CN205062185U - 碱性蚀刻废液资源再生处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种碱性蚀刻废液资源再生处理装置，包括用水设备、中转母液罐、母液罐、碱性蚀刻液循环再生设备组，其中碱性蚀刻液循环再生设备组包括：萃取单元、反萃单元、电解单元和调配单元；蚀刻缸内产生碱性蚀刻废液并经管道溢流进入蚀刻废液收集槽，萃取单元与蚀刻废液收集槽与相连；反萃单元与萃取单元相连且将萃取单元携带的铜离子变为易电解回收铜；电解单元与反萃单元相连且回收铜；调配单元与萃取单元相连且将经萃取后的蚀刻废液变为可使用的蚀刻添加子液。本实用新型的母液电解完全后，即得到了再生子液。再生子液通过出水管排出进入到再生子液罐组，再进入下一次的循环电解。如此反复，即可连续进行电解工作，效率高，稳定性好。

Description

碱性蚀刻废液资源再生处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种循环再生领域，特别是有关于一种碱性蚀刻废液资源再生处理装置。

背景技术

随着电子行业的回暖，中国线路板行业发展随之也普遍回升，但是，在电路板的制作过程中，比如印制电路板、电镀等工序，在工作中都会产生大量的蚀刻废液，蚀刻废液内含有大量的铜离子，不能够再次使用，同时含蚀刻废液进入污水处理厂后处理也极为不便，因此，我们需要设计一种废水处理系统，以解决含铜废水处理复杂、不能循环使用的问题，并将含铜废水内的铜离子回收，同时从安全性能和灵活性能考虑，该系统还需具有安全性和灵活性，以解决安全性和多变的净化环境。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种碱性蚀刻废液资源再生处理装置，该装置能够实现蚀刻液循环利用，避免废液排放，提高了经济效应，有利于环境保护。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种碱性蚀刻废液资源再生处理装置，包括：依次连接的蚀刻生产线用水设备、中转母液罐、母液罐、碱性蚀刻液循环再生设备组、再生子液罐组、配液罐、过滤器、子液罐组，子液罐组再与蚀刻生产线用水设备连接形成循环，相邻的两个部件之间均设置有高压泵，其中碱性蚀刻液循环再生设备组包括：萃取单元、反萃单元、电解单元和调配单元；蚀刻缸内产生碱性蚀刻废液并经管道溢流进入蚀刻废液收集槽，萃取单元与蚀刻废液收集槽与相连且降低碱性蚀刻废液中铜离子含量；反萃单元与萃取单元相连且将萃取单元携带的铜离子变为易电解回收铜；电解单元与反萃单元相连且回收铜；调配单元与萃取单元相连且将经萃取后的蚀刻废液变为可使用的蚀刻添加子液，且调配单元还与蚀刻缸相连。

本实用新型具有以下的技术效果：母液电解完全后，即得到了再生子液，此时，再生子液通过出水管排出进入道再生子液罐组，当再生子液排完后，再进入下一次的循环电解，如此反复，即可连续进行电解工作，效率高，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的碱性蚀刻废液资源再生处理装置的结构示意图。

图2为碱性蚀刻液循环再生设备的结构示意图。

图3为本实用新型的碱性蚀刻液循环再生设备组的结构图。

附图标记说明：

蚀刻生产线用水设备1；中转母液罐2；母液罐3；三通电子阀门4；碱性蚀刻液循环再生设备5；碱性蚀刻液循环再生设备组6；三通电子阀门7；再生子液罐组8；生子液罐9；备用再生子液罐10；配液罐11；过滤器12；三通电子阀门13；备用子液罐14；子液罐15；子液罐组16；电解槽17；溢流管18；温控槽19；母液管20；开关阀门21；出水管22；控制阀门23；循环管24；循环泵25；控制阀门26；萃取单元110；反萃单元111；电解单元112；调配单元113；蚀刻缸114；蚀刻废液收集槽115；萃取槽201；第一水洗槽202；反萃槽211；第二水洗槽212；电解槽221；反萃剂循环槽222；过滤器231；调配槽232。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

参见图1、图2，本实用新型提供的技术方案是：碱性蚀刻废液资源再生处理装置，包括依次连接的蚀刻生产线用水设备1、中转母液罐2、母液罐3、碱性蚀刻液循环再生设备组6、再生子液罐组8、配液罐11、过滤器12、子液罐组16，子液罐组16再与蚀刻生产线用水设备1连接形成循环，所述相邻的两个部件之间均设置有高压泵。

上述碱性蚀刻液循环再生设备组6包括三通电子阀门4和两个并联的碱性蚀刻液循环再生设备5，所述三通电子阀门4的两个出口端分别与两个并联的碱性蚀刻液循环再生设备5的进口端连接。

上述碱性蚀刻液循环再生设备5包括电解槽17和与电解槽17相连的温控槽19，电解槽17上端设有将电解槽17和温控槽19连通的两根平行的溢流管18，电解槽17下端设有循环管24和出水管22，循环管24一端与电解槽17连通，另一端与温控槽19下端连通，循环管24上还设有循环泵25，出水管22上设有控制阀门26，所述温控槽19底端还设有母液管20，母液管上同样设有控制阀门23。

上述温控槽19的下端还设有排污管，排污管上设有开关阀门21，上述排污管与出水管连通。上述再生子液罐组8包括三通电子阀门7和两个并联的再生子液罐9和备用再生子液罐10，上述三通电子阀门7的两个出口端分别与两个并联的再生子液罐9和备用再生子液罐10的进口端连接。

上述子液罐组16包括三通电子阀门13和两个并联的子液罐15和备用子液罐14，上述三通电子阀门13的两个出口端分别与两个并联的子液罐15和备用子液罐14的进口端连接。上述具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统全部采用封闭式循环结构。

图1、图2所示的箭头标志为系统内液体的流动方向。在使用过程中，蚀刻生产线用水设备1使用过的蚀刻废液即为母液，通过高压泵依次送入到中转母液罐2、母液罐3、碱性蚀刻液循环再生设备组6、再生子液罐组8、配液罐11、过滤器12、子液罐组16，子液罐组16再将新的子液送入到蚀刻生产线用水设备1，蚀刻生产线用水设备1用过的蚀刻废液再次进入上述结构形成循环，即可连续的进行废液净化处理工作，效率高。

中转母液罐2用于暂时存放母液；母液罐3直接将母液送入碱性蚀刻液循环再生设备组5内；再生子液罐组8用于存放再生子液；配液罐11用于添加蚀刻液氨水、氯化铵的损耗，确保再生子液内的氨水、氯化铵含量；过滤器12对处理后的再生子液内杂质进行过滤，保证再生液的质量和设备的正常运转；子液罐组16将再生子液储存起来使用。

当母液进入到碱性蚀刻液循环再生设备5时，碱性蚀刻液循环再生设备5的控制阀门23打开，控制阀门26、开关阀门21关闭，母液通过母液管20进入温控槽19内，通过温控槽19内的冷却管结构降至合适温度，再通过循环管24上循环泵25作用进入电解槽17，电解槽17内设置有阴极板和阳极板，通过电解作用将母液内的铜离子电解还原成铜并吸附在阴极板上，当电解槽17内的母液过多时，母液通过溢流管18重新流入到温控槽19内，温控槽19并对反应过的母液进行降温处理，当电解槽17和温控槽19内的母液量达到饱和时，关闭控制阀门23，此时循环泵在25作用下，母液在电解槽17内电解后通过溢流管18流入温控槽19，再通过循环泵25作用进入到电解槽17内，如此循环即能将母液内的铜离子电解还原，当设备内的母液电解完全后，即得到了再生子液，此时，控制阀门26打开，再生子液通过出水管22排出进入道再生子液罐组8，当再生子液排完后关闭控制阀门26，再打开控制阀门23，母液再次进入到温控槽19内，进入下一次的循环电解，如此反复，即可连续进行电解工作，效率高，稳定性好。

当需要对温控槽19和电解槽17内部进行清洗时，只需关闭控制阀门23，同时打开控制阀门26和开关阀门21，即可对温控槽19和电解槽17内部进行清洗，清洗的污水从出水管22排出到污水处理设备，清洗起来极为方便。

三通电子阀门Ⅰ的两个出口端分别连接两个并联的碱性蚀刻液循环再生设备5，使得整个碱性蚀刻液循环再生设备组6的结构更加灵活，当进入的母液量过少时，三通电子阀门Ⅰ的两个出口端任意关闭一个，只需一部碱性蚀刻液循环再生设备5工作即可，节约了能源，当母液量多，一部碱性蚀刻液循环再生设备5不能处理时，只需打开三通电子阀门的两个出口端即可让两部碱性蚀刻液循环再生设备5工作，从而保证系统的效率，同时，如果其中某一部碱性蚀刻液循环再生设备5出现故障或需要清洗时，只需将其对应的三通电子阀门Ⅰ出口端口关闭即可对其进行排故或者清洗，无需停止整个系统。

再生子液罐组8内的结构设计也保证了系统的稳定性和灵活性。正常情况下，三通电子阀门7与再生子液罐9相连的出口端时处于常开的状态，而与备用再生子液罐10相连的出口端处于常闭状态，当再生子液量过大时，再生子液罐9容量不能完全容下时，三通电子阀门7与备用再生子液罐10相连的出口端打开，备用再生子液罐10进入工作状态；当再生子液罐9出现故障时，与之相连的三通电子阀门7出口端关闭，通电子阀门7与备用再生子液罐10相连的出口端打开，在保证系统正常运行的情况下可对再生子液罐9实施维修工作，整个系统不会产生影响，实用性大大增强。

子液罐组16的结构设计与再生子液罐组8一样，同样提高了系统的灵活性和平稳性。本实用新型采用封闭式循环结构，整个系统处于密封结构，极好的保护了内部液体的成分，且整个处理工作无需添加任何外来物质，不会产生三废，清洁环保，系统运行过程中通过PLC控制系统即可对整个系统进行监控，并针对所出现的状况做出最快的反应，操作简单，灵敏度高。

请参阅图3，本实用新型提供的碱性蚀刻液再生循环及铜回收的装置，包括萃取单元110、反萃单元111、电解单元112和调配单元113；蚀刻缸114内产生碱性蚀刻废液并经管道溢流进入蚀刻废液收集槽115，萃取单元110与蚀刻废液收集槽115与相连且降低碱性蚀刻废液中铜离子含量；反萃单元111与萃取单元110相连且将萃取单元110携带的铜离子变为易电解回收铜；电解单元112与反萃单元111相连且回收铜；调配单元113与萃取单元110相连且将经萃取后的蚀刻废液变为可使用的蚀刻添加子液，且调配单元113还与蚀刻缸114相连。

相较于现有技术，本实用新型提供的碱性蚀刻废液资源再生处理装置，萃取单元降低蚀刻废液中铜离子含量以使可回用；反萃单元111将萃取单元110携带的铜离子变为易电解回收铜；电解单元112直接回收可利用铜，有效解决阴极铜品位差的问题；调配单元113将经萃取后的蚀刻废液变为可使用的蚀刻添加子液，该装置结合四个单元增加了再生液的稳定性，减少了废液的排放，延长了循环时间，且实现了碱性蚀刻工序的清洁生产。本实用新型具有设计合理、再生循环时间长、铜回收率高及废气污染少等特点。

在本实施例中，萃取单元110包含萃取槽201和第一水洗槽202，萃取槽201上设有萃取剂溢流出口、蚀刻废液进口、蚀刻废液溢流出口，萃取剂溢流出口与第一水洗槽202相连，蚀刻废液进口与蚀刻废液收集槽115相连，蚀刻废液溢流出口与调配单元113相连，第一水洗槽202与反萃单元111相连接。反萃单元111包括反萃槽211和第二水洗槽212，反萃槽211上设有萃取剂溢流出口、反萃剂溢流出口和反萃剂入口，萃取剂溢流出口与第二水洗槽212相连，反萃剂入口和溢流出口分别与电解单元112相连接；且第二水洗槽212与萃取槽201相连。第一水洗槽202和第二水洗槽212均为多级逆流水洗槽。电解单元112包含电解槽221和反萃剂循环槽222，反萃槽211与反萃剂循环槽222相连，电解槽221与反萃槽211相连，且反萃剂循环槽222的反萃剂输送出口与电解槽221相连。调配单元113包括过滤器231和调配槽232，萃取槽201与过滤器231的入口相连，过滤器231的出口与调配槽232相连，且调配槽232与蚀刻缸114相连。碱性蚀刻废液由蚀刻缸114经管道溢流进入蚀刻废液收集槽115内，蚀刻废液经泵输送由蚀刻废液收集槽115进入萃取槽201内，在萃取剂作用下，蚀刻废液中铜离子得到降低，蚀刻废液经溢流口进入过滤器231内，过滤器231主要去除蚀刻废液中夹带的萃取剂及其它固体杂质，调配槽232内加入相关物料后进入蚀刻缸114进行蚀刻反应。

含有铜的萃取剂溢流出口进入第一水洗槽202内，清洗萃取剂中夹带的蚀刻液后，经溢流口进入反萃槽211内，在反萃剂的作用下，萃取剂中的铜离子释放出来形成易于电解回收铜的硫酸铜溶液。硫酸铜溶液经溢流口进入反萃剂循环槽222内，经过滤后进入电解槽221电解得到阴极铜板。电解后的硫酸铜溶液溢流收集返回至反萃槽211内进行反萃。经反萃剂反萃后的萃取剂经溢流口进入第二水洗槽212内，清洗掉夹带硫酸铜溶液后的萃取剂返回至萃取槽201进行萃取。

本实用新型的优势在于：萃取单元110降低蚀刻废液中铜离子含量以使可回用；反萃单元11将萃取单元110携带的铜离子变为易电解回收铜；电解单元112直接回收可利用铜，有效解决阴极铜品位差的问题；调配单元113将经萃取后的蚀刻废液变为可使用的蚀刻添加子液，该装置结合四个单元增加了再生液的稳定性，减少了废液的排放，延长了循环时间，且实现了碱性蚀刻工序的清洁生产。

以上对本实用新型所提供的碱性蚀刻废液资源再生处理装置进行了详细介绍，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本实用新型的结构；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (1)

1.一种碱性蚀刻废液资源再生处理装置，其特征在于，包括：

依次连接的蚀刻生产线用水设备、中转母液罐、母液罐、碱性蚀刻液循环再生设备组、再生子液罐组、配液罐、过滤器、子液罐组，子液罐组再与蚀刻生产线用水设备连接形成循环，所述相邻的两个部件之间均设置有高压泵，其中所述碱性蚀刻液循环再生设备组包括：

萃取单元、反萃单元、电解单元和调配单元；蚀刻缸内产生碱性蚀刻废液并经管道溢流进入蚀刻废液收集槽，所述萃取单元与所述蚀刻废液收集槽相连且降低碱性蚀刻废液中铜离子含量；所述反萃单元与所述萃取单元相连且将所述萃取单元携带的铜离子变为易电解回收铜；所述电解单元与所述反萃单元相连且回收铜；所述调配单元与所述萃取单元相连且将经萃取后的蚀刻废液变为可使用的蚀刻添加子液，且所述调配单元还与所述蚀刻缸相连。