CN204714902U - 一种蚀刻铜粉回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蚀刻铜粉回收系统，它包括通过管路依次连接的蚀刻线、废液收集罐、废液中转罐、过滤罐和酸性膜电解在线循环系统，酸性膜电解在线循环系统再通过管路与蚀刻线连接，酸性膜电解在线循环系统还连接有一铜粉回收离心机，铜粉回收离心机包括内部中空的外壳，外壳底部中心设置有旋转座，旋转座与设置在外壳外部的电机连接，旋转座上设置有滤筒，滤筒的壁面上设置有若干个通孔，滤筒内部设置有固定环和滤网，固定环与滤筒固定，滤网的四周与固定环的内壁连接。本实用新型的有益效果是：它具有结构简单、蚀刻液可再生和铜粉回收质量高的优点。

Description

一种蚀刻铜粉回收系统

技术领域

本实用新型涉及蚀刻再生处理系统，特别是一种蚀刻铜粉回收系统。

背景技术

随着电子行业的回暖，中国线路板行业发展随之也普遍回升，中国将在近年成为世界最大的PCB产业基地，目前占了全球市场30%左右，中国目前线路板厂家有四千多家，已安装蚀刻液再生系统的不足1.5%，有很打的市场前景。如果印制线路板蚀刻液在线循环技术能在整个行业中推广，则每年可回收铜60多万吨，会用再生蚀刻液5000000吨，直接经济效益在400亿以上；每年可减少蚀刻工序氯化铵使用量100-150万吨、氨使用量200-2500万吨，能大幅降低PCB企业的废气物排放量，从而具有良好的社会环境和经济效益。在成功开拓国内市场取得一定经验后，还可以进一步扩展国际市场，借助于国内开发成本低和专业性强的优势，把产品打入国际市场是有能的。     在印制电路板生产过程中，蚀刻是一个十分重要的工艺，而因为必须要使用到大量的蚀刻液，它成为了一个生产严重污染源的工序。对此国内的传统的治理办法是：目前碱性蚀刻液由危险废物回收商进行资源化回收铜，生产硫酸铜产品，其处理过程需要消耗大龄试剂，产生大量洗涤废水，或是得到的产品纯度不够，并且不能直接再生蚀刻剂，经济效率低，也不能回收失效的蚀刻液，对环境有一定的影响，且导致运输过程中的能源消耗和成泵增加，这不仅造成了资源的极大浪费，而且废液没有得到真正的根治，形成了污染源的转移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、蚀刻液可再生和铜粉回收质量高的蚀刻铜粉回收系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种蚀刻铜粉回收系统，它包括通过管路依次连接的蚀刻线、废液收集罐、废液中转罐、过滤罐和酸性膜电解在线循环系统，所述的酸性膜电解在线循环系统再通过管路与蚀刻线连接，所述的酸性膜电解在线循环系统还连接有一铜粉回收离心机，所述的铜粉回收离心机包括内部中空的外壳，所述外壳底部中心设置有旋转座，旋转座与设置在外壳外部的电机连接，旋转座上设置有滤筒，滤筒的壁面上设置有若干个通孔，所述的滤筒内部设置有固定环和滤网，所述的固定环与滤筒固定，滤网的四周与固定环的内壁连接。

所述的废液收集罐与废液中转罐连接的管路上设置有一提升泵。

所述的废液中转罐与过滤罐之间的管路上设置有一输送泵。

所述的滤筒的底部设置有支撑柱，支撑柱设置在固定环内部，滤网的中心设置有安装孔，且支撑柱穿过安装孔。

所述的固定环上设置有若干个凸台，滤网上对应设置有固定孔，所述凸台穿过对应的固定孔。

所述的固定环的上表面设置有若干个吊环，且吊环沿着固定环的中心均匀分布。

所述的支撑柱的中心线与滤筒的中心线在同一直线上，滤筒的中心线以及固定环的中心线均与旋转座的中心线在同一直线上

本实用新型具有以下优点：本实用新型的蚀刻铜粉回收系统，通过酸性膜电解在线循环系统处理，使得蚀刻液再生，保证了蚀刻药液始终维持在最佳参数标准，保证了电路板的蚀刻质量，而且设置有铜粉回收离心机，能够有效对蚀刻液中的沉淀铜粉进行过滤甩干，保证了铜粉的纯度，使得铜粉的回收质量得到增加。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为铜粉回收离心机的结构示意图

图中，1-滤网，2-外壳，3-滤筒，4-过滤器，5-吊环，6-固定环，7-安装孔，8-支撑柱，9-凸台，10-蚀刻线，11-废液收集罐，12-废液中转罐，13-过滤罐，14-酸性膜电解在线循环系统，15-铜粉回收离心机，16-提升泵，17-输送泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种蚀刻铜粉回收系统，它包括通过管路依次连接的蚀刻线10、废液收集罐11、废液中转罐12、过滤罐13和酸性膜电解在线循环系统14，所述的酸性膜电解在线循环系统14再通过管路与蚀刻线10连接，废液酸性膜电解在线循环系统14的再生，然后再次排入到蚀刻线10内，保证了蚀刻药液始终维持最佳参数标准，实现蚀刻液永久稳定循环再利用，所述的酸性膜电解在线循环系统14还连接有一铜粉回收离心机15，在本实施例中，所述的废液收集罐11与废液中转罐12连接的管路上设置有一提升泵16，提升泵16将废液中转罐12的废液送入到废液中转罐12内储存，所述的废液中转罐12与过滤罐13之间的管路上设置有一输送泵17，输送泵17将废液中转罐12的废液送入到过来罐13内进行过滤，如图2所示，所述的铜粉回收离心机15包括内部中空的外壳2，所述外壳2底部中心设置有旋转座，旋转座与设置在外壳2外部的电机连接，旋转座上设置有滤筒3，滤筒3的壁面上设置有若干个通孔，所述的滤筒3内部设置有固定环6和滤网1，所述的固定环6与滤筒3固定，滤网1的四周与固定环6的内壁连接，电机带动旋转座转动，滤网3随着旋转座转动，进而将滤网1内部的铜粉液通过滤网1的小龙过滤，铜粉留在滤网1上，液体通过滤筒3侧壁的通孔排出设备，过滤完成后将铜粉收集。

在本实施例中，所述的滤筒3的底部设置有支撑柱8，支撑柱8设置在固定环6内部，滤网1的中心设置有安装孔7，且支撑柱8穿过安装孔7。

在本实施例中，所述的固定环6上设置有若干个凸台9，滤网1上对应设置有固定孔，所述凸台9穿过对应的固定孔，凸台9与支撑柱8将滤网1固定，多个凸台9将滤网1固定在固定环6上，在进行旋转离心甩干时，滤网内部由于铜粉液的重量，构成内凹的过滤兜4，凸台9和支撑柱9保证滤网1不会发生位移，保证离心甩干的效果。

在本实施例中，所述的固定环6的上表面设置有若干个吊环5，且吊环5沿着固定环6的中心均匀分布，吊环5主要用于吊起该离心机，从而便于维修。

在本实施例中，所述的支撑柱8的中心线与滤筒3的中心线在同一直线上，滤筒3的中心线以及固定环6的中心线均与旋转座的中心线在同一直线上，使得离心机载离心工作时，不会发生偏心现象，对铜粉的甩干效果好，不会出现安全事故。

Claims (7)

1.一种蚀刻铜粉回收系统，其特征在于：它包括通过管路依次连接的蚀刻线（10）、废液收集罐（11）、废液中转罐（12）、过滤罐（13）和酸性膜电解在线循环系统（14），所述的酸性膜电解在线循环系统（14）再通过管路与蚀刻线（10）连接，所述的酸性膜电解在线循环系统（14）还连接有一铜粉回收离心机（15），所述的铜粉回收离心机（15）包括内部中空的外壳（2），所述外壳（2）底部中心设置有旋转座，旋转座与设置在外壳（2）外部的电机连接，旋转座上设置有滤筒（3），滤筒（3）的壁面上设置有若干个通孔，所述的滤筒（3）内部设置有固定环（6）和滤网（1），所述的固定环（6）与滤筒（3）固定，滤网（1）的四周与固定环（6）的内壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种蚀刻铜粉回收系统，其特征在于：所述的废液收集罐（11）与废液中转罐（12）连接的管路上设置有一提升泵（16）。

3.根据权利要求1所述的一种蚀刻铜粉回收系统，其特征在于：所述的废液中转罐（12）与过滤罐（13）之间的管路上设置有一输送泵（17）。

4.根据权利要求1所述的一种蚀刻铜粉回收系统，其特征在于：所述的滤筒（3）的底部设置有支撑柱（8），支撑柱（8）设置在固定环（6）内部，滤网（1）的中心设置有安装孔（7），且支撑柱（8）穿过安装孔（7）。

5.根据权利要求1所述的一种蚀刻铜粉回收系统，其特征在于：所述的固定环（6）上设置有若干个凸台（9），滤网（1）上对应设置有固定孔，所述凸台（9）穿过对应的固定孔。

6.根据权利要求1所述的一种蚀刻铜粉回收系统，其特征在于：所述的固定环（6）的上表面设置有若干个吊环（5），且吊环（5）沿着固定环（6）的中心均匀分布。

7.根据权利要求4所述的一种蚀刻铜粉回收系统，其特征在于：所述的支撑柱（8）的中心线与滤筒（3）的中心线在同一直线上，滤筒（3）的中心线以及固定环（6）的中心线均与旋转座的中心线在同一直线上。