CN204716724U - 一种四缸内燃机分体式曲轴 - Google Patents

一种四缸内燃机分体式曲轴 Download PDF

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李兴胜
张亮
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Chongqing Zongshen Aviation Engine Manufacturing Co.,Ltd.
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Chongqing Zong Shen Dynamic Power Machine Ltd Co
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Abstract

本实用新型公开了一种四缸内燃机分体式曲轴,所述曲轴包括前曲轴(1)、曲柄臂A(2)、中曲轴(3)、曲柄臂B(4)和后曲轴(5),所述前曲轴(1)、曲柄臂A(2)、中曲轴(3)、曲柄臂B(4)和后曲轴(5)均分别通过曲柄销压装连接,所述中曲轴(3)包括曲柄B(13)和曲柄C(14),所述曲柄B(13)和曲柄C(14)通过中轴颈(15)连接成为整体件,在所述中轴颈(15)内设置有贯穿中轴颈(15)的通孔(21)。本实用新型具有结构简单、结构紧凑的优点,采用它在提高曲轴强度的同时,还减轻了曲轴的重量,同时,曲轴的整体长度得到控制,不但使得内燃机的整体体积变小,而且还提高了内燃机的功重比,并且,还保证了曲轴的跳动,减少了工作中的震动,延长了使用寿命。

Description

一种四缸内燃机分体式曲轴
技术领域
本实用新型涉及一种四缸内燃机,特别是一种四缸内燃机分体式曲轴。
背景技术
目前,传统的四缸内燃机用的曲轴多为整体式结构,虽然,整体式曲轴制造简单,加工难度较小,成本较低,但是,内燃机采用整体式曲轴后,内燃机整体体积变大,重量变重。对于要求内燃机体积和重量较小的需求而言,许多厂家采用分体式曲轴。
在CN2037028270U中公开了一种名称为“一种四缸汽油发动机的曲轴结构”的实用新型专利,它包括前端主轴颈和后端主轴颈,在前端主轴颈和后端主轴颈之间依次设有第一曲轴、第一连杆轴颈、第二曲轴、第二连杆轴颈、第三曲轴、中部主轴颈、第四曲轴、第三连杆轴颈、第五曲轴、第四连杆轴颈和第六曲轴;第二曲轴和第五曲轴上各设置有两个偏心套接孔;第一、第二连杆轴颈的端部分别压接在第二曲柄的两个偏心套接孔上;第三、第四连杆轴颈的端部分别压接在第五曲柄的两个偏心套接孔上;第三曲柄和第四曲柄相向各设置一个中心凸轴,第三曲柄和第四曲柄的中心凸轴共同压入一个连接套的内孔里,连接套与第三曲柄和第四曲柄的中心凸轴共同构成中部主轴颈。这样结构的曲轴仍然存在如下的不足:1、第三曲柄和第四曲柄相向各设置一个中心凸轴,第三曲柄和第四曲柄的中心凸轴共同压入一个连接套的内孔里,这样结构构成的中部主轴颈其强度较差;2、为了满足相应的强度,第三曲柄和第四曲柄的中心凸轴就必须制造的较长,导致曲轴整体长度较长,结构紧凑性差,最终使得整机体积较大;3、第三曲柄和第四曲柄的中心凸轴共同压入一个连接套的内孔里,这样的制造工艺使得在装配时,工序增加,延长了制造时间;4、由于第三曲柄和第四曲柄相向各设置一个中心凸轴,第三曲柄和第四曲柄的中心凸轴共同压入一个连接套的内孔里,这样分体的结构,使得曲轴的跳动难以保证,合格率较低,发动机在工作时,震动较大,缩短了其使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种强度高、重量轻的四缸内燃机分体式曲轴。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的,一种四缸内燃机分体式曲轴,所述曲轴包括前曲轴、曲柄臂A、中曲轴、曲柄臂B和后曲轴,所述前曲轴、曲柄臂A、中曲轴、曲柄臂B和后曲轴均分别通过曲柄销压装连接,所述中曲轴包括曲柄B和曲柄C,所述曲柄B和曲柄C通过中轴颈连接成为整体件,在所述中轴颈内设置有贯穿中轴颈的通孔。
其中,所述前曲柄和曲柄B分别通过曲柄销A和曲柄销B与曲柄臂A两端连接,所述后曲柄和曲柄C分别通过曲柄销C和曲柄销D与曲柄臂B的两端连接,在所述曲柄销A、曲柄销B、曲柄销C和曲柄销D上分别设置有整体式连杆。
进一步描述,所述前曲轴包括一体设置的输入轴和曲柄A,所述后曲轴包括一体设置的转动轴和曲柄D;所述曲柄A通过曲柄销A与曲柄臂A的一端连接,所述曲柄B通过曲柄销B与曲柄臂A的另一端连接,所述曲柄C通过曲柄销D与曲柄臂B的一端连接,所述曲柄D通过曲柄销C与曲柄臂B的另一端连接。
为了减轻重量,在所述输入轴内设置有油道孔,在所述转动轴内设置有螺丝孔,所述油道孔和螺丝孔均为盲孔,所述油道孔与螺丝孔的孔底均为平面。
为了锁紧定位,在所述曲柄A的外圆弧面上设置有穿通曲柄A外圆弧面的缺口。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有结构简单、结构紧凑的优点,采用它在提高曲轴强度的同时,还减轻了曲轴的重量,同时,曲轴的整体长度得到控制,不但使得内燃机的整体体积变小,而且还提高了内燃机的功重比,并且,还保证了曲轴的跳动,减少了工作中的震动,延长了使用寿命。
附图说明
本实用新型的附图说明如下:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的曲柄A的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明,但本实用新型并不局限于这些实施方式,任何在本实施例基本精神上的改进或替代,仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
实施例1:如图1所示,一种四缸内燃机分体式曲轴,所述曲轴包括前曲轴1、曲柄臂A2、中曲轴3、曲柄臂B4和后曲轴5,所述前曲轴1、曲柄臂A2、中曲轴3、曲柄臂B4和后曲轴5均分别通过曲柄销压装连接,所述中曲轴3包括曲柄B13和曲柄C14,所述曲柄B13和曲柄C14通过中轴颈15连接成为整体件,在所述中轴颈15内设置有贯穿中轴颈15的通孔21。
其中,上述前曲柄1和曲柄B13分别通过曲柄销A6和曲柄销B7与曲柄臂A2两端连接,所述后曲柄5和曲柄C14分别通过曲柄销C8和曲柄销D9与曲柄臂B4的两端连接,在所述曲柄销A6、曲柄销B7、曲柄销C8和曲柄销D9上分别设置有整体式连杆10。
进一步详细描述,所述前曲轴1包括一体设置的输入轴11和曲柄A12,所述后曲轴5包括一体设置的转动轴16和曲柄D17;所述曲柄A12通过曲柄销A6与曲柄臂A2的一端连接,所述曲柄B13通过曲柄销B7与曲柄臂A2的另一端连接,所述曲柄C14通过曲柄销D9与曲柄臂B4的一端连接,所述曲柄D17通过曲柄销C8与曲柄臂B4的另一端连接。
在本实用新型中,曲柄B13和曲柄C14通过中轴颈15连接成为整体件,使得曲轴的整体强度得到了加强,同时,缩短了中轴颈15的长度,保证了曲轴的长度得到缩小,使得整机的体积缩小。
为了减轻曲轴的重量,在所述输入轴11内设置有油道孔18,在所述转动轴16内设置有螺丝孔19,所述油道孔18和螺丝孔19均为盲孔,所述油道孔18与螺丝孔19的孔底均为平面。由于在油道孔和螺丝孔制造过程中,所采用的钻孔刀具在钻孔完成后,其孔底为锥形,在锥形孔的两侧具有加工的余量,使得重量有所增加,而本实用新型采用孔底为平面的孔,减少了余量,减少了曲轴的重量,同时,也保证了曲轴的强度。
如图2所示,为了对曲轴进行锁紧定位,方便装配以及便于整机检查,在所述曲柄A12的外圆弧面上设置有穿通曲柄A12外圆弧面的缺口20,同时还可以通过该缺口在曲轴上进行正时的校对。
在本实用新型中,曲柄A12、曲柄B7、曲柄C14和曲柄D17的表面均进行磨削加工,使得表面光滑,使得了动静平衡更好。

Claims (5)

1.一种四缸内燃机分体式曲轴,所述曲轴包括前曲轴(1)、曲柄臂A(2)、中曲轴(3)、曲柄臂B(4)和后曲轴(5),所述前曲轴(1)、曲柄臂A(2)、中曲轴(3)、曲柄臂B(4)和后曲轴(5)均分别通过曲柄销压装连接,其特征是:所述中曲轴(3)包括曲柄B(13)和曲柄C(14),所述曲柄B(13)和曲柄C(14)通过中轴颈(15)连接成为整体件,在所述中轴颈(15)内设置有贯穿中轴颈(15)的通孔(21)。
2.如权利要求1所述的四缸内燃机分体式曲轴,其特征是:所述前曲柄(1)和曲柄B(13)分别通过曲柄销A(6)和曲柄销B(7)与曲柄臂A(2)两端连接,所述后曲柄(5)和曲柄C(14)分别通过曲柄销C(8)和曲柄销D(9)与曲柄臂B(4)的两端连接,在所述曲柄销A(6)、曲柄销B(7)、曲柄销C(8)和曲柄销D(9)上分别设置有整体式连杆(10)。
3.如权利要求2所述的四缸内燃机分体式曲轴,其特征是:所述前曲轴(1)包括一体设置的输入轴(11)和曲柄A(12),所述后曲轴(5)包括一体设置的转动轴(16)和曲柄D(17);所述曲柄A(12)通过曲柄销A(6)与曲柄臂A(2)的一端连接,所述曲柄B(13)通过曲柄销B(7)与曲柄臂A(2)的另一端连接,所述曲柄C(14)通过曲柄销D(9)与曲柄臂B(4)的一端连接,所述曲柄D(17)通过曲柄销C(8)与曲柄臂B(4)的另一端连接。
4.如权利要求3所述的四缸内燃机分体式曲轴,其特征是:在所述输入轴(11)内设置有油道孔(18),在所述转动轴(16)内设置有螺丝孔(19),所述油道孔(18)和螺丝孔(19)均为盲孔,所述油道孔(18)与螺丝孔(19)的孔底均为平面。
5.如权利要求4所述的四缸内燃机分体式曲轴,其特征是:在所述曲柄A(12)的外圆弧面上设置有穿通曲柄A(12)外圆弧面的缺口(20)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105840645A (zh) * 2016-05-27 2016-08-10 隆鑫通用动力股份有限公司 轻量型曲轴及其发动机

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