KR200334409Y1 - 야채 자동 절단 장치 - Google Patents

야채 자동 절단 장치 Download PDF

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Abstract

본 고안은 원하는 두께로 각종 야채류를 자동으로 절단하는 장치에 관한 것이다. 여러 형태의 고안들이 있지만 대부분 구성이 복잡하여 일반 가정에서 사용하기에는 부적합한 면이 있기 때문에 간단한 구조로 실용적 가치를 높여서 요리할 때 도움을 주고자 야채류를 자동으로 절단하는 장치를 고안하게 되었다.
구성은 재료가 삽입되어 미끄러질 수 있도록 경사진 삽입구(2)와 몸체(1)의 가이드면(14)을 따라 움직이면서 삽입구(2)를 덮는 커버(3)와 재료의 지지와 절단 간격 조절의 역할을 하는 지지대(4)와 재료를 자동으로 절단하는 절단부와 절단된 재료가 배출되어 저장되는 용기(6)로 이루어져 있다. 그리고 절단부는 모터(7), 모터 기어(8), 감속 기어(9), 연결핀(10), 회전 링크(11), 링크 가이드(12), 칼날(13)로 이루어져 있다.
경사진 구조의 삽입구(2)와 지지대(4)로 인하여 컨베이어 장치와 같은 별도의 이송 및 배출 장치가 없이 자중에 의해 미끄러짐으로서 재료의 이송과 배출이 이루어져 구조가 간단하다. 그리고 모터(7)의 회전 운동을 기어와 미끄럼 기구를 이용하여 칼날(13)의 왕복 운동으로 변환함으로서 충분한 절단력과 절단 속도를 얻었다. 또한 조절 나사(5)로 지지대(4)를 상하 이동시킴으로써 절단 간격을 조절할 수 있고, 커버(3)와 삽입구(2)는 분리가 가능하여 내부가 개방되고 칼날(13)을 분해할 수 있어 세척을 편리하게 한 특징이 있다. 이와 같이 본 고안은 간단한 구조로서 실용적 가치가 높아 조리 문화에 상당한 기여를 하여 삶의 질을 높일 것으로생각된다.

Description

야채 자동 절단 장치 {Device of automatic cutter for vegetable}
본 고안은 원하는 두께로 각종 야채류를 자동으로 절단하는 장치에 관한 것이다. 석기 시대의 돌칼 이후 오늘날에 쓰이는 식칼의 형태는 재질의 변화 외에 그 형태는 큰 변화가 없었다. 물론 여러 장치들이 고안되어 있지만 대부분 큰 사업장에서 사용하도록 고안되어서인지 그 구조가 복잡하거나 실용적 가치가 낮아서 일반 가정 및 소규모 사업장에서 사용하기에는 적합하지 않은 것 같다.
식칼 형태를 변형한 고안들은 크게 수동 장치와 자동 장치로 나누어서 살펴보면 우선 수동이면서 식칼 형태의 변화를 보인 것으로는 실용신안 등록번호 제1998-0000793호 야채 절단기와 실용신안 등록번호 제0141754호 주방용 음식재료 절단기가 있는데 다수의 칼날을 지렛대 원리를 사용하여 작두질하듯이 재료를 절단하게 한 것이다. 실용신안 등록번호 제1997-0006334호 야채 각절기는 격자 형태의 칼날틀을 눌러서 사각 형태로 절단하게 하였다. 실용신안 등록번호 제1990-0000227호 야채 절단기는 고정된 칼날에 회전 손잡이를 돌려서 재료를 절단한 장치이고, 실용신안 등록번호 제20-0209278호 파절단기는 캠과 스프링을 사용하여 캠판을 회전하여 스프링을 탄발시킴으로써 다수의 칼날이 단속적인 직선 운동을 하여 파를 절단하게 한 장치이다. 이와 같은 수동 장치들은 안전성이 낮고, 그 실용적 가치가 떨어지는 것 같다.
다음으로 자동 장치를 살펴보면 그 동력은 대부분 모터에 의한 것인데 그 운동 방식에 따라서 첫째, 모터의 회전 운동을 그대로 칼날의 회전 운동으로 사용한 형태와 둘째, 모터의 회전 운동으로 컨베이어를 돌려서 직선 운동을 하게 한 형태와 셋째, 모터의 회전 운동을 직선 왕복 운동으로 변환한 형태로 나눌 수 있다. 첫째 형태의 고안들로는 특허 등록번호 제10-0269523호 깍두기 김치용 절단장치, 실용신안 등록번호 제1985-0001864호 야채 절단기, 실용신안 등록번호 제1987-0003456호 분해조립식 야채절단기, 실용신안 등록번호 제20-0252131호 구형야채의 자동 모양썰기장치, 실용신안 등록번호 제20-0146265호 야채절단기, 실용신안 공개번호 제2000-0018013호 원판의 원주율을 이용한 자동 야채 절단기 등이 있는데, 믹서기와 유사한 형태인 모터의 직접 회전 방식은 빠른 회전 속도로 인하여 재료가 갈리는 문제점과 만일 회전 속도가 적을 경우는 원하는 절단력을 얻기가 힘든 문제점이 있다. 둘째 형태의 고안들로는 실용신안 등록번호 제20-0144330호 깍두기용 무우 절단장치, 실용신안 등록번호 제1993-0002798호 야채 구근용 자동절단장치, 특허 공개번호 제2001- 0103540호 야채의 깍뚝 및 채 썰기와 마늘 다지는 기계, 실용신안 등록번호 제20-0243902호 식품 세단기, 실용신안 등록번호 제20-0250125호 식품 세단기 등이 있는데, 그 방식은 컨베이어를 돌려서 고정된 재료를 장착된 칼날로 절단하거나 컨베이어 상의 재료를 고정된 칼날 또는 원통 롤러의 원형날로 절단하는 것이다. 본 고안과 유사한 방식인 셋째 형태의 고안들로는 특허 공개번호 제2002-0096802호 충전식 전동 칼, 실용신안 등록번호 제20-0250244호 무 절단장치, 실용신안 등록번호 제20-0302885호 자동 절단기, 실용신안 공개번호 제1998- 069047호 다용도 야채절단기 등이 있다. 이에 대해 좀 더 자세히 살펴보면 특허 공개번호 제2002-0096802호 충전식 전동 칼은 모터의 회전 운동이 원통 롤러에 의해 칼날의 직선 왕복 운동으로 변환된 형태로 그 외에 재료의 고정, 이송, 배출 방식이 없어 실용적 가치가 낮다. 실용신안 등록번호 제20-0250244호 무 절단장치는 모터의 회전 운동이 가이드 슬롯에 의해 해머의 직선 왕복 운동으로 변환되어 고정된 격자 칼날틀 위에 일정 피치로 이송된 무를 타격하여 사각 절단하는 형태이고 실용신안 등록번호 제20-0302885호 자동 절단기는 모터의 회전 운동이 직선 왕복 운동으로 변환된 프레스가 자동이송장치로 받침대에 놓여진 재료를 사각 절단하여 컨베이어로 배출하는 형태로서 구조가 비교적 복잡하다. 실용신안 공개번호 제1998-069047호 다용도 야채절단기는 마늘, 고추, 파 등의 소형 야채를 일정 간격 크기로 절단하기 위해 고안된 것으로 모터의 회전 운동을 직선 왕복 운동으로 변환된 밀대를 밀어 고정된 칼날틀 사이에 투입된 재료를 절단하는 형태인데, 절단 간격은 칼날틀에 의존하며 칼날틀을 교체해야 하는 문제점이 있다.
식칼의 형태를 변형한 여러 형태의 고안들에 대해 그 운동 방식에 따라 분류하여 살펴보았다. 이 중에는 재료의 범위가 무, 파 정도로 한정된 것이 있는 반면 본 고안처럼 야채 및 식품으로 포괄적인 것이 있었다. 절단부 형태는 단수의 칼날, 복수의 칼날 및 칼날틀, 회전날, 원형날, 격자틀 등 그 특징에 따라 다양했다. 그리고 절단 모양에 따라 사각썰기와 등썰기가 있는데, 본 고안은 등썰기를 구현하고 있어 사각썰기의 기능은 응용이 필요한 점에서 차이가 있다. 이처럼 여러 형태의 고안들이 나름대로의 특징과 장단점을 가지고 있다.
본 고안은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하고 그 구조를 개선하여 실용적 가치를 높였다. 우선 직접 회전 방식의 문제점인 고속 회전과 낮은 절단력을 모터의 회전 운동을 기어와 같은 기구로써 감속시켜 절단된 재료가 배출되기에 적합한 속도를 얻었고 감속된 비율만큼 높아진 토크로써 절단력을 높여 직선 왕복 운동을 구현하였다. 그리고 재료의 이송 또는 절단을 컨베이어와 같은 장치로 구현하는 장치에 비해 본 고안은 경사진 구조로써 재료가 자중에 의해 미끄러져 이송과 배출이 이루어짐으로 그 구조가 간단하다. 또한 단수의 칼날로써 직선 왕복 운동하여 칼날틀의 교체와 같은 번잡함이 없이 등썰기를 구현하고 있으며, 지지대가 상하로 조절되어 절단 간격을 조절할 수 있어 그 실용적 가치가 높다고 생각된다. 그리고 폐쇄적 구조가 가지고 있는 불편한 세척을 고려하여 커버를 분리시킬 수 있게 하여 내부가 개방되고 칼날을 분해할 수 있어 세척을 용이하게 하였다.
도1은 본 고안의 정면도
도2는 본 고안의 커버를 분리한 부분 단면 사시도
도3는 본 고안의 실시예에 따른 사시도
도4는 본 고안의 삽입구의 한 형태에 대한 삼각법에 의한 평면도
도5는 본 고안의 지지대의 한 형태에 대한 사시도
도6은 본 고안의 칼날의 한 형태에 대한 사시도
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>
1 : 몸체 2 : 삽입구
3 : 커버 4 : 지지대
5 : 조절 나사 6 : 용기
7 : 모터 8 : 모터 기어
9 : 감속 기어 10 : 연결핀
11 : 회전 링크 12 : 링크 가이드
13 : 칼날 14 : 가이드면
야채의 절단 과정은 첫째 재료의 삽입 및 이동과 둘째 재료의 고정 및 지지와 셋째 절단과 넷째 재료의 배출 및 저장으로 이루어져 있다. 이러한 과정에 따라 본 고안의 구성을 살펴보면, 절단될 재료가 삽입되어 미끄러질 수 있도록 경사진 구조의 삽입구(2)와 몸체(1)의 가이드면(14)을 따라 움직이면서 삽입구(2)를 덮는 커버(3)와 재료의 지지와 절단 간격 조절의 역할을 하는 지지대(4)와 재료를 자동으로 절단하는 절단부와 절단된 재료가 배출되어 저장되는 용기(6)로 이루어져 있다. 그리고 절단부는 모터(7), 모터 기어(8), 감속 기어(9), 연결핀(10), 회전 링크(11), 링크 가이드(12), 칼날(13)로 이루어져 있다.
본 고안의 작동에 따른 각 요소들의 상호 작용을 살펴보면, 전기 에너지가 공급되어 모터(7)가 회전하면 이에 결합된 모터 기어(8)가 회전하면서 맞물려 있는 감속 기어(9)를 회전시킨다. 모터 기어(8)와 감속 기어(9)의 기어수의 비율만큼 회전 각속도는 감속되며 감속된 비율만큼 회전 토크는 커진다. 감속 기어(9)와 회전 링크(11)는 연결핀(10)으로 연결되어 있는데, 감속 기어(9)의 회전은 회전 링크(11)로 이어져 링크 가이드(12)를 움직인다. 이때 링크 가이드(12)와 결합되어 있는 칼날(13)은 가이드면(14)을 따라서 왕복 운동을 하게 된다. 회전 토크는 절단력으로 변환되어 재료를 절단하게 된다. 이처럼 삽입된 재료는 경사진 구조의 삽입구(2)로 인하여 삽입구(2)의 접촉면을 따라 미끄러져 이송되고, 삽입구(2)의 하부에서 일정 간격으로 떨어져 교차하는 위치에 있는 지지대(4) 사이에서 지지 및 고정되며, 지지대(4)가 재료와 접촉하는 면과 평행하게 왕복 운동을 하는 칼날(13)에 의해 절단된다. 이때 삽입구(2)와 지지대(4)가 교차하는 각도가 90도를 이루면 적합하다. 절단된 재료는 칼날(13)의 후퇴와 동시에 경사진 지지대(4)면을 따라서 미끄러져 배출되어 용기(6)에 담기게 된다. 그리고 지지대(4)는 지지대(4)에 부착된 조절 나사(5)의 조임으로 고정되어 있는데 조절 나사(5)를 풀면 지지대(4)는 상하로 이동이 가능하다. 기계를 작동하기 전에 원하는 간격으로 절단하기 위해 조절 나사(5)를 풀어 지지대(4)의 높이를 조절한 후 조절 나사(5)를 고정하면 된다.
각 요소들의 특징과 제작 시 고려할 점 등에 대해 좀 더 살펴보면, 커버(3)는 몸체(1)의 가이드면(14)을 따라 이동되어 여러 재료에 알맞는 공간을 제공하여 재료의 이탈을 방지하고, 칼날(13)의 노출을 막아 안전성을 높여준다. 이때 커버(3)가 재료를 압박하여 재료의 이송을 방해하지 않도록 스스로 미끄러지지 않게 하기 위해 가이드면(14)의 마찰력을 높이거나 제어 장치를 첨가하여 제작한다. 이렇게 함으로써 커버(3)는 임의의 위치에 정지된다. 그리고 커버(3)가 가이드면(14)의 끝부분까지 이동되면 몸체(1)로부터 이탈됨으로써 커버(3)를 분리할 수 있다. 이때 내부가 개방되는데, 링크가이드(12)와 결합된 칼날(13)의 결합 부분을 해제하여 칼날(13)의 탈착이 가능하고 몸체(1)와 결합된 삽입구(2)의 결합 부분도 해제하여 삽입구(2)의 탈착이 가능하다. 이렇게 하여 세척을 편리하게 한 특징이 있다. 이때 모터 부위에는 물기가 닿지 않도록 밀폐형 구조로 방수가 되도록 제작한다. 본 고안은 경사진 구조로 간단한 구조적 특징과 장점이 있는데, 이때 재료의 이송과 배출이 미끄러지는 효과가 부족할 때는 기능적인 결함이 발생할 수 있다. 그러므로 삽입구(2)와 지지대(4)와 칼날(13)의 재질은 마찰계수가 작은 것으로 선정하고 재료와 접촉하는 면적을 줄이는 형상으로 설계하여 미끄러짐의 효과가 충분히 나올 수 있도록 한다. 특히 삽입구(2)와 지지대(4)가 재료와 접촉하는 단면은 홈이나 돌기와 같은 파면의 형상이면 효과적일 것이다. 칼날(13)의 경우는 일반적으로 금속 재료이므로 재료가 달라붙지 않도록 부가적으로 접촉면을 코팅하는 방법과 접촉면을 작게 하기 위해 홈을 파는 방법과 칼날(13)의 운동 방향의 단면 형상을 유선형으로 설계하는 방법을 생각해 볼 수 있다. 그리고 경사각은 지지대(4)에 놓여진 절단된 재료는 삽입구(2)에 비해 칼날(13)의 마찰력과 자체 수분 등으로마찰 계수가 커지므로 지지대(4)의 경사각은 삽입구(2)보다 커야한다. 또한 재료가 치우치지 않도록 재료가 미끄러지는 방향과 수직한 삽입구(2)의 단면 형상이 곡선형이고 절단 과정이 외부에서 보이도록 삽입구(2)의 재질이 투명하면 효과적이다.
이처럼 경사진 구조의 삽입구(2)와 지지대(4)로 인하여 컨베이어 장치와 같은 별도의 이송 및 배출 장치가 없이 자중에 의해 미끄러짐으로서 재료의 이송과 배출이 이루어져 구조가 간단하다. 그리고 모터의 회전 운동을 기어와 미끄럼 기구를 이용하여 칼날의 왕복 운동으로 변환함으로서 충분한 절단력과 절단 속도를 얻었다. 또한 조절 나사(5)로 지지대(4)를 상하 이동시킴으로써 절단 간격을 조절할 수 있는 특징이 있고, 커버(3)와 삽입구(2)는 분리가 가능하여 내부가 개방되고 칼날(13)을 분해할 수 있어 세척을 편리하게 한 특징이 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따르면 무, 오이, 파, 당근 등의 야채를 원하는 크기로 자동으로 등썰기하여 수작업에 비해 안정성이 높고, 다양한 재료를 절단할 수 있어 활용도가 높다. 그리고 감속 기어를 활용하여 소형의 모터로도 구동이 가능하며, 컨베이어와 같은 복잡한 장치없이 재료의 이송, 배출이 가능한 간단한 구조이므로 제작 비용이 저렴하여 경제성이 높다. 이처럼 소형화된 제품으로 일반 가정 및 소규모 사업장에서 사용하기에 적합하다. 이와 같이 본 고안은 간단한 구조로써 실용적 가치가 높아 조리 문화에 상당한 기여를 하여 삶의 질을 높일 것으로 생각된다.

Claims (13)

  1. 야채를 일정 간격으로 절단하는 장치에 있어서, 경사진 구조의 삽입구(2)와;
    상기 삽입구(2)의 하부와 일정 간격 떨어져 교차하면서 삽입구(2)의 접촉면을 따라 미끄러져 이송된 재료를 지지하는 경사진 구조의 지지대(4)와;
    상기 지지대(4)가 재료와 접촉하는 면과 평행하게 왕복 운동하는 칼날(13);
    로 구성된 것을 특징으로 하는 야채 자동 절단 장치.
  2. 제 1 항에 있어서 재료가 한 방향으로 치우치지 않도록 재료가 미끄러지는 방향과 수직한 삽입구(2)의 단면 형상이 곡선형인 것을 특징으로 하는 야채 자동 절단 장치.
  3. 제 1 항에 있어서 재료가 접촉하는 면에 달라붙지 않도록 삽입구(2)와 지지대(4)가 재료와 접촉하는 단면의 형상이 파면인 것을 특징으로 하는 야채 자동 절단 장치.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서 삽입구(2)와 지지대(4)가 교차하는 각도가 90도인 것을 특징으로 하는 야채 자동 절단 장치.
  6. 제 1 항에 있어서 지지대(4)에 부착된 조절 나사(5)로 지지대(4)의 높이를 조절함으로써 절단 간격이 조절되는 것을 특징으로 하는 야채 자동 절단 장치.
  7. 제 1 항에 있어서 절단된 재료가 칼날(13)의 면에 달라붙지 않도록 칼날(13)의 운동 방향의 단면 형상이 유선형인 것을 특징으로 하는 야채 자동 절단 장치.
  8. 삭제
  9. 제 1 항에 있어서 칼날(13)의 왕복 운동은 모터(7)의 회전 운동이 모터(7)의 상부에 연결된 회전링크(11)를 회전시켜 회전링크(11)와 맞물린 링크가이드(12)의 면을 밀게 되어 왕복 운동으로 변환된 것을 특징으로 하는 야채 자동 절단 장치.
  10. 제 9 항에 있어서 재료를 절단할 수 있는 절단력과 1회 왕복 운동시 재료의 배출이 이루어지는 속도를 얻기 위해 모터(7)의 회전을 감속 기어(9)로서 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 야채 자동 절단 장치.
  11. 제 1 항에 있어서 삽입구(2)와 지지대(4)와 칼날(13)을 덮을 수 있도록 몸체(1)의 상부에 커버(3)가 있는 것을 특징으로 하는 야채 자동 절단 장치.
  12. 삭제
  13. 삭제
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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