CN210481077U - 一种氨水回收再利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨水回收再利用系统，包括反应釜、吹脱池、吹脱塔、氨气储存罐、废水储存罐、氨水生成器、蚀刻液生成釜和蚀刻液储存罐，所述反应釜一侧设置有蒸汽箱和蚀刻废液池，所述反应釜顶部设置有第一药剂进口，所述反应釜顶部与氨气储存罐相连接，所述反应釜底部设置有废水过滤池，所述废水过滤池经过吹脱池与吹脱塔相连接，所述吹脱塔顶部与氨气储存罐相连接，所述吹脱塔一侧连接有风机。本实用新型经过将产生的高氨氮废液经过吹脱塔，将氨脱离，进行储存，并且将脱氨完成的废液，制备出新的蚀刻液，从而有效的对蚀刻废液中氨水进行无三废处理，防止排放对环境污染，并且起到重新利用，增加经济效益。

Description

一种氨水回收再利用系统

技术领域

本实用新型涉及氨水回收再利用技术领域，特别涉及一种氨水回收再利用系统。

背景技术

铜蚀刻液适用于印制版铜的蚀刻，蚀刻速度快。蚀刻速度达4-5um/min。废液回收简单，广泛用于印制板，线路板。本剂也可用于铜工艺品等的蚀刻。蚀刻后的板面平整而光亮。铜蚀刻液的反应速度快、使用温度低、溶液使用寿命长，后处理容易，对环境污染小。用于铜质单面板，双面板、首饰蚀刻，可以蚀刻出任意精美的形态，有效提高蚀刻速度，节约人工水电。常常应用于印刷线路板铜的蚀刻处理。

然而，铜蚀刻液在长期使用时，铜含量越来越高，于是形成铜蚀刻废液，在铜蚀刻废液回收过程中，将铜提取出，仍然会含有大量的高氨氮废液，而该高氨氮废液中含有大量的氨水，直接排放会导致环境污染，已经能源浪费。

因此，发明一种氨水回收再利用系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氨水回收再利用系统，，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨水回收再利用系统，包括反应釜、吹脱池、吹脱塔、氨气储存罐、废水储存罐、氨水生成器、蚀刻液生成釜和蚀刻液储存罐，所述反应釜一侧设置有蒸汽箱和蚀刻废液池，所述反应釜顶部设置有第一药剂进口，所述反应釜顶部与氨气储存罐相连接，所述反应釜底部设置有废水过滤池，所述废水过滤池经过吹脱池与吹脱塔相连接，所述吹脱塔顶部与氨气储存罐相连接，所述吹脱塔一侧连接有风机，所述吹脱塔一侧依次设置有结晶池、吸收液池和吸收液循环泵，所述吹脱塔底部与废水储存罐连接，所述废水储存罐与蚀刻液生成釜相连接，所述氨气储存罐经过氨水生成器与蚀刻液生成釜相连接，所述蚀刻液生成釜与蚀刻液储存罐相连接，所述蚀刻液生成釜一侧设置有第二药剂进口。

优选的，所述反应釜内部设置有搅拌器。

优选的，所述废水过滤池一侧依次设置有洗涤池、干燥箱和收集罐，所述废水过滤池经过洗涤池与干燥箱和收集罐相连接。

优选的，所述吹脱池与吹脱塔之间形成循环管路，且吹脱池与吹推塔之间设置有废水循环泵。

优选的，所述吹脱塔经过结晶池、吸收液池、吸收液循环泵和自身形成循环管路。

优选的，所述吹脱塔采用全密封式过饱和吹脱塔设置，且吹脱塔中设置有多面体塑料球填料。

优选的，所述风机的进口位置设置有空气过滤器。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型经过将蚀刻废液进行提取需要的铜后，将产生的高氨氮废液经过吹脱塔，将氨脱离，进行储存，并且将脱氨完成的废液，重新作为蚀刻液的生产原料，与氨气配制的氨水进行混合，制备出新的蚀刻液，从而有效的对蚀刻废液中氨水进行无三废处理，防止排放对环境污染，并且起到重新利用，增加经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体流程结构示意图。

图中：1、反应釜；2、吹脱池；3、吹脱塔；4、氨气储存罐；5、废水储存罐；6、氨水生成器；7、蚀刻液生成釜；8、蚀刻液储存罐；9、蒸汽箱；10、蚀刻废液池；11、第一药剂进口；12、废水过滤池；13、风机；14、结晶池；15、吸收液池；16、吸收液循环泵；17、第二药剂进口；18、洗涤池；19、干燥箱；20、收集罐；21、废水循环泵；22、空气过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种氨水回收再利用系统，包括反应釜1、吹脱池2、吹脱塔3、氨气储存罐4、废水储存罐5、氨水生成器6、蚀刻液生成釜7和蚀刻液储存罐8，所述反应釜1一侧设置有蒸汽箱9和蚀刻废液池10，其中蚀刻废液池10中采用碱性蚀刻废液，蒸汽箱9中水蒸汽温度为60-80度，所述反应釜1顶部设置有第一药剂进口11，其中第一药剂进口11采用氢氧化钠作为催化剂，所述反应釜1顶部与氨气储存罐4相连接，所述反应釜1底部设置有废水过滤池12，所述废水过滤池12经过吹脱池2与吹脱塔3相连接，所述吹脱塔3顶部与氨气储存罐4相连接，所述吹脱塔3一侧连接有风机13，所述吹脱塔3一侧依次设置有结晶池14、吸收液池15和吸收液循环泵16，所述吹脱塔3底部与废水储存罐5连接，所述废水储存罐5与蚀刻液生成釜7相连接，所述氨气储存罐4经过氨水生成器6与蚀刻液生成釜7相连接，所述蚀刻液生成釜7与蚀刻液储存罐8相连接，所述蚀刻液生成釜7一侧设置有第二药剂进口17，经过将蚀刻废液进行提取需要的铜后，将产生的高氨氮废液经过吹脱塔3，将氨脱离，进行储存，并且将脱氨完成的废液，重新作为蚀刻液的生产原料，与氨气配制的氨水进行混合，制备出新的蚀刻液，从而有效的对蚀刻废液中氨水进行无三废处理，防止排放对环境污染，并且起到重新利用，增加经济效益。

进一步的，在上述技术方案中，所述反应釜1内部设置有搅拌器，通过设有搅拌器使反应釜1中反应彻底；

进一步的，在上述技术方案中，所述废水过滤池12一侧依次设置有洗涤池18、干燥箱19和收集罐20，所述废水过滤池12经过洗涤池18与干燥箱19和收集罐20相连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述吹脱池2与吹脱塔3之间形成循环管路，且吹脱池2与吹推塔之间设置有废水循环泵21，经过废水循环泵21，将废液进行反复吹脱，直至废液中铜含量低于0.2g/l；

进一步的，在上述技术方案中，所述吹脱塔3经过结晶池14、吸收液池15、吸收液循环泵16和自身形成循环管路；

进一步的，在上述技术方案中，所述吹脱塔3采用全密封式过饱和吹脱塔3设置，且吹脱塔3中设置有多面体塑料球填料。

进一步的，在上述技术方案中，所述风机13的进口位置设置有空气过滤器22，防止风机13吹入吹脱塔3中的空气存在灰尘。

本实用工作原理：

参照说明书附图1，当蚀刻废液中氨水回收利用时，将蚀刻废液池10中的废液加入至反应釜1内部，经过第一药剂口加入与蚀刻废液相互反应的催化剂，然后经过经过蒸汽箱9向反应釜1内通入蒸汽，提供反应需要的温度，并且将反应生成的氨气抽取至氨气储存罐4中，以及将反应后的液体加沉淀物通至废水过滤池12中，经过废水过滤池12，将生成的沉淀物提取出经过洗涤池18和干燥箱19进行洗涤干燥，放入收集罐20中进行储存，将过滤后的废液加入吹脱池2内部，经过废水循环泵21输送给吹脱塔3，并且经过风机13将需要的空气同时通入吹脱塔3内部，并且吹脱塔3在对废液脱氨时，将废液中残留的铜经过结晶池14和吸收液池15，进行结晶，并且将结晶后的废液经过吸收液循环泵16重新输送给吹脱塔3，从而经过吹脱塔3反复脱氨处理将脱出的氨气提取至氨气储存罐4中，并且经产生的废水输送至废水存储罐中，当制作新的蚀刻液时，将废水储存罐5中的废液加入至蚀刻液生成釜7中，并且经过第二药剂进口17，加入需要的药剂，将氨气储存罐4中的氨气通入氨水生成器6中，生成新的氨水，重新加入蚀刻液生成釜7中，反应生成新的蚀刻液，收集至蚀刻液储存罐8中，重新使用到PCB蚀刻生成线上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氨水回收再利用系统，包括反应釜(1)、吹脱池(2)、吹脱塔(3)、氨气储存罐(4)、废水储存罐(5)、氨水生成器(6)、蚀刻液生成釜(7)和蚀刻液储存罐(8)，其特征在于：所述反应釜(1)一侧设置有蒸汽箱(9)和蚀刻废液池(10)，所述反应釜(1)顶部设置有第一药剂进口(11)，所述反应釜(1)顶部与氨气储存罐(4)相连接，所述反应釜(1)底部设置有废水过滤池(12)，所述废水过滤池(12)经过吹脱池(2)与吹脱塔(3)相连接，所述吹脱塔(3)顶部与氨气储存罐(4)相连接，所述吹脱塔(3)一侧连接有风机(13)，所述吹脱塔(3)一侧依次设置有结晶池(14)、吸收液池(15)和吸收液循环泵(16)，所述吹脱塔(3)底部与废水储存罐(5)连接，所述废水储存罐(5)与蚀刻液生成釜(7)相连接，所述氨气储存罐(4)经过氨水生成器(6)与蚀刻液生成釜(7)相连接，所述蚀刻液生成釜(7)与蚀刻液储存罐(8)相连接，所述蚀刻液生成釜(7)一侧设置有第二药剂进口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种氨水回收再利用系统，其特征在于：所述反应釜(1)内部设置有搅拌器。

3.根据权利要求1所述的一种氨水回收再利用系统，其特征在于：所述废水过滤池(12)一侧依次设置有洗涤池(18)、干燥箱(19)和收集罐(20)，所述废水过滤池(12)经过洗涤池(18)与干燥箱(19)和收集罐(20)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种氨水回收再利用系统，其特征在于：所述吹脱池(2)与吹脱塔(3)之间形成循环管路，且吹脱池(2)与吹推塔之间设置有废水循环泵(21)。

5.根据权利要求1所述的一种氨水回收再利用系统，其特征在于：所述吹脱塔(3)经过结晶池(14)、吸收液池(15)、吸收液循环泵(16)和自身形成循环管路。

6.根据权利要求1所述的一种氨水回收再利用系统，其特征在于：所述吹脱塔(3)采用全密封式过饱和吹脱塔(3)设置，且吹脱塔(3)中设置有多面体塑料球填料。

7.根据权利要求1所述的一种氨水回收再利用系统，其特征在于：所述风机(13)的进口位置设置有空气过滤器(22)。

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