CN112522708A - 一种碱性蚀刻液处置联产工艺 - Google Patents

一种碱性蚀刻液处置联产工艺 Download PDF

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刘后传
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    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明公开了一种碱性蚀刻液处置联产工艺，包括废液收集箱、过滤箱、除杂箱、蒸氨塔和电解池，废液收集箱、过滤箱、除杂箱、蒸氨塔和电解池之间均通过管道相连接，且管道上设置有输送泵。该种碱性蚀刻液处置联产工艺，将废液依次经过过滤、除杂、除氨、电解、酸洗、水洗、抗氧化和最后的干燥包装，在对碱性蚀刻废液处理时，将废液中的氨元素提取出来，可以制备成氨水等化工原料，同时也提取出废液中的铜元素，且铜的纯度较高，提高废液的利用，同时防止废液直接排至环境中，由于重金属污水对环境污染更加严重，对废液的处理会减少环境的污染程度，从而提高资源的利用率。

Description

一种碱性蚀刻液处置联产工艺
技术领域
本发明涉及一种印制电路板领域，具体为一种碱性蚀刻液处置联产工艺。
背景技术
印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。
印制电路板多用“PCB”来表示，而不能称其为“PCB板”。
它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板；
蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类；通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
目前，在用蚀刻加工印制电路板时会生成蚀刻液，其中蚀刻液分为碱性蚀刻液、酸性蚀刻液和微蚀刻液三种，在碱性蚀刻液完成蚀刻之后会生成碱性蚀刻液的废水，这些废水中含有金属离子，直接排出会对环境造成一定的污染，以及造成金属资源的浪费。因此我们亟需一种碱性蚀刻液处置联产工艺。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种碱性蚀刻液处置联产设备，包括废液收集箱、过滤箱、除杂箱、蒸氨塔和电解池，所述废液收集箱、过滤箱、除杂箱、蒸氨塔和电解池之间均通过管道相连接，且管道上设置有输送泵，所述除杂箱内设置有搅拌机构，且搅拌机构包括驱动电机和搅拌桨，所述蒸氨塔的顶部经过管道连通设有吸收塔，所述废液收集箱的一侧设置有酸洗池，所述酸洗池的设置有三个水洗池。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤箱的内部设置有若干个过滤网，且若干个过滤网在过滤箱内呈水平分布，若干个所述过滤网的目数递增。
作为本发明的一种优选技术方案，一种碱性蚀刻液处置联产工艺，包括如下步骤：
S1：先将印刻电路板中产生的碱性蚀刻废液收集至废液收集箱内；
S2：再开启位于废液收集箱和过滤箱之间的输送泵，使废液收集箱内收集到的碱性蚀刻废液经过管道运输至过滤箱内，利用过滤箱内若干个目数递增的过滤网，除去碱性蚀刻废液内固体杂质；
S3：开启位于过滤箱和除杂箱之间的输送泵，使过滤箱内过滤后的碱性蚀刻废液运输至除杂箱内，向除杂箱内加入氧化钙反应生产沉淀物；
S4：开启位于除杂箱和蒸氨塔之间的输送泵，将反应后的废液运输至蒸氨塔内，进行加热，产生的氨气会经过管道被吸收塔进行吸收，以备后续加工成氨水等化工原料；
S5：开启位于蒸氨塔和电解池之间的输送泵，会使蒸氨塔内的废液运输至电解池内，再使在阴极板表面上沉积铜层，获得阴极铜板；
S6：将S5中产生的阴极铜板放置在酸洗池内，酸洗池中的酸性溶液将阴极铜板表面残留的碱性液体中和掉；
S7：将S6中和后的铜板放置在其中一个水洗池内，在其中一个水洗池内的清水将阴极铜板表面残留的酸性液体清洗掉；完成第一道水洗，
S8：将S7中清洗后，将铜从阴极铜板上进行卸载得到铜，然后对铜进行干燥和包装。
作为本发明的一种优选技术方案，在所述S3反应过程中，需要开启驱动电机上的电源开关，使驱动电机带动搅拌桨在除杂箱内工作，使得反应更加充分。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S3完成之后需要静置1-2h，使得沉淀物完全沉淀在除杂箱的底端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S4在工作时，技术人员可以将S3在除杂箱内的沉淀物进行处理，并将收集到的沉淀物放在S7中水洗，最后至S8中干燥包装，以备工业需要。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S7中还包括如下步骤，将第一道水洗之后的铜板，依次放置在另外两个水洗池内，进行第二道水洗和第三道水洗。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S7和S8之间还包括如下步骤，将S7完成之后的铜板放入在抗氧化槽，抗氧化槽内的抗氧化剂会在铜板表面附着一层抗氧化膜。
本发明的有益效果是：该种碱性蚀刻液处置联产工艺，将废液依次经过过滤、除杂、除氨、电解、酸洗、水洗、抗氧化和最后的干燥包装，在对碱性蚀刻废液处理时，将废液中的氨元素提取出来，可以制备成氨水等化工原料，同时也提取出废液中的铜元素，且铜的纯度较高，提高废液的利用，同时防止废液直接排至环境中，由于重金属污水对环境污染更加严重，对废液的处理会减少环境的污染程度，从而提高资源的利用率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种碱性蚀刻液处置联产工艺的流程图；
图2是本发明一种碱性蚀刻液处置联产设备的结构示意图。
图中：1、废液收集箱；2、过滤箱；3、除杂箱；4、蒸氨塔；5、电解池；6、酸洗池；7、水洗池；8、吸收塔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1和图2所示，本发明一种碱性蚀刻液处置联产设备，包括废液收集箱1、过滤箱2、除杂箱3、蒸氨塔4和电解池5，废液收集箱1、过滤箱2、除杂箱3、蒸氨塔4和电解池5之间均通过管道相连接，且管道上设置有输送泵，除杂箱3内设置有搅拌机构，且搅拌机构包括驱动电机和搅拌桨，蒸氨塔4的顶部经过管道连通设有吸收塔8，废液收集箱1的一侧设置有酸洗池6，酸洗池6的设置有三个水洗池7。
其中，过滤箱2的内部设置有若干个过滤网，且若干个过滤网在过滤箱2内呈水平分布，若干个过滤网的目数递增，通过在除杂箱3内设置若干个水平分布的过滤网，先将废液内的固体杂质进行过滤。
其中，一种碱性蚀刻液处置联产工艺，包括如下步骤：
S1：先将印刻电路板中产生的碱性蚀刻废液收集至废液收集箱1内；
S2：再开启位于废液收集箱1和过滤箱2之间的输送泵，使废液收集箱1内收集到的碱性蚀刻废液经过管道运输至过滤箱2内，利用过滤箱2内若干个目数递增的过滤网，除去碱性蚀刻废液内固体杂质；
S3：开启位于过滤箱2和除杂箱3之间的输送泵，使过滤箱2内过滤后的碱性蚀刻废液运输至除杂箱3内，向除杂箱3内加入氧化钙反应生产沉淀物；
S4：开启位于除杂箱3和蒸氨塔4之间的输送泵，将反应后的废液运输至蒸氨塔4内，进行加热，产生的氨气会经过管道被吸收塔8进行吸收，以备后续加工成氨水等化工原料；
S5：开启位于蒸氨塔4和电解池5之间的输送泵，会使蒸氨塔4内的废液运输至电解池5内，再使在阴极板表面上沉积铜层，获得阴极铜板；
S6：将S5中产生的阴极铜板放置在酸洗池6内，酸洗池6中的酸性溶液将阴极铜板表面残留的碱性液体中和掉；
S7：将S6中和后的铜板放置在其中一个水洗池7内，在其中一个水洗池7内的清水将阴极铜板表面残留的酸性液体清洗掉；完成第一道水洗，
S8：将S7中清洗后，将铜从阴极铜板上进行卸载得到铜，然后对铜进行干燥和包装。
其中，在S3反应过程中，需要开启驱动电机上的电源开关，使驱动电机带动搅拌桨在除杂箱3内工作，使得反应更加充分。
其中，S3完成之后需要静置1-2h，使得沉淀物完全沉淀在除杂箱3的底端。
其中，S4在工作时，技术人员可以将S3在除杂箱3内的沉淀物进行处理，并将收集到的沉淀物放在S7中水洗，最后至S8中干燥包装，以备工业需要。
其中，S7中还包括如下步骤，将第一道水洗之后的铜板，依次放置在另外两个水洗池7内，进行第二道水洗和第三道水洗。
其中，S7和S8之间还包括如下步骤，将S7完成之后的铜板放入在抗氧化槽，抗氧化槽内的抗氧化剂会在铜板表面附着一层抗氧化膜。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碱性蚀刻液处置联产设备，包括废液收集箱（1）、过滤箱（2）、除杂箱（3）、蒸氨塔（4）和电解池（5），其特征在于，所述废液收集箱（1）、过滤箱（2）、除杂箱（3）、蒸氨塔（4）和电解池（5）之间均通过管道相连接，且管道上设置有输送泵，所述除杂箱（3）内设置有搅拌机构，且搅拌机构包括驱动电机和搅拌桨，所述蒸氨塔（4）的顶部经过管道连通设有吸收塔（8），所述废液收集箱（1）的一侧设置有酸洗池（6），所述酸洗池（6）的设置有三个水洗池（7）。
2.根据权利要求1所述的一种碱性蚀刻液处置联产工艺，其特征在于，所述过滤箱（2）的内部设置有若干个过滤网，且若干个过滤网在过滤箱（2）内呈水平分布，若干个所述过滤网的目数递增。
3.一种碱性蚀刻液处置联产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：先将印刻电路板中产生的碱性蚀刻废液收集至废液收集箱（1）内；
S2：再开启位于废液收集箱（1）和过滤箱（2）之间的输送泵，使废液收集箱（1）内收集到的碱性蚀刻废液经过管道运输至过滤箱（2）内，利用过滤箱（2）内若干个目数递增的过滤网，除去碱性蚀刻废液内固体杂质；
S3：开启位于过滤箱（2）和除杂箱（3）之间的输送泵，使过滤箱（2）内过滤后的碱性蚀刻废液运输至除杂箱（3）内，向除杂箱（3）内加入氧化钙反应生产沉淀物；
S4：开启位于除杂箱（3）和蒸氨塔（4）之间的输送泵，将反应后的废液运输至蒸氨塔（4）内，进行加热，产生的氨气会经过管道被吸收塔（8）进行吸收，以备后续加工成氨水等化工原料；
S5：开启位于蒸氨塔（4）和电解池（5）之间的输送泵，会使蒸氨塔（4）内的废液运输至电解池（5）内，再使在阴极板表面上沉积铜层，获得阴极铜板；
S6：将S5中产生的阴极铜板放置在酸洗池（6）内，酸洗池（6）中的酸性溶液将阴极铜板表面残留的碱性液体中和掉；
S7：将S6中和后的铜板放置在其中一个水洗池（7）内，在其中一个水洗池（7）内的清水将阴极铜板表面残留的酸性液体清洗掉；完成第一道水洗，
S8：将S7中清洗后，将铜从阴极铜板上进行卸载得到铜，然后对铜进行干燥和包装。
4.根据权利要求3所述的一种碱性蚀刻液处置联产工艺，其特征在于，在所述S3反应过程中，需要开启驱动电机上的电源开关，使驱动电机带动搅拌桨在除杂箱（3）内工作，使得反应更加充分。
5.根据权利要求3所述的一种碱性蚀刻液处置联产工艺，其特征在于，所述S3完成之后需要静置1-2h，使得沉淀物完全沉淀在除杂箱（3）的底端。
6.根据权利要求3所述的一种碱性蚀刻液处置联产工艺，其特征在于，所述S4在工作时，技术人员可以将S3在除杂箱（3）内的沉淀物进行处理，并将收集到的沉淀物放在S7中水洗，最后至S8中干燥包装，以备工业需要。
7.根据权利要求3所述的一种碱性蚀刻液处置联产工艺，其特征在于，所述S7中还包括如下步骤，将第一道水洗之后的铜板，依次放置在另外两个水洗池（7）内，进行第二道水洗和第三道水洗。
8.根据权利要求3所述的一种碱性蚀刻液处置联产工艺，其特征在于，所述S7和S8之间还包括如下步骤，将S7完成之后的铜板放入在抗氧化槽，抗氧化槽内的抗氧化剂会在铜板表面附着一层抗氧化膜。
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