CN105291153A - 全自动切菜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动切菜机，其中，转盘机构包括转盘盖板、转盘、转盘底板和凸轮轴承，转盘安装在转盘盖板和转盘底板之间，凸轮轴承偏心地固定在转盘上，转盘底板具有外螺纹；切丝机构位于转盘机构和切片机构之间，包括排列在一定位轴上的若干丝刀和丝刀盒，定位轴固定在丝刀盒上，丝刀盒底部开放且所有丝刀底部外露；第一电机通过转盘及凸轮轴承带动送料机构在壳体内往复直线运动，安装在第二电机输出轴上的主动齿轮与升降齿轮啮合，升降齿轮具有与转盘底板的外螺纹配合的内螺纹，每个杠杆与一块丝刀底部接触，第三电机通过凸轮使部分杠杆或全部杠杆翘起并推动相对应的丝刀伸出丝刀盒。本发明可以轻松快速地完成切片、切丝和切丁。

Description

全自动切菜机

技术领域

本发明与厨房用切菜设备有关，具体属于一种可以切片、切丝、切丁的全自动切菜机。

背景技术

在日常生活中，烹饪菜肴之前都需要将食材进行加工，其中最主要的步骤就是切菜，而比较常见的是将根茎类蔬菜或者块状蔬菜切成片状、条状、丁状或者丝状。现在人们的工作压力大，一般晚上下班的时间较晚，晚饭配菜占据大量的时间，尤其是切丝的蔬菜需要更长的时间。

目前，家庭、饭店切制食材一般由人工或者切菜机完成，其中人工切菜虽然实用方便且较为普遍，但是却存在费时费力、安全性较低的缺点，而切菜机则运行稳定，不受外界干扰，不但可以节省劳动力，而且降低成本且提高效率。

现有的切菜机主要分为大中型、小型以及简易型，其中大中型的切菜机体积庞大，其多为离心式，通过将需要加工的蔬菜高速旋转，利用离心力使蔬菜紧贴刀片进行加工，多用于蔬菜加工行业、食品行业、脱水蔬菜厂、速冻食品二次加工企业中，但是无法在家庭烹饪中使用。适用于家庭和饭店的小型切菜机多为直线式或旋转式，即通过刀具的直线往复运动或圆周旋转运动切割蔬菜，但是这种切菜机操作不便，在切菜过程中往往需要使用者按压食材(用手或者通过按压棒)才能顺畅完成切割，因此无法实现真正的全自动，仍然需要耗费人力。除此之外，简易型的切菜器(如擦板)通常刀口外露或者部分刀口外露，而使用者在操作中往往不习惯采取防护措施来保护双手，因此极易造成擦伤。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动切菜机，可以在没有人力操作的情况下快速将食材加工成片状或丝状或丁状，而且拆装方便，易于清洗。

为解决上述技术问题，本发明提供的全自动切菜机，包括壳体、送料机构、切片机构、转盘机构以及切片调节驱动传动机构，其中壳体具有一出料口；

所述转盘机构包括转盘盖板、转盘、转盘底板和凸轮轴承，所述转盘盖板具有容纳转盘的通孔；所述转盘安装在转盘盖板和转盘底板之间且位于转盘盖板的通孔内，所述凸轮轴承偏心地固定安装在转盘上且与送料机构配合；所述转盘底板形成有向下伸出的凸轴，该凸轴具有外螺纹；所述转盘在一第一电机的驱动下转动，其上的凸轮轴承带动送料机构在壳体内往复直线运动；

所述切片机构包括平刀和平刀支架，所述平刀顶面与转盘顶面具有一高度差；

所述切片调节驱动传动机构包括升降齿轮、主动齿轮和第二电机，所述主动齿轮安装在第二电机的输出轴上且与升降齿轮啮合，所述升降齿轮具有与转盘底板的外螺纹配合的内螺纹，所述升降齿轮在第二电机的驱动下转动，与升降齿轮配合的转盘底板带动转盘上下运动。

在上述结构中，所述切菜机还包括位于转盘机构和切片机构之间的宽度可调切丝机构、第三电机以及切丝传动机构；所述宽度可调切丝机构包括若干丝刀和丝刀盒，所述丝刀排列在一定位轴上，所述定位轴的两端固定在丝刀盒中，所述丝刀盒底部开放且所有丝刀的底部外露；所述切丝传动机构包括一凸轮和若干杠杆，所述每个杠杆与一块丝刀的底部接触，所述第三电机通过凸轮使部分杠杆或全部杠杆翘起并推动相对应的丝刀伸出丝刀盒。或者，切菜机还包括位于转盘机构和切片机构之间的切丝板机构，所述切丝板机构包括丝刀盒和切丝板，其中切丝板固定安装在丝刀盒顶部；所述切丝板形成有若干向上突出的刀刃，所述刀刃之间的间距相等。

进一步的，所述切菜机还包括切丁机构，所述切丁机构位于切片机构下方及出料口外侧，其包括切丁刀盒以及转动地安装在切丁刀盒内的切丁刀，所述切丁刀由第一电机驱动。

其中，所述第一电机通过一曲轴与转盘连接，所述曲轴包括曲轴轴套、曲轴凸轴以及连接曲轴轴套和曲轴凸轴的U型连接部，其中曲轴轴套与第一电机输出轴固定连接，曲轴凸轴与转盘固定连接；所述曲轴与一连杆配合，该连杆形成有一连杆滑槽，所述曲轴的连接部位于该连杆滑槽内且推动连杆往复直线运动；所述连杆的两端分别设有一同步带传动机构，所述连杆的端部分别与对应侧的同步带传动机构的同步带固定连接，且两个同步带传动机构中靠近切丁机构的带轮均与一第一齿轮固定连接，所述切丁刀的转轴上固定安装有一第三齿轮，所述第三齿轮和第一齿轮分别与一第二齿轮啮合，该第二齿轮安装在丝刀盒内。

其中，所述升降齿轮安装在一压板和一主层板之间，其内壁形成有一内凸台，所述压板形成有与该内凸台卡合的外凸台，所述曲轴凸轴依次穿过主层板、升降齿轮、压板与转盘固定连接。

在上述结构中，所述第三电机的输出轴与一蜗杆固定连接，与该蜗杆配合的蜗轮固定安装在凸轮的主轴上；所述凸轮分为全凸区域、全凹区域、若干凹凸相间区域，每个凹凸相间区域具有若干凸出部分且相邻凸出部分的间距相同，而各凹凸相间区域中凸出部分之间的间距不同。

其中，所述丝刀分为第一丝刀和第二丝刀，所述第一丝刀和第二丝刀交错排列且刀刃前后错开。

进一步的，所述宽度可调切丝机构还包括折簧和丝刀盒盖板，所述丝刀盒盖板上形成有供第一丝刀和第二丝刀伸出的丝刀过孔，所述折簧安装在丝刀盒盖板和第一丝刀、第二丝刀之间，其由若干分段折簧顶部相连而成，相邻的分段折簧之间具有供第一丝刀或第二丝刀穿过的过刀缝隙，每个分段折簧的底部末端形成有限制第一丝刀或第二丝刀上移的缺口。

进一步的，所述转盘盖板位于宽度可调切丝机构上方的部分形成有过刀孔，所述过刀孔与丝刀盒盖板上的丝刀过孔相对应。

本发明的有益之处在于：

1)本发明通过第二电机、相配合的升降齿轮和转盘底板实现转盘的上下位置调整，进而可以调节平刀与转盘之间的高度差，轻松将食材加工成不同厚度的片状；

2)本发明通过凸轮、杠杆以及折簧的配合可以调节丝刀的上下运动以及丝刀的伸出数量和位置，结合切片机构可以轻松将食材加工成不同宽度的丝状；

3)本发明通过第一电机、曲轴连杆机构、同步带传动机构及齿轮机构带动切丁刀往复旋转，轻松将食材加工成丁状；

4)本发明利用发条的弹力带动绳索牵引压板始终压住食材，这样在整个切菜过程中无需人工按压食材，节省了人力，同时轻松实现了送料机构的往复运动，无需通过刀具的往复运动实现切割。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明中送料机构的分解示意图；

图4为本发明中压板的结构示意图；

图5为本发明中发条机构的分解示意图；

图6为本发明中菜筒的结构示意图；

图7为本发明中菜筒底板的顶部示意图；

图8为本发明中菜筒底板的底部示意图；

图9为本发明中转盘机构的分解示意图；

图10为本发明中转盘机构的组装示意图；

图11为本发明中转盘机构的侧视图；

图12为图11的A-A剖视图；

图13为本发明中切片机构的结构示意图；

图14为本发明中宽度可调切丝机构的分解示意图；

图15为图14的局部放大示意图；

图16为本发明中丝刀的结构示意图；

图17为本发明中切丝板机构与切丁机构的分解示意图；

图18为本发明中切丝板机构与切丁机构的组合示意图；

图19为本发明中切丁机构的传动示意图；

图20为本发明中切丁刀的结构示意图；

图21为本发明中与转盘机构、切丁机构相关的驱动传动机构的分解示意图；

图22为本发明中与转盘机构、切丁机构相关的驱动传动机构的立体示意图；

图23为本发明中与转盘机构相关的驱动传动机构的局部示意图；

图24为本发明中与切丁机构相关的驱动传动机构的顶部示意图；

图25为本发明中与切丁机构相关的驱动传动机构的底部示意图；

图26为本发明中与宽度可调切丝机构相关的驱动传动机构的分解示意图；

图27为图26中杠杆的结构示意图；

图28为本发明中与宽度可调切丝机构相关的驱动传动机构的组装示意图；

图29为图26中凸轮的结构示意图；

图30至图32为本发明的切丝过程示意图；

图33为本发明的切丁示意图。

其中附图标记说明如下：

1为外壳；15为菜篮；

2为送料机构；21为菜筒压板；211为手柄；212为绳索穿孔；213为压板导块；22为发条机构；221为发条外壳；2211为发条外壳凸台；2212为立柱开口槽；222为中圈；2221为中圈外凹槽；223为发条；224为发条盖板；225为绳索；23为菜筒；231为导槽；232为U型槽；24为提手；25为菜筒底板；251为销孔；252为菜筒安装孔；253为滑台；254为绳索过槽；255为滑块安装槽；256为下沿；26为凸轮轴承滑块；261为滑块滑槽；

3为转盘机构；31为转盘盖板；311为过刀孔；32为转盘；321为花键槽；33为转盘底板；331为外螺纹；34为凸轮轴承；

4为内壳；41为内滑槽；

5为切片机构；51为平刀；52为平刀支架；

6为宽度可调切丝机构；61为丝刀盒盖板；62为折簧；621为过刀缝隙；622为缺口；63为第一丝刀；64为第二丝刀；65为丝刀圆弧；66为丝刀卡台；67为定位轴；68为丝刀盒；69为切丝板；

610为切丁刀盒；611为切丁刀；612为第三齿轮；613为第二齿轮；

71为压板；72为轴承；73为升降齿轮；731为内螺纹；74为主动齿轮；75为主层板；76为第二电机；77为曲轴；771为曲轴凸轴；772为曲轴轴套；78为连杆；781为连杆滑槽；782为同步带固定板；79为第一齿轮；710为带轮；711为同步带；712为下层板；

81为杠杆；811为杠杆尾端；812为杠杆圆角；82为第一电机；83为底座；84为凸轮；841为全凹区域；842为全凸区域；843为凸出部分；844为凹进部分；845为凸轮主轴；85为蜗轮；86为蜗杆；87为第三电机；88为杠杆轴。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供的全自动切菜机，包括壳体、送料机构2、转盘机构3、驱动传动机构、切片机构5。此外，还可以安装用于切丝的宽度可调切丝机构6或切丝板机构以及用于切丁的切丁机构。

壳体包括外壳1和内壳4，该外壳1和内壳4具有相对应的出料口。内壳4位于外壳1中且形成有一内腔，如图1、图2所示，送料机构2位于该内腔中，内壳4的两侧内壁分别形成有内滑槽41，内壳4的内腔由外壳1的顶盖实现封闭。

送料机构2包括菜筒23、菜筒压板21、发条机构22、菜筒底板25、凸轮轴承滑块26，如图3所示，其中菜筒底板25的两侧分别形成有与内滑槽41滑动配合的滑台253，如图7所示。

发条机构22包括发条外壳221、中圈222、发条223、发条盖板224以及绳索225，如图5所示。发条外壳221安装在菜筒23的外壁上，在本实施例中，为了便于安装，发条外壳221的两侧形成有发条外壳凸台2211，相对应地，菜筒23的外壁上形成有供发条外壳凸台2211滑入的U型槽232，如图6所示。当然，发条外壳也可以采用其它安装方式，如通过螺钉安装在菜筒上，对于本领域技术人员来说易于实现，在此不再赘述。

如图5所示，发条外壳221具有一环形的凹槽，该凹槽内具有一立柱，中圈222嵌入安装在发条外壳221的凹槽内，且立柱穿过中圈222。中圈222具有一内凹槽和一外凹槽2221，绳索225的中心固定在中圈222的外凹槽2221上，发条223则安装在中圈222的内凹槽中。发条223的外圈固定在中圈222的内凹槽壁上，发条223的内端固定在发条外壳221的立柱上，在本实施例中，发条外壳221的立柱上形成有立柱开口槽2212，位于发条中心的内端固定在立柱开口槽2212中。发条盖板224将中圈222和发条223封闭在发条外壳221的凹槽中，且通过紧固件与发条外壳221的立柱固定连接。

菜筒23上下开口且固定安装在菜筒底板25的菜筒安装孔252处，如图3、图6和图7所示，菜筒23的两侧分别形成有上下延伸的导槽231，相对应地，菜筒压板21的两侧分别形成有压板导块213，如图4所示，该压板导块213伸入在导槽231中，并在导槽231的引导下移动。同时，每个压板导块213上开有一个绳索穿孔212。此外，菜筒压板21的顶部形成有手柄211，供使用者拔出菜筒压板21向菜筒23内放置待加工的食材。

如图7所示，菜筒底板25具有与菜筒23的下开口相对应的开口，且菜筒底板25靠近转盘机构3的一端形成有供凸轮轴承滑块26装入的滑块安装槽255，如图8所示。如图3所示，凸轮轴承滑块26的底部形成有滑块滑槽261，顶部设有三个固定件安装柱，滑块安装槽255的高度大于凸轮轴承滑块26的底面到固定件安装柱底部的高度。对应地，菜筒底板25形成有三个销孔251，如图7所示，外侧的两个销孔251和对应的固定件安装柱中安装有螺钉且固定件安装柱上套有弹簧，凸轮轴承滑块26与菜筒底板25通过螺钉和外侧的两个销孔251以及对应的固定件安装柱固定，中间的销孔251和中间的固定件安装柱中安装有一提手24，当拆卸送料机构2时，向上拉提手24，凸轮轴承滑块26在滑块安装槽255中向上移动从而使位于滑块滑槽261中的凸轮轴承34脱离滑块滑槽261，这样就将送料机构2与转盘机构3分开。

如图7、图8所示，菜筒底板25的两侧滑台253分别形成有绳索过槽254，发条机构22中的绳索225两端分别从发条外壳221中穿出，沿着菜筒底板25的下沿256通过绳索过槽254且最终插入固定在菜筒压板21的绳索穿孔212中。

转盘机构3包括转盘盖板31、转盘32、转盘底板33和凸轮轴承34，如图9所示，其中转盘盖板31具有容纳转盘32的通孔，转盘底板33形成有供转盘32置入的凹槽，转盘32嵌装在转盘盖板31和转盘底板33之间且转盘32的顶面与转盘盖板31的顶面齐平，转盘盖板31与转盘底板33固定连接。凸轮轴承34偏心地固定安装在转盘32上且与送料机构2的滑块滑槽261配合，转盘底板33形成有向下伸出的凸轴，该凸轴具有外螺纹331，如图10、图11所示。在本实施例中，转盘盖板31位于转盘底板33外侧的部分形成有若干过刀孔311，该过刀孔311用于使宽度可调切丝机构6中的丝刀或切丝板机构中用于切丝的刀刃伸出。

切片机构5包括平刀51和平刀支架52，如图13所示，平刀51安装在平刀支架52上且二者通过紧固件固定安装在外壳1的出料口处，所述平刀51的顶面与转盘32的顶面之间存在一高度差。

用于切丝的宽度可调切丝机构6或切丝板机构位于转盘机构3和切片机构5之间，且处于转盘盖板31具有过刀孔311的部分下方，下面分别详细说明。

如图14、图15所示，宽度可调切丝机构6包括丝刀盒盖板61、丝刀盒68、两组折簧62、若干第一丝刀63、若干第二丝刀64。丝刀盒68内部形成有供第一丝刀63和第二丝刀64置入的刀槽，且丝刀盒68底部开放使所有丝刀的底部外露。第一丝刀63和第二丝刀64交错排列在一定位轴67上且刀刃前后错开，如图15所示，该定位轴67的两端固定在丝刀盒68上。所述第一丝刀63和第一丝刀64形状相同，底部为丝刀圆弧65，且具有一丝刀卡台66，如图16所示。丝刀盒盖板61上形成有供第一丝刀63和第二丝刀64伸出的丝刀过孔，在本实施例中，丝刀过孔分为两列，一列供第一丝刀63的刀刃伸出，另一列供第二丝刀64的刀刃伸出，所述丝刀过孔与转盘盖板31上的过刀孔311相对应。两组折簧62分别由若干分段折簧顶部相连而成，其中一组折簧安装在丝刀盒盖板61和第一丝刀63之间，另一组折簧安装在丝刀盒盖板61和第二丝刀64之间，相邻的分段折簧之间具有供第一丝刀63或第二丝刀64穿过的过刀缝隙621，每个分段折簧的底部末端形成有缺口622，该缺口622与丝刀卡台66相配合以限制第一丝刀63或第二丝刀64上移的高度。

如图17、图18所示，切丝板机构包括丝刀盒68和切丝板69，其中切丝板69固定安装在丝刀盒68顶部；所述切丝板69形成有若干向上突出的刀刃，所述刀刃之间的间距相等。当然，一台切菜机可以配置多个切丝板，每个切丝板的刀刃间距不相同，使用者可以根据实际切丝需要更换不同的切丝板。

所述切丁机构位于切片机构5下方及出料口外侧，其包括切丁刀盒610以及转动地安装在切丁刀盒610内的切丁刀611，切丁刀611具有一转轴，如图20所示，该转轴上安装有若干刀片。

第一电机82安装在底座83上，如图26所示，其通过一曲轴77与转盘32连接。所述曲轴77包括曲轴轴套772、曲轴凸轴771以及连接曲轴轴套772和曲轴凸轴771的U型连接部，如图24、图25所示，其中曲轴轴套772与第一电机82的输出轴固定连接，曲轴凸轴771与转盘32固定连接，在本实施例中，转盘32的底部形成有花键槽321，如图12所示。第一电机82运转时，曲轴77随之转动，从而带动转盘32和凸轮轴承34转动，由于凸轮轴承34位于送料机构2的滑块滑槽261中，因此带动送料机构2在内壳4中往复直线运动。

如图24、图25所示，曲轴77与一连杆78配合，该连杆78形成有一连杆滑槽781，所述曲轴77的U型连接部位于该连杆滑槽781内，当第一电机82运转时，曲轴77转动，从而推动连杆78往复直线运动。

如图22、图24、图25所示，连杆78的两端分别设有一同步带传动机构，且连杆78的端部分别形成有同步带固定板782，每个同步带固定板782分别与对应侧的同步带传动机构的同步带711固定连接，两个同步带传动机构中靠近切丁机构的带轮710均与一第一齿轮79固定连接，该第一齿轮79与一第二齿轮613啮合，该第二齿轮613与一第三齿轮612啮合，所述第三齿轮612谷底安装在切丁刀611的转轴上，如图19所示，而第二齿轮613则转动地安装在宽度可调切丝机构6的定位轴67上，或者转动地安装在切丝板机构的丝刀盒68中，如图18所述。当连杆78往复直线运动时，同步带711带动带轮710转动，从而通过相互啮合的第一齿轮79、第二齿轮613和第三齿轮612带动切丁刀711转动。带轮710可转动地安装在下层板712上，如图21、图22所示。

如图21、图22、图23所示，主动齿轮74安装在第二电机76的输出轴上且与升降齿轮73啮合，所述升降齿轮73具有与转盘底板33的外螺纹331配合的内螺纹731。第二电机76为步进电机，通过控制第二电机可以调节转盘32顶面与平刀51顶面之间的高度差。

升降齿轮73安装在一压板71和一主层板75之间，其内壁形成有一内凸台，所述压板71形成有与该内凸台卡合的外凸台，所述曲轴凸轴771依次穿过主层板75、升降齿轮73、压板71，且曲轴凸轴771与压板71之间设有轴承72。升降齿轮73被压板71压在主层板75上，第二电机76固定安装在主层板75上，且升降齿轮73与转盘机构3中的转盘底板33通过螺纹配合，因此在第二电机76和主动齿轮74的带动下升降齿轮73转动，进而带动转盘机构3上下移动，由于平刀51固定不动，因此转盘32的顶面与平刀51的顶面之间的高度差实现改变，从而改变切片的厚度。

如图26、图28所示，当使用宽度可调切丝机构时，切丝传动机构包括第三电机87、凸轮84和若干杠杆81。第三电机87安装在底座83上，其输出轴与一蜗杆86固定连接，与该蜗杆86配合的蜗轮85固定安装在凸轮84的主轴845上。如图29所示，凸轮84分为全凸区域842、全凹区域841、若干凹凸相间区域，每个凹凸相间区域具有若干凸出部分843，凸出部分843之间为凹进部分84，且相邻的凸出部分843的间距相同，各凹凸相间区域中凸出部分之间的间距不同。杠杆81如图27所示，具有一扇形部和一杠杆尾端811，扇形部的底部为杠杆圆角812，每个杠杆81的杠杆尾端811与一丝刀的丝刀圆弧65相切。所有杠杆81安装在一杠杆轴88上，该杠杆轴88安装在底座83上。第三电机87为步进电机，通过控制第三电机87可以使凸轮84转动到全凸区域842或全凹区域841或任意一个凹凸相间区域。当然，还可以采用其它手段来检测凸轮的转动位置，如传感器等，在此不详加赘述。

第三电机87运转，蜗轮蜗杆机构带动凸轮84转动。当第三电机87运转使凸轮84转动至全凸区域842位于杠杆81下方时，全凸区域842与杠杆81上的杠杆圆角812相切时，所有的杠杆81被推起，此时所有的丝刀均被向上推起并从丝刀盒盖板61的丝刀过孔中伸出，且丝刀卡台66卡入折簧62底部末端的缺口622并压缩折簧62。当第三电机87运转使凸轮84的全凹区域841位于杠杆81下方时，全凹区域841与杠杆81的杠杆圆角812相切时，所有的杠杆81落下，此时所有丝刀在折簧62的回复力作用下被向下压回至原处。当第三电机87运转使凸轮84的某个凹凸相间区域位于杠杆81下方时，凹凸相间区域中的凸出部分843与对应位置的杠杆81的杠杆圆角812相切，这些杠杆81被推起进而将所在位置的丝刀也向上推起，同时折簧62相对应的一小段就会被压缩。使用者可以根据切丝宽度的需要改变凸轮84位于杠杆81下方的区域，当全凸区域842位于杠杆81下方时，所有丝刀全部升起，此时可以切出宽度最细的丝，而当全凹区域841位于杠杆81下方时，所有丝刀都不会升起，此时食材被切成片。

该切菜机在运行时，食材被放入菜筒25中，在发条223的弹力作用下，绳索225始终保持菜筒压板21压紧食材。

第一电机82工作，带动曲轴77和转盘32转动，凸轮轴承34带动凸轮轴承滑块26、菜筒底板25和菜筒23向平刀51所在位置运动，如图30所示。使用宽度可调切丝机构进行切丝时，第三电机87工作，带动凸轮84转动，部分杠杆或全部杠杆被推起使得对应的丝刀伸出，当食材运动至宽度可调切丝机构6处时，被伸出的丝刀切成丝状，同时由于平刀51与转盘32之间存在一高度差，食材被切割掉厚度与高度差相同的一部分，如图31所示。当食材完全经过平刀51，被切割下来的丝状食材经过出料口掉落至菜篮15中，如图32所示。

当需要切丁时，第一电机82通过曲轴77、连杆78、同步带传动机构和第一齿轮79、第二齿轮613、第二齿轮612带动切丁刀往复转动，将切成丝状的食材切成丁状，如图33所示。

本发明利用第二电机以及通过螺纹配合的升降齿轮和转盘底板实现转盘机构的升降，从而轻松改变平刀顶面与转盘顶面之间的高度差，能够满足不同厚度的加工需要。

本发明通过第三电机、蜗轮蜗杆机构带动凸轮转动，利用凸轮上凸起部分的分布改变被推起的丝刀的数量，从而满足食材加工成不同宽度丝状的需要。

此外，本发明除了利用第一电机实现送料机构的往复运动，还结合曲轴连杆机构、同步带传动机构和齿轮结构带动切丁刀的转动，可以轻松实现食材切丁的需要。

本发明将发条机构与菜筒中的压板结合在一起，通过绳索连接压板和发条，利用发条的弹力带动绳索牵引压板始终压住食材，这样在整个切菜过程中无需人工按压食材，节省了人力，同时，由于该结构的设计，轻松实现了送料机构的往复运动，无需通过刀具的往复运动实现切割。

以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，所述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，其并非对本发明进行限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员做出的等效置换和改进，均应视为在本发明所保护的技术范畴内。

Claims (10)

1.一种全自动切菜机，其特征在于，包括壳体、送料机构、切片机构、转盘机构以及切片调节驱动传动机构，其中壳体具有一出料口；

所述转盘机构包括转盘盖板、转盘、转盘底板和凸轮轴承，所述转盘盖板具有容纳转盘的通孔；所述转盘安装在转盘盖板和转盘底板之间且位于转盘盖板的通孔内，所述凸轮轴承偏心地固定安装在转盘上且与送料机构配合；所述转盘底板形成有向下伸出的凸轴，该凸轴具有外螺纹；所述转盘在一第一电机的驱动下转动，其上的凸轮轴承带动送料机构在壳体内往复直线运动；

所述切片机构包括平刀和平刀支架，所述平刀顶面与转盘顶面具有一高度差；

所述切片调节驱动传动机构包括升降齿轮、主动齿轮和第二电机，所述主动齿轮安装在第二电机的输出轴上且与升降齿轮啮合，所述升降齿轮具有与转盘底板的外螺纹配合的内螺纹，所述升降齿轮在第二电机的驱动下转动，与升降齿轮配合的转盘底板带动转盘上下运动。

2.根据权利要求1所述的全自动切菜机，其特征在于，还包括位于转盘机构和切片机构之间的宽度可调切丝机构、第三电机以及切丝传动机构；所述宽度可调切丝机构包括若干丝刀和丝刀盒，所述丝刀排列在一定位轴上，所述定位轴的两端固定在丝刀盒中，所述丝刀盒底部开放且所有丝刀的底部外露；所述切丝传动机构包括一凸轮和若干杠杆，所述每个杠杆与一块丝刀的底部接触，所述第三电机通过凸轮使部分杠杆或全部杠杆翘起并推动相对应的丝刀伸出丝刀盒。

3.根据权利要求1所述的全自动切菜机，其特征在于，还包括位于转盘机构和切片机构之间的切丝板机构，所述切丝板机构包括丝刀盒和切丝板，其中切丝板固定安装在丝刀盒顶部；所述切丝板形成有若干向上突出的刀刃，所述刀刃之间的间距相等。

4.根据权利要求2或3所述的全自动切菜机，其特征在于，还包括切丁机构，所述切丁机构位于切片机构下方及出料口外侧，其包括切丁刀盒以及转动地安装在切丁刀盒内的切丁刀，所述切丁刀由第一电机驱动。

5.根据权利要求4所述的全自动切菜机，其特征在于，所述第一电机通过一曲轴与转盘连接，所述曲轴包括曲轴轴套、曲轴凸轴以及连接曲轴轴套和曲轴凸轴的U型连接部，其中曲轴轴套与第一电机输出轴固定连接，曲轴凸轴与转盘固定连接；所述曲轴与一连杆配合，该连杆形成有一连杆滑槽，所述曲轴的U型连接部位于该连杆滑槽内且推动连杆往复直线运动；所述连杆的两端分别设有一同步带传动机构，所述连杆的端部分别与对应侧的同步带传动机构的同步带固定连接，且两个同步带传动机构中靠近切丁机构的同步带轮均与第一齿轮固定连接，所述切丁刀的转轴上固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮和第一齿轮分别与一第二齿轮啮合，该第二齿轮安装在丝刀盒内。

6.根据权利要求5所述的全自动切菜机，其特征在于，所述升降齿轮安装在一压板和一主层板之间，其内壁形成有一内凸台，所述压板形成有与该内凸台卡合的外凸台，所述曲轴凸轴依次穿过主层板、升降齿轮、压板与转盘固定连接。

7.根据权利要求2所述的全自动切菜机，其特征在于，所述第三电机的输出轴与一蜗杆固定连接，与该蜗杆配合的蜗轮固定安装在凸轮的主轴上；所述凸轮分为全凸区域、全凹区域、若干凹凸相间区域，每个凹凸相间区域具有若干凸出部分且相邻凸出部分的间距相同，而各凹凸相间区域中凸出部分之间的间距不同。

8.根据权利要求2所述的全自动切菜机，其特征在于，所述丝刀分为第一丝刀和第二丝刀，所述第一丝刀和第二丝刀交错排列且刀刃前后错开。

9.根据权利要求8所述的全自动切菜机，其特征在于，所述宽度可调切丝机构还包括折簧和丝刀盒盖板，所述丝刀盒盖板上形成有供第一丝刀和第二丝刀伸出的丝刀过孔，所述折簧安装在丝刀盒盖板和第一丝刀、第二丝刀之间，其由若干分段折簧顶部相连而成，相邻的分段折簧之间具有供第一丝刀或第二丝刀穿过的过刀缝隙，每个分段折簧的底部末端形成有限制第一丝刀或第二丝刀上移的缺口。

10.根据权利要求9所述的全自动切菜机，其特征在于，所述转盘盖板位于宽度可调切丝机构上方的部分形成有过刀孔，所述过刀孔与丝刀盒盖板上的丝刀过孔相对应。