CN205133285U - 电路板制程废水分类处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电路板制程废水分类处理系统，包括镀铜废水池、磨刷废水池、油墨废水池、酸性蚀刻废水池、碱性蚀刻废水池、清洗废水池、铜粉回收装置、静置分流池、厌氧反应池、中和沉淀池、压滤装置、调节池、预处理模组、污泥处理模组及深度处理模组；其通过将电路板制程废水进行分类收集，并针对不同环节所产生废水进行前期相应处理，大大提高了废水处理效率及资源回用率，且其整个处理系统运行稳定可靠，运行费用及维护费用较低，节约了企业废水处理成本，有利于环保工作的切实推行。

Description

电路板制程废水分类处理系统

技术领域

本实用新型涉及电路板废水处理领域技术，尤其是指一种电路板制程废水分类处理系统。

背景技术

电路板又名线路板、PCB板等，在电路板制程中，每个环节都会产生废水，现有技术中，通常是采用将电路板生产企业的所有生产废水汇集在废水池内，再进行集中处理，由于废水中存在的污染物种类较多，难以有效控制污物达标，其废水处理效率难以得到提高，资源回用率较低，造成了一定程度的浪费，而且，其整个处理系统的运行费用较高，导致生产企业废水处理成本较高，不利于环保工作的推行。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电路板制程废水分类处理系统，其通过将电路板制程废水进行分类收集及前期相应处理，大大提高了废水处理效率及资源回用率。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种电路板制程废水分类处理系统，包括有镀铜废水池、磨刷废水池、油墨废水池、酸性蚀刻废水池、碱性蚀刻废水池、清洗废水池、铜粉回收装置、静置分流池、厌氧反应池、中和沉淀池、压滤装置、调节池、预处理模组、污泥处理模组及深度处理模组；

其中，该镀铜废水池为置放反应池，其具有集水入口、第一铜回收出口及第一滤水出口；该磨刷废水池连接铜粉回收装置，该铜粉回收装置具有第二铜回收出口及第二滤水出口，该第二滤水出口连接至前述静置分流池，该静置分流池具有第一回用水出口及第一排水出口；该油墨废水池连接至厌氧反应池，该厌氧反应池连接有沼气回收装置，该厌氧反应池具有第二排水出口；该酸性蚀刻废水池、碱性蚀刻废水池均连接至中和沉淀池，该中和沉淀池连接前述压滤装置，该压滤装置具有第三排水出口；

前述第一滤水出口、第一排水出口、第二排水出口、第三排水出口及清洗废水池均连接至前述调节池；前述调节池连接至预处理模组，该预处理模组的输出端包括有污泥输出端和处理水输出端，其污泥输出端连接至前述污泥处理模组，该处理水输出端连接至前述深度处理模组，该深度处理模组的输出端为达标回用水出口。

作为一种优选方案，所述预处理模组包括有依次连接的混凝池、沉淀池及氧化池，所述深度处理模组包括有过滤装置、反渗透装置。

作为一种优选方案，所述铜粉回收装置包括有壳体、马达及旋转滤筒，该旋转滤筒安装于壳体内，该马达驱动旋转滤筒，该磨刷废水池的出水口连接至旋转滤筒的入口，该旋转滤筒的筒壁为滤网结构，前述第二滤水出口开设于壳体底部，且该第二滤水出口亦设计为滤网结构，该第二滤水出口处滤网的网孔小于旋转滤筒的筒壁上网孔。

作为一种优选方案，所述厌氧反应池与沼气回收装置之间增设有气液分离器，该沼气回收装置连接于气液分离器，该气液分离器顶端具有沼气排放口，该沼气排放口连接至沼气回收装置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将电路板制程废水进行分类收集，并针对不同环节所产生废水进行前期相应处理，大大提高了废水处理效率及资源回用率，且其整个处理系统运行稳定可靠，运行费用及维护费用较低。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的主要结构连接框图。

附图标识说明：

1、镀铜废水池2、磨刷废水池

3、油墨废水池4、酸性蚀刻废水池

5、碱性蚀刻废水池6、清洗废水池

7、铜粉回收装置8、静置分流池

9、厌氧反应池10、中和沉淀池

11、压滤装置12、调节池

13、预处理模组14、污泥处理模组

15、深度处理模组。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括有镀铜废水1池、磨刷废水池2、油墨废水池3、酸性蚀刻废水池4、碱性蚀刻废水池5、清洗废水池6、铜粉回收装置7、静置分流池8、厌氧反应池9、中和沉淀池10、压滤装置11、调节池12、预处理模组13、污泥处理模组14及深度处理模组15；其中，所述预处理模组13包括有依次连接的混凝池、沉淀池及氧化池，所述深度处理模组15包括有过滤装置、反渗透装置。

该镀铜废水池1为置放反应池，其具有集水入口、第一铜回收出口及第一滤水出口；可以通过添加铝片或铝屑进入镀铜废水池内，进行置换反应，通常镀铜废水中Cu2+浓度比较高，通过铝片或铝屑置换可以达到铜回收的目的。

该磨刷废水池2连接铜粉回收装置7，该铜粉回收装置7具有第二铜回收出口及第二滤水出口，该第二滤水出口连接至前述静置分流池8，该静置分流池8具有第一回用水出口及第一排水出口；其第一回用水出口的水可回用于蚀板、退锡、退菲林等其它水质要求偏低的工序，即回用于生产制程中；本实施例中，前述铜粉回收装置7包括有壳体、马达及旋转滤筒，该旋转滤筒安装于壳体内，该马达驱动旋转滤筒，该磨刷废水池2的出水口连接至旋转滤筒的入口，该旋转滤筒的筒壁为滤网结构，前述第二滤水出口开设于壳体底部，且该第二滤水出口亦设计为滤网结构，该第二滤水出口处滤网的网孔小于旋转滤筒的筒壁上网孔。如此，在马达的作用下，其带动旋转滤筒旋转，通过离心力达到提高过滤效率的目的。

该油墨废水池3连接至厌氧反应池9，该厌氧反应池9连接有沼气回收装置，该厌氧反应池9具有第二排水出口；此处，所述厌氧反应池9与沼气回收装置之间增设有气液分离器，该沼气回收装置连接于气液分离器，该气液分离器顶端具有沼气排放口，该沼气排放口连接至沼气回收装置。

该酸性蚀刻废水池4、碱性蚀刻废水池5均连接至中和沉淀池10，该中和沉淀池10连接前述压滤装置11，该压滤装置11具有第三排水出口；此处，通过酸性蚀刻废水、碱性蚀刻废水本身的酸、碱特性进行中和沉淀，有效降低废水中的铜离子回收成本。

前述第一滤水出口、第一排水出口、第二排水出口、第三排水出口及清洗废水池6均连接至前述调节池12；前述调节池12连接至预处理模组13，该预处理模组13的输出端包括有污泥输出端和处理水输出端，其污泥输出端连接至前述污泥处理模组14，该处理水输出端连接至前述深度处理模组15，该深度处理模组15的输出端为达标回用水出口。

本实用新型的设计重点在于，其主要是其主要是通过将电路板制程废水进行分类收集，并针对不同环节所产生废水进行前期相应处理，大大提高了废水处理效率及资源回用率，且其整个处理系统运行稳定可靠，运行费用及维护费用较低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种电路板制程废水分类处理系统，其特征在于：包括有镀铜废水池、磨刷废水池、油墨废水池、酸性蚀刻废水池、碱性蚀刻废水池、清洗废水池、铜粉回收装置、静置分流池、厌氧反应池、中和沉淀池、压滤装置、调节池、预处理模组、污泥处理模组及深度处理模组；

其中，该镀铜废水池为置放反应池，其具有集水入口、第一铜回收出口及第一滤水出口；该磨刷废水池连接铜粉回收装置，该铜粉回收装置具有第二铜回收出口及第二滤水出口，该第二滤水出口连接至前述静置分流池，该静置分流池具有第一回用水出口及第一排水出口；该油墨废水池连接至厌氧反应池，该厌氧反应池连接有沼气回收装置，该厌氧反应池具有第二排水出口；该酸性蚀刻废水池、碱性蚀刻废水池均连接至中和沉淀池，该中和沉淀池连接前述压滤装置，该压滤装置具有第三排水出口；

前述第一滤水出口、第一排水出口、第二排水出口、第三排水出口及清洗废水池均连接至前述调节池；前述调节池连接至预处理模组，该预处理模组的输出端包括有污泥输出端和处理水输出端，其污泥输出端连接至前述污泥处理模组，该处理水输出端连接至前述深度处理模组，该深度处理模组的输出端为达标回用水出口。

2.根据权利要求1所述的电路板制程废水分类处理系统，其特征在于：所述预处理模组包括有依次连接的混凝池、沉淀池及氧化池，所述深度处理模组包括有过滤装置、反渗透装置。

3.根据权利要求1所述的电路板制程废水分类处理系统，其特征在于：所述铜粉回收装置包括有壳体、马达及旋转滤筒，该旋转滤筒安装于壳体内，该马达驱动旋转滤筒，该磨刷废水池的出水口连接至旋转滤筒的入口，该旋转滤筒的筒壁为滤网结构，前述第二滤水出口开设于壳体底部，且该第二滤水出口亦设计为滤网结构，该第二滤水出口处滤网的网孔小于旋转滤筒的筒壁上网孔。

4.根据权利要求1所述的电路板制程废水分类处理系统，其特征在于：所述厌氧反应池与沼气回收装置之间增设有气液分离器，该沼气回收装置连接于气液分离器，该气液分离器顶端具有沼气排放口，该沼气排放口连接至沼气回收装置。