CN103043818B - 铝型材氧化工艺中的废水处理方法 - Google Patents

铝型材氧化工艺中的废水处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种铝型材氧化工艺中的废水处理方法,所述处理方法包括处理含酸碱废水和含重金属废水步骤,其特征在于:1)对不含重金属的酸碱废水,进行混凝沉淀、过滤、超滤、纳滤处理,处理后的再生水直接回用与生产线,产生的污泥则经过脱水后综合利用。2)对含重金属废水单独通过回收装置处理,处理回收的重金属直接回流入着色槽及封孔槽中,处理得到的淡水则直接补充进水洗槽中。本发明的废水处理方法具有水循环利用、废水排量少,污泥可综合利用、无危险废弃物产生等优点。

Description

铝型材氧化工艺中的废水处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种废水处理方法,尤其涉及到铝型材氧化废水的处理方法。
背景技术
[0002] 阳极氧化是最常用的铝合金表面处理技术,铝合金经过表面氧化后表面孔隙率很高,其吸附力强、易染色、易污染,因此还需要在氧化后立即进行封孔处理。目前,铝型材氧化加工工艺通常包括“脱脂-碱洗-中和-氧化-着色-封孔”等工序,其中使用的着色剂、封孔剂等均含镍等重金属,着色槽、封孔槽后的清洗废水中均含大量重金属,其他工序中也会产生大量含酸、碱等清洗废水。传统的废水处理工艺是将所有清洗废水汇集在一起,然后通过“中和-混凝-沉淀”处理后,达标排放。采用传统的废水处理工艺处理废水,处理成本高、需要大量水处理药剂,处理出水直接排放,浪费大量水资源。处理后的废水含有重金属,严重影响周边纳污水体的自然环境。处理过程中产生的污泥中重金属含量非常高,属于危险废弃物,需进行特殊处置 ,污泥处置费用极高。
发明内容
[0003] 针对现有技术中的上述缺陷,本发明提供了一种高效、环保的铝型材氧化废水处
理方法。
[0004] 本发明提供一种铝型材氧化工艺中的废水处理方法,所述铝型材氧化工艺包括着色步骤和封孔步骤,其特征在于:该方法包括以下步骤:
[0005] I)对脱脂、碱洗、中和、氧化槽后的不含重金属的清洗废水,进行混凝沉淀、过滤、超滤、纳滤处理,处理后的再生水直接输送至生产线重复利用,产生的污泥则经过脱水后综合利用;
[0006] 2)对着色槽、封孔槽后的含重金属的清洗废水单独通过回收装置处理,回收重金属及淡水。
[0007] 优选的,所述步骤I)包括以下步骤:
[0008] 2.1)采用精密过滤器对污水进行预过滤;
[0009] 2.2)采用过滤膜对经过预过滤后的污水进行超滤处理;
[0010] 2.3)采用纳滤膜对超滤处理后的污水进行纳滤处理。
[0011] 优选的,其还包括采用镍回收装置对所述着色及封孔步骤中产生的废水进行镍回收的步骤。
[0012] 优选的,所述镍回收装置处理后产生的含镍的废水送入所述着色步骤中进行重复再利用,不含镍的废水流入着色槽后的水洗槽中循环使用。
[0013] 优选的,其还包括采用镍回收装置对所述封孔步骤中产生的废水进行镍回收的步骤。
[0014] 优选的,其还包括将所述铝型材氧化工艺中脱脂、碱洗、中和、氧化步骤中产生的废水送入到所述调节池按步骤I)进行处理的方法。[0015] 优选的,其还包括以下步骤:
[0016] 3)对步骤I)处理得到的污泥进行脱水、烘干处理后,回收再利用。
[0017] 优选的,其还包括将所述步骤7)烘干后得到的物质用作玻璃防霉粉或水处理剂的方法。
[0018] 本发明提供的废水处理方法对处理水进行回收再利用,节约了水资源;其所采用的新型纳滤膜,对硫酸钠、硫酸镍等两价重金属盐的截留率达到99%,而对氯化钠等低价盐的截留仅为50%以下(普通RO膜为99%),因此本发明回收两价以上的重金属废水更具有针对性,回收效率更高;此外,由于废水中的重金属已回收利用,使得最终得到的污泥中只含有很微量的重金属,因此污泥经过脱水烘干后,可作为玻璃防霉粉等的生产原材料使用,不但节省了大量的污泥处置费用,还实现了资源的最大化利用。
附图说明
[0019] 下面结合附图和具 体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0020] 图1是本发明实施例的流程示意图。
具体实施方式
[0021] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。
[0022] 如图1所示,铝型材氧化工艺包括脱脂、碱洗、中和、氧化、着色和封孔等步骤,本发明提供一种针对以上步骤中产生的各种废水进行处理的方法,其包括以下步骤:
[0023] I)采用镍回收装置对着色步骤中产生的废水进行镍回收。即将着色清洗废水槽内的废水由水泵打入精密过滤器(又称作保安过滤器,是各类液体过滤、澄清、提纯处理的常用设备)过滤,然后由高压水泵打入镍回收装置处理,镍金属回收装置处理后的浓水(镍含量浓度较高)补充进入着色槽,淡水回流入着色槽后的水洗槽。
[0024] 2)镍回收装置对封孔步骤中产生的废水进行镍回收。即将封孔洗废水槽内的废水由水泵打入精密过滤器过滤,然后由高压水泵打入镍回收装置处理,镍回收装置处理后的浓水(即含镍废水)补充进入封孔槽,淡水(即不含镍废水或含镍量极低的废水)回流入封孔槽后的水洗槽。
[0025] 3)将氧化生产工艺中脱脂、碱洗、中和、氧化等步骤产生的废水都排入到调节池中进行混凝沉淀,包括中和一混凝一沉淀等常见步骤,得到不含重金属盐的污水和污泥;
[0026] 4)对步骤3)处理得到的污水进行过滤处理。
[0027] 其中,过滤处理包括以下步骤:
[0028] 4.1)采用精密过滤器对污水进行预过滤;
[0029] 4.2)采用超滤膜对经过预过滤后的污水进行超滤处理;
[0030] 4.3)采用纳滤膜对超滤处理后的污水进行纳滤处理。
[0031] 超滤、纳滤产生的浓水约为30%,可直接达标排放或用于厂区厕所冲洗。
[0032] 将另外部分含盐量较低的污水(其已经成为合格的生产用水)回用至车间产线进行重复利用,例如,用作包括脱脂、碱洗、中和、氧化、着色和封孔等各环节的用水。
[0033] 5)对步骤3)中经过混凝沉淀处理得到的污泥进行脱水、烘干处理后,回收再利用。由于废水中的重金属已回收利用,使得最终得到的污泥中只含有很微量的重金属,因此污泥经过脱水烘干后,可作为玻璃防霉粉等的生产原材料使用,不但节省了大量的污泥处置费用,还实现了资源的最大化利用。
[0034] 采用传统的水处理方法,生产每吨铝型材耗水约20m3,采用本发明的方法,仅需8m3。
[0035] 采用传统的水处理方法,生产每吨铝型材排放废水约18m3,采用本发明的方法,仅排放6m3。
[0036] 采用传统的水处理方法,生产每吨铝型材排放废含重金属危险废弃物约0.5吨,采用本方法无危险废弃物产生。
[0037] 以上所述,仅为本发明的具体实施方式,本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为 准。

Claims (1)

1.一种铝型材氧化工艺中的废水处理方法,所述铝型材氧化工艺包括着色步骤和封孔步骤,其特征在于:该方法包括以下步骤: 1)对脱脂、碱洗、中和、氧化槽后的不含重金属的清洗废水,送入到调节池中进行混凝沉淀,之后进行过滤处理,处理后的再生水直接输送至生产线重复利用,产生的污泥则经过脱水后综合利用; 所述过滤包括以下步骤: 1.1)采用精密过滤器对污水进行预过滤; 1.2)采用过滤膜对经过预过滤后的污水进行超滤处理; 1.3)采用纳滤膜对超滤处理后的污水进行纳滤处理; 2)对着色槽、封孔槽后的含重金属的清洗废水单独通过回收装置处理,回收重金属及淡水,步骤如下: 采用镍回收装置对着色步骤中产生的废水进行镍回收:将着色清洗废水槽内的废水由水泵打入精密过滤器过滤,然后由高压水泵打入镍回收装置处理,镍回收装置处理后的含镍废水补充进入着色槽,不含镍废水或含镍量极低的废水回流入着色槽后的水洗槽; 采用镍回收装置对封孔步骤中产生的废水进行镍回收:将封孔洗废水槽内的废水由水泵打入精密过滤器过滤,然后由高压水泵打入镍回收装置处理,镍回收装置处理后的含镍废水补充进入封孔槽 ,不含镍废水或含镍量极低的废水回流入封孔槽后的水洗槽。
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