CN204725529U - 全自动切菜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动切菜机，送料机构、送料驱动传动机构以及切割机构安装在主机外壳内；送料机构包括料筒、压板、发条机构和料筒滑块，其中发条机构包括发条外壳、中圈、发条以及绳索；绳索两端依次穿过发条外壳和料筒滑块并与压板固定，压板安装在料筒内且相对于料筒上下滑动；料筒上下开口且安装在料筒滑块上，料筒滑块形成有一凸轮滑槽；送料驱动传动机构包括第一电机、转盘、凸轮，第一电机的输出轴与转盘中心固定，凸轮偏心地安装在转盘上且与凸轮滑槽配合，料筒滑块带动料筒在主机外壳内往复直线运动。本实用新型利用发条的弹力带动绳索牵引压板始终压住食材，省去了人力按压食材，轻松实现了送料机构的往复运动。

Description

全自动切菜机

技术领域

本实用新型与厨房用切菜设备有关，具体属于一种全自动切菜机。

背景技术

在日常生活中，烹饪菜肴之前都需要将食材进行加工，其中最主要的步骤就是切菜，而比较常见的是将根茎类蔬菜或者块状蔬菜切成片状、条状或者丝状。现在人们的工作压力大，一般晚上下班的时间较晚，晚饭配菜占据大量的时间，尤其是切丝的蔬菜需要更长的时间。

目前，家庭、饭店切制食材一般由人工或者切菜机完成，其中人工切菜虽然实用方便且较为普遍，但是却存在费时费力、安全性较低的缺点，而切菜机则运行稳定，不受外界干扰，不但可以节省劳动力，而且降低成本且提高效率。

现有的切菜机主要分为大中型、小型以及简易型，其中大中型的切菜机体积庞大，其多为离心式，通过将需要加工的蔬菜高速旋转，利用离心力使蔬菜紧贴刀片进行加工，多用于蔬菜加工行业、食品行业、脱水蔬菜厂、速冻食品二次加工企业中，但是无法在家庭烹饪中使用。适用于家庭和饭店的小型切菜机多为直线式或旋转式，即通过刀具的直线往复运动或圆周旋转运动切割蔬菜，但是这种切菜机操作不便，在切菜过程中往往需要使用者按压食材(用手或者通过按压棒)才能顺畅完成切割，因此无法实现真正的全自动，仍然需要耗费人力。除此之外，简易型的切菜器(如擦板)通常刀口外露或者部分刀口外露，而使用者在操作中往往不习惯采取防护措施来保护双手，因此极易造成擦伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动切菜机，可以在没有人力操作的情况下快速完成切菜，而且拆装方便，易于清洗。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的全自动切菜机，包括主机外壳、送料机构、送料驱动传动机构、切割机构，其中主机外壳具有一出料口，送料机构、送料驱动传动机构以及切割机构安装在主机外壳内；

所述送料机构包括料筒、压板、发条机构和料筒滑块，其中发条机构包括发条外壳、中圈、发条以及绳索；所述发条外壳安装在料筒的外壁上，且发条外壳具有一凹槽，所述凹槽内具有一立柱，所述中圈安装在发条外壳的凹槽内且穿过立柱，该中圈具有一内凹槽和一外凹槽，所述绳索的中心固定在中圈的外凹槽上，所述发条安装在中圈的内凹槽中，发条的外圈固定在中圈的内凹槽壁上，发条的内端固定在发条外壳的立柱上；所述压板安装在料筒内且相对于料筒上下滑动，所述绳索的两端依次穿过发条外壳和料筒滑块并与压板固定连接；所述料筒上下开口且固定安装在料筒滑块上，所述料筒滑块具有与料筒的下开口相对应的开口，且料筒滑块形成有一凸轮滑槽；

所述送料驱动传动机构包括第一电机、转盘、凸轮，所述第一电机的输出轴与转盘中心固定连接，所述凸轮偏心地固定安装在转盘上且与料筒滑块的凸轮滑槽相配合，所述料筒滑块带动料筒在主机外壳内往复直线运动；

切割机构包括刀具支架、平刀、护板，所述护板固定安装在刀具支架靠近转盘的一侧，所述平刀固定安装在刀具支架远离转盘的一侧，所述刀具支架底部具有与主机外壳的出料口对应的开口，切割后的食材通过刀具支架的开口从主机外壳的出料口落下。

进一步的，所述切割机构还包括主轴、若干圆刀、若干圆刀隔板，所述圆刀和圆刀隔板间隔设置并固定安装在主轴上，所述主轴一端安装有一从动轮并通过轴承和轴承座安装在刀具支架上，所述护板上设有供圆刀露出的圆刀穿孔；所述主机外壳内还安装有一第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有一主动轮，所述主动轮与从动轮相互啮合。

在上述结构中，所述料筒的两侧分别形成有上下延伸的导槽，压板的两侧分别形成有与导槽相配合的压板导块。优选的，所述压板导块分别与绳索的端部固定连接。

在上述结构中，所述凸轮滑槽靠近转盘的一侧开设有供凸轮进出凸轮滑槽的滑槽缺口，所述料筒滑块在滑槽缺口处形成一挡板插孔，一挡板插入挡板插孔内对位于凸轮滑槽内的凸轮进行限位。

在上述结构中，所述压板的顶部形成有压板手柄。

在上述结构中，所述主机外壳上部形成有一内腔，送料机构位于该内腔中，所述内腔的两侧壁分别形成有内滑槽，所述料筒滑块的两侧分别形成有与内滑槽滑动配合的滑块导轨。

在上述结构中，所述料筒滑块的底部安装有一推杆。

在上述结构中，所述发条外壳和料筒通过相配合的导轨滑槽连接。

本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型将发条机构与料筒中的压板结合在一起，通过绳索连接压板和发条，利用发条的弹力带动绳索牵引压板始终压住食材，这样在整个切菜过程中无需人工按压食材，节省了人力，同时，由于该结构的设计，轻松实现了送料机构的往复运动，无需通过刀具的往复运动实现切割；

2)本实用新型通过简单的凸轮机构将转盘的旋转运动转化为料筒滑块的直线运动，从而实现料筒和食材的往复直线运动，利用平刀与转盘的高度差实现切片操作，再结合圆刀转动进一步实现切丝操作，提高了切菜效率；

3)本实用新型拆装方便，通过送料机构中挡板的插装可以将凸轮限位在料筒滑块中的凸轮滑槽中，同时通过挡板的移除可以使凸轮与凸轮滑槽解除配合，从而可以将送料机构从主机外壳中取出，便于清洗。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2的局部放大示意图；

图4为本实用新型中送料机构的分解示意图；

图5为本实用新型中送料机构的组装示意图；

图6为本实用新型中发条机构的分解示意图；

图7为本实用新型中发条机构的组装示意图；

图8为本实用新型中压板的结构示意图；

图9为本实用新型中料筒的结构示意图；

图10为本实用新型中料筒滑块的顶部示意图；

图11为本实用新型中料筒滑块的底部示意图；

图12为本实用新型中切割机构的分解示意图；

图13为切割机构的局部放大示意图；

图14为切割机构的另一局部放大示意图；

图15为本实用新型中送料机构与主机外壳、驱动机构的连接示意图；

图16至图18为切菜的过程示意图；

图19为送料机构的拆卸示意图。

其中附图标记说明如下：

1为主机外壳；2为送料机构；3为切割机构；4为接菜篮；5为从动轮；6为第一电机；7为主动轮；8为第二电机；9为转盘；10为凸轮；11为压板；111为压板手柄；112为绳索穿孔；113为压板导块；12为料筒；121为导槽；122为边槽；13为发条机构；14为挡板；15为料筒滑块；151为绳索过槽；152为绳索过孔；153为固定槽；154为挡板插孔；155为推杆导孔；156为凸轮滑槽；157为滑块导轨；158为滑块缺口；16为推杆；17为弹簧；18为卡簧；19为发条外壳；191为发条外壳导轨；192为立柱开口槽；20为中圈；201为中圈外凹槽；21为发条；22为发条盖板；23为绳索；231为绳索头；24为刀具支架；25为主轴；26为圆刀；27为圆刀隔板；28为护板；281为圆刀穿孔；29为平刀；30为轴承座；31为轴承；32为螺母；33为内滑槽；34为食材。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供的全自动切菜机，包括主机外壳1、送料机构2、送料驱动传动机构、切割机构3以及接菜篮4，如图1所示，其中主机外壳1具有一出料口，送料机构2、送料驱动传动机构以及切割机构3安装在主机外壳1内。

送料驱动传动机构包括第一电机6、转盘9、凸轮10，如图2、图15所示，第一电机6的输出轴与转盘9中心固定连接，凸轮10偏心地固定安装在转盘9上。在本实施例中，凸轮10安装在转盘9远离中心的边缘处。

如图2、图4和图5所示，送料机构2包括料筒12、压板11、发条机构13和料筒滑块15。主机外壳1上部形成有一内腔，如图1、图2所示，送料机构2位于该内腔中，所述内腔的两侧壁分别形成有内滑槽33，所述料筒滑块15的两侧分别形成有与内滑槽33滑动配合的滑块导轨157，如图10、图11和图15所示。所述内腔由顶盖实现封闭。

发条机构13包括发条外壳19、中圈20、发条21、发条盖板22以及绳索23，如图6和图7所示。发条外壳19安装在料筒12的外壁上，在本实施例中，为了便于安装，发条外壳19的两侧形成有发条外壳导轨191，相对应地料筒12的外壁上形成有供发条外壳导轨191滑入的边槽122，如图9所示。当然，发条外壳也可以采用其它安装方式，如通过螺钉安装在料筒上，对于本领域技术人员来说易于实现，在此不再赘述。

如图6所示，发条外壳19具有一环形的凹槽，该凹槽内具有一立柱，中圈20嵌入安装在发条外壳19的凹槽内，且立柱穿过中圈20。中圈20具有一内凹槽和一外凹槽201，绳索23的中心固定在中圈20的外凹槽201上，发条21则安装在中圈20的内凹槽中。发条21的外圈固定在中圈20的内凹槽壁上，发条21的内端固定在发条外壳19的立柱上，在本实施例中，发条外壳19的立柱上形成有立柱开口槽192，位于发条中心的内端固定在立柱开口槽192中。发条盖板22将中圈20和发条21封闭在发条外壳19的凹槽中，且通过紧固件与发条外壳19的立柱固定连接。

料筒12上下开口且通过固定槽153固定安装在料筒滑块15上，如图9、图10所示，料筒12的两侧分别形成有上下延伸的导槽121，相对应地，压板11的两侧分别形成有压板导块113，如图8所示，该压板导块113伸入在导槽121中，并在导槽121的引导下移动。同时，每个压板导块113上开有一个绳索穿孔112。此外，压板11的顶部形成有压板手柄111，供使用者拔出压板11向料筒12内放置待加工的食材34。

如图10、图11所示，料筒滑块15具有与料筒12的下开口相对应的开口，料筒滑块15形成有一条形的凸轮滑槽156(或者为条形孔)，该凸轮滑槽156与安装在转盘9上的凸轮10相配合，使得料筒滑块15带动料筒12在主机外壳1内往复直线运动。凸轮滑槽156靠近转盘9的一侧开设有供凸轮10进出凸轮滑槽156的滑槽缺口158，且料筒滑块15在滑槽缺口158处形成一挡板插孔154，利用一挡板14插入挡板插孔154内对位于凸轮滑槽156内的凸轮10进行限位。

此外，料筒滑块15的两侧均形成有绳索过槽151和绳索过孔152，其中绳索过孔152与绳索过槽151连通，绳索23的两端分别从发条外壳19中穿出，并分别穿过绳索过槽151、绳索过孔152，最终通过压板导块113上的绳索穿孔112并固定在压板导块113上。在本实施例中，绳索23的绳索头231用金属固定成棒状，将该绳索头231插入压板11的绳索穿孔112中加以固定使绳索23与压板11连接在一起。压板11安装在料筒12内，压板导块113设在导槽121中，发条机构13中的绳索23又与压板固定连接。

如图12所示，切割机构3包括刀具支架24、护板28、切片部分和切丝部分，其中切片部分为一平刀29，切丝部分包括主轴25、若干圆刀26、若干圆刀隔板27，刀具支架24安装在主机外壳1内，护板28固定安装在刀具支架24靠近转盘9的一侧，平刀29固定安装在刀具支架24远离转盘9的一侧，并且平刀29的顶面与转盘9的顶面之间存在一高度差H，如图3所示，该高度差即为食材34被切下来的片的厚度。

护板28上设有供圆刀26露出的圆刀穿孔281，如图13、图14所示，圆刀26和圆刀隔板27间隔设置并通过螺母32固定安装在主轴25上，主轴25一端安装有一从动轮5并通过轴承31和轴承座30安装在刀具支架24上。主机外壳1内还安装有一第二电机8，该第二电机8的输出轴上安装有一主动轮7，所述主动轮7与从动轮5相互啮合，带动主轴25以及主轴25上的圆刀26转动从而将食材34切成丝。

刀具支架24底部具有与主机外壳1的出料口对应的开口，切割后的食材34依次通过刀具支架24的开口和主机外壳1的出料口落入接菜篮4中，如图16至图18所示。

此外，料筒滑块15的两侧形成有推杆导孔155，一推杆16呈“[”形，推杆16的两支腿插入到推杆导孔155中，该支腿呈台阶状且前粗后细，支腿自由端所在的后部较细且套设有弹簧17，端部装有卡簧18。

本实用新型的切菜机组装时，分别将切割机构3、送料机构2组装好，其中将圆刀26、圆刀隔板27固定安装在主轴25上，再在主轴25上安装轴承31并在主轴25一端安装从动轮5，接着将整体通过轴承座30安装在刀具支架24上，然后将护板28固定在刀具支架24上，并使每个圆刀26从一个圆刀穿孔281中露出，最后将平刀29固定安装在刀具支架24上，完成切割机构3的组装。将组装好的切割机构3插入到主机外壳1中，并使从动轮5与主动轮7啮合。

送料机构2组装时，料筒12固定安装在料筒滑块15上，发条机构13安装在料筒12的外壁，压板11安装在料筒12中且压板导块113位于料筒12的导槽121中，绳索23的绳索头231穿过料筒滑块15的绳索过槽151、绳索过孔152，并固定在压板导块113的绳索穿孔112中。安装为一体结构的压板11、料筒12、发条机构13和料筒滑块15置于主机外壳1中，将料筒滑块15的滑块导轨157滑入至主机外壳1的内滑槽33中，并将转盘9上的凸轮10通过滑槽缺口158置入凸轮滑槽156中，最后将挡板14插入到挡板插孔154中实现凸轮的限位。

当需要清洗送料机构2时，先将切割机构3从主机外壳1的侧面取出，然后将挡板14从挡板插孔154中拔出，接着将凸轮10从料筒滑块15的凸轮滑槽156中移出，如图19所示，此时可以将一体结构的料筒12和料筒滑块15向远离转盘9的一侧移动直至脱离主机外壳1的内滑槽33即可取出。

该切菜机在运行时，食材34被放入料筒12中，在发条21的弹力作用下，绳索23始终保持压板11压紧食材34。

第一电机6工作，带动转盘9和凸轮10旋转，凸轮10带动料筒滑块15和料筒12向平刀29所在位置运动，如图16所示。当食材34运动至平刀所在位置时，由于平刀29与转盘9之间存在一高度差，食材34被切割掉厚度与高度差相同的一部分，如图17所示。然后凸轮10带动料筒滑块15继续向前运动，直至整个食材34经过平刀29，被切割下来的部分经过料筒滑块15的开口和主机外壳1的出料口掉落至接菜篮4中。当被切掉的食材无法掉落时，料筒滑块15底部的推杆16将其推动，使其掉落。

本实用新型可以通过更换不同型号的切割机构3来改变转盘9的顶面与平刀29的顶面之间的高度差，从而改变每次切割的食材的厚度，当然，也可以更换不同型号的切割机构3来改变圆刀隔板27的厚度，从而改变被切成丝的食材的宽度，上述组合对于本领域技术人员来说可以轻而易举地实现，故在此不再赘述。

本实用新型将发条机构与料筒中的压板结合在一起，通过绳索连接压板和发条，利用发条的弹力带动绳索牵引压板始终压住食材，这样在整个切菜过程中无需人工按压食材，节省了人力，同时，由于该结构的设计，轻松实现了送料机构的往复运动，无需通过刀具的往复运动实现切割。

本实用新型通过简单的凸轮机构将转盘的旋转运动转化为料筒滑块的直线运动，从而实现料筒和食材的往复直线运动，利用平刀与转盘的高度差实现切片操作，再结合圆刀转动进一步实现切丝操作，提高了切菜效率。

本实用新型拆装方便，通过送料机构中挡板的插装可以将凸轮限位在料筒滑块中的凸轮滑槽中，同时通过挡板的移除可以使凸轮与凸轮滑槽解除配合，进而移动一体结构的料筒和料筒滑块使其脱离主机外壳的内滑槽，从而将送料机构从主机外壳中取出，便于清洗。

以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，所述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，其并非对本实用新型进行限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员做出的等效置换和改进，均应视为在本实用新型所保护的技术范畴内。

Claims (9)

1.一种全自动切菜机，其特征在于，包括主机外壳、送料机构、送料驱动传动机构、切割机构，其中主机外壳具有一出料口，送料机构、送料驱动传动机构以及切割机构安装在主机外壳内；

所述送料机构包括料筒、压板、发条机构和料筒滑块，其中发条机构包括发条外壳、中圈、发条以及绳索；所述发条外壳安装在料筒的外壁上，且发条外壳具有一凹槽，所述凹槽内具有一立柱，所述中圈安装在发条外壳的凹槽内且穿过立柱，该中圈具有一内凹槽和一外凹槽，所述绳索的中心固定在中圈的外凹槽上，所述发条安装在中圈的内凹槽中，发条的外圈固定在中圈的内凹槽壁上，发条的内端固定在发条外壳的立柱上；所述压板安装在料筒内且相对于料筒上下滑动，所述绳索的两端依次穿过发条外壳和料筒滑块并与压板固定连接；所述料筒上下开口且固定安装在料筒滑块上，所述料筒滑块具有与料筒的下开口相对应的开口，且料筒滑块形成有一凸轮滑槽；

所述送料驱动传动机构包括第一电机、转盘、凸轮，所述第一电机的输出轴与转盘中心固定连接，所述凸轮偏心地固定安装在转盘上且与料筒滑块的凸轮滑槽相配合，所述料筒滑块带动料筒在主机外壳内往复直线运动；

切割机构包括刀具支架、平刀、护板，所述护板固定安装在刀具支架靠近转盘的一侧，所述平刀固定安装在刀具支架远离转盘的一侧，所述刀具支架底部具有与主机外壳的出料口对应的开口，切割后的食材通过刀具支架的开口从主机外壳的出料口落下。

2.根据权利要求1所述的全自动切菜机，其特征在于，所述切割机构还包括主轴、若干圆刀、若干圆刀隔板，所述圆刀和圆刀隔板间隔设置并固定安装在主轴上，所述主轴一端安装有一从动轮并通过轴承和轴承座安装在刀具支架上，所述护板上设有供圆刀露出的圆刀穿孔；所述主机外壳内还安装有一第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有一主动轮，所述主动轮与从动轮相互啮合。

3.根据权利要求1或2所述的全自动切菜机，其特征在于，所述料筒的两侧分别形成有上下延伸的导槽，压板的两侧分别形成有与导槽相配合的压板导块。

4.根据权利要求3所述的全自动切菜机，其特征在于，所述压板导块分别与绳索的端部固定连接。

5.根据权利要求1或2所述的全自动切菜机，其特征在于，所述凸轮滑槽靠近转盘的一侧开设有供凸轮进出凸轮滑槽的滑槽缺口，所述料筒滑块在滑槽缺口处形成一挡板插孔，一挡板插入挡板插孔内对位于凸轮滑槽内的凸轮进行限位。

6.根据权利要求1或2所述的全自动切菜机，其特征在于，所述压板的顶部形成有压板手柄。

7.根据权利要求1或2所述的全自动切菜机，其特征在于，所述主机外壳上部形成有一内腔，送料机构位于该内腔中，所述内腔的两侧壁分别形成有内滑槽，所述料筒滑块的两侧分别形成有与内滑槽滑动配合的滑块导轨。

8.根据权利要求1或2所述的全自动切菜机，其特征在于，所述料筒滑块的底部安装有一推杆。

9.根据权利要求1或2所述的全自动切菜机，其特征在于，所述发条外壳和料筒通过相配合的导轨滑槽连接。