述圆周支架(4)，所述辅助支架(5)的另一端连接设置于所述内部支架(3)上的辅助支架连接点，连接于每个所述辅助支架连接点上的多个所述辅助支架(5)均匀分布。
6.根据权利要求5所述的井壁模板支撑系统，其特征在于，所述辅助支架连接点距所述圆周支架(4)的距离为所述圆周支架(4)直径的六分之一。
7.根据权利要求1所述的井壁模板支撑系统，其特征在于，所述径向支撑架(1)和所述轴向支撑架(2)具体为钢筋支架，所述钢筋支架之间通过焊接连接。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的井壁模板支撑系统，其特征在于，所述支撑板包括安装于所述径向支撑架(1)且围绕包裹所述支撑架的结构层(6)、围绕包裹所述结构层(6)的保护层(7)和涂刷于所述保护层(7)外以便于脱模的脱模剂涂层(8)。
9.根据权利要求8所述的井壁模板支撑系统，其特征在于，所述结构层(6)具体为多个木枋围绕所述径向支撑架(1)拼接形成的筒状结构层。
10.根据权利要求9所述的井壁模板支撑系统，其特征在于，所述保护层(7)具体为镀锌薄钢板围绕所述结构层(6)拼接形成的筒状保护层。
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| CN112627509A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-09 | 中国核工业第二二建设有限公司 | 一种用于井筒形钢覆面砼墙的装配式楔形内撑装置及其施工方法 |
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