CN112875906A - 一种金属板材精磨生产线的废水处理设备及其处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种金属板材精磨生产线的废水处理设备及其处理方法，属于金属板材加工技术领域。清洗烘干区产生的清洗废水重新利用于粗磨区用于金属板材的粗磨，精磨区产生的精磨废水排入化学池，粗磨区产生的粗磨废水排入物理池，化学池和物理池之间设置有废水自动处理器，凝絮剂添加器设置在物理池的一端，物理池和第一沉淀池连接，第一沉淀池和第二沉淀池连接，第二沉淀池接入废水管网。本发明不但将清洗烘干区产生的清洗废水重新利用于粗磨区用于金属板材的粗磨，大大节约了生产线的耗水量，而且粗磨区和精磨区产生的废水分开处理，大大节约了废水处理成本。

Description

一种金属板材精磨生产线的废水处理设备及其处理方法
技术领域
本发明涉及金属板材加工技术领域，特别涉及一种金属板材精磨生产线的废水处理设备及其处理方法。
背景技术
金属板材是指锻造、轧制或铸造而成的扁平矩形的板。金属板材中最常见的是钢板，按厚度分类：薄板、中板、厚板、特厚板，按生产方法分类：热轧钢板、冷轧钢板，按表面特征分类：镀锌板、镀锡板、复合钢板、彩色涂层钢板，按用途分类：桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、汽车钢板、屋面钢板、结构钢板、电工钢板、弹簧钢板等。目前，市场上还有很多新型的板材，例如不锈钢镜面板、拉丝板、蚀刻板等。不锈钢镜面板又称镜面板，用研磨液通过抛光设备在不锈钢板面上进行抛光，使板面光度像镜子一样清晰。用途：主要用在建筑装璜，电梯装璜、工业装璜、设施装璜等不锈钢系列产品。
不锈钢镜面板通过精磨生产线加工而成，通过粗磨和精磨的加工，能有效去除掉不锈钢板表面上的那层氧化层，形成镜面效果。在生产中，粗磨是物理加工过程，仅产生粗磨废水中只含有金属屑、自来水、离子水，而精磨是化学加工过程，经过过程中需要用到通过氧化铝粉、硝酸调制而成的精磨液，在精磨加工过程中产生的废水中含有金属屑、精磨液等，另外在清洗烘干区也会产生废水，主要包含自来水、离子水。目前生产中，对金属板材精磨生产线产生的废水一般都是收集后统一进行处理，但是这样的处理方式处理量非常大，造成严重浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属板材精磨生产线的废水处理设备及其处理方法，不但将清洗烘干区产生的清洗废水重新利用于粗磨区用于金属板材的粗磨，大大节约了生产线的耗水量，而且粗磨区和精磨区产生的废水分开处理，大大节约了废水处理成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种金属板材精磨生产线的废水处理设备，它包括物理池、化学池、废水自动处理器、凝絮剂添加器、第一沉淀池、第二沉淀池、废水网管，所述金属板材精磨生产线包括上板区、辊抛区、粗磨区、粗精磨过渡观察区、精磨区、精磨清洗过渡区、清洗烘干区、质品检验区、贴膜区、下板区，所述清洗烘干区产生的清洗废水重新利用于粗磨区用于金属板材的粗磨，所述精磨区产生的精磨废水排入化学池，所述粗磨区产生的粗磨废水排入物理池，化学池和物理池之间设置有废水自动处理器，所述凝絮剂添加器设置在物理池的一端，所述物理池和第一沉淀池连接，所述第一沉淀池和第二沉淀池连接，所述第二沉淀池接入废水管网。
进一步地，所述废水自动处理器包括精磨废水自动流量测试装置、自动酸碱度测试装置、自动投药装置。
进一步地，所述第二沉淀池和废水管网之间设置有废水监测仪。
进一步地，所述粗磨废水经过粗磨废水自动流量测试装置排入物理池。
进一步地，所述废水自动处理器为PLC自动控制废水自动处理器。
一种金属板材精磨生产线的废水处理方法，包括以下步骤：
步骤（1）：清洗烘干区产生的清洗废水重新利用于粗磨区用于金属板材的粗磨；
步骤（2）：精磨区产生的精磨废水排入化学池，粗磨区产生的粗磨废水排入物理池；
步骤（3）：化学池中的精磨废水经过废水自动处理器处理后，进入物理池；
步骤（4）：通过凝絮剂添加器在物理池中加入适量凝絮剂；
步骤（5）：与凝絮剂反应后的废水排入第一沉淀池；
步骤（6）：经过第一沉淀池进行沉淀后的废水排入第二沉淀池；
步骤（7）：经过第二沉淀池进行成电后的废水排入废水管网。
步骤（4）中，所述凝絮剂添加量由精磨废水自动流量测试装置和粗磨废水自动流量测试装置的监测信息反馈而获得。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：
1.采用目前的方案，清洗烘干区产生的废水引入粗磨区作为补充并循环使用，大大降低了生产线的耗水量，节约了成本。
2.粗磨产生的废水中只含有金属屑、自来水、离子水，粗磨区产生的粗磨废水经过粗磨废水自动流量测试装置排入物理池，无需经过化学池处理。而精磨是化学加工过程，过程中需要用到通过氧化铝粉、硝酸调制而成的精磨液，在精磨加工过程中产生的废水中含有金属屑、精磨液等，精磨区产生的精磨废水排入化学池，化学池和物理池之间设置有废水自动处理器。这样的处理方式，有效避免了废水重复处理和无效处理，大大提高了废水处理的效率，降低了废水处理的成本。
3.本发明不但将清洗烘干区产生的清洗废水重新利用于粗磨区用于金属板材的粗磨，大大节约了生产线的耗水量，而且粗磨区和精磨区产生的废水分开处理，大大节约了废水处理成本。
4.本发明废水自动处理器采用PLC自动控制，能自动实现对废水酸碱度检测、废水流量检测，经过自动分析计算，自动投药装置加酸或碱并搅拌，使废水中和。
附图说明
图1为本发明一种金属板材精磨生产线的废水处理设备的结构示意图。
图2为本发明一种金属板材精磨生产线的废水处理方法的示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，一种金属板材精磨生产线的废水处理设备，它包括物理池、化学池、废水自动处理器、凝絮剂添加器、第一沉淀池、第二沉淀池、废水网管。
所述金属板材精磨生产线包括上板区、辊抛区、粗磨区、粗精磨过渡观察区、精磨区、精磨清洗过渡区、清洗烘干区、质品检验区、贴膜区、下板区。
所述清洗烘干区产生的清洗废水重新利用于粗磨区用于金属板材的粗磨。清洗烘干区产生的废水，主要包含自来水、离子水，而粗磨是物理加工过程，清洗烘干区产生的废水适用于金属板材的粗磨。虽然粗磨水虽然循环使用，但是正常情况下需定期加注损失水量，采用目前的方案，清洗烘干区产生的废水引入粗磨区作为补充并循环使用，大大降低了生产线的耗水量，节约了成本。而粗磨产生的废水中只含有金属屑、自来水、离子水，粗磨区产生的粗磨废水经过粗磨废水自动流量测试装置排入物理池，无需经过化学池处理。而精磨是化学加工过程，过程中需要用到通过氧化铝粉、硝酸调制而成的精磨液，在精磨加工过程中产生的废水中含有金属屑、精磨液等，精磨区产生的精磨废水排入化学池，化学池和物理池之间设置有废水自动处理器，所述废水自动处理器包括精磨废水自动流量测试装置、自动酸碱度测试装置、自动投药装置，自动酸碱度测试装置实现对化学池中的精磨废水的酸碱度测试，并通过自动投药装置投入酸或碱实现中和，并进行搅拌，使PH值达标。所述凝絮剂添加器设置在物理池的一端，所述物理池和第一沉淀池连接，所述第一沉淀池和第二沉淀池连接，所述第二沉淀池接入废水管网。所述第二沉淀池和废水管网之间设置有废水监测仪，废水监测仪能实现对处理后废水的监测，避免不达标的废水排入废水管网。
如图2所示，金属板材精磨生产线运行时：
清洗烘干区产生的清洗废水重新利用于粗磨区用于金属板材的粗磨；
精磨区产生的精磨废水排入化学池，粗磨区产生的粗磨废水排入物理池；
化学池中的精磨废水经过废水自动处理器处理后，进入物理池；
通过凝絮剂添加器在物理池中加入适量凝絮剂，所述凝絮剂添加量由精磨废水自动流量测试装置和粗磨废水自动流量测试装置的监测信息反馈而获得；
与凝絮剂反应后的废水排入第一沉淀池；
经过第一沉淀池进行沉淀后的废水排入第二沉淀池；
经过第二沉淀池进行成电后的废水排入废水管网。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属板材精磨生产线的废水处理设备，其特征在于：它包括物理池、化学池、废水自动处理器、凝絮剂添加器、第一沉淀池、第二沉淀池、废水网管，所述金属板材精磨生产线包括上板区、辊抛区、粗磨区、粗精磨过渡观察区、精磨区、精磨清洗过渡区、清洗烘干区、质品检验区、贴膜区、下板区，所述清洗烘干区产生的清洗废水重新利用于粗磨区用于金属板材的粗磨，所述精磨区产生的精磨废水排入化学池，所述粗磨区产生的粗磨废水排入物理池，化学池和物理池之间设置有废水自动处理器，所述凝絮剂添加器设置在物理池的一端，所述物理池和第一沉淀池连接，所述第一沉淀池和第二沉淀池连接，所述第二沉淀池接入废水管网。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材精磨生产线的废水处理设备，其特征在于：所述废水自动处理器包括精磨废水自动流量测试装置、自动酸碱度测试装置、自动投药装置。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材精磨生产线的废水处理设备，其特征在于：所述第二沉淀池和废水管网之间设置有废水监测仪。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材精磨生产线的废水处理设备，其特征在于：所述粗磨废水经过粗磨废水自动流量测试装置排入物理池。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材精磨生产线的废水处理设备，其特征在于：所述废水自动处理器为PLC自动控制废水自动处理器。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种金属板材精磨生产线的废水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（1）：清洗烘干区产生的清洗废水重新利用于粗磨区用于金属板材的粗磨；
步骤（2）：精磨区产生的精磨废水排入化学池，粗磨区产生的粗磨废水排入物理池；
步骤（3）：化学池中的精磨废水经过废水自动处理器处理后，进入物理池；
步骤（4）：通过凝絮剂添加器在物理池中加入适量凝絮剂；
步骤（5）：与凝絮剂反应后的废水排入第一沉淀池；
步骤（6）：经过第一沉淀池进行沉淀后的废水排入第二沉淀池；
步骤（7）：经过第二沉淀池进行成电后的废水排入废水管网。
7.根据权利要求3所述的一种金属板材精磨生产线的处理方法，其特征在于：步骤（4）中，所述凝絮剂添加量由精磨废水自动流量测试装置和粗磨废水自动流量测试装置的监测信息反馈而获得。
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