CN215250046U - 一种热镀锌工艺中酸洗漂洗水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热镀锌工艺中酸洗漂洗水处理装置，酸洗废液从第一进料口进入至酸洗废液收集罐中，pH调节剂从第一加料罐进入其中，用于调节废液的pH值；酸洗废液收集罐中的溶液再进入至第一过滤器，由第一过滤器进行过滤处理，过滤后的溶液从第二出料口进入酸洗水收集槽中；酸洗水收集槽内的酸液从第五进料口进入、其他处理漂洗水物质从第二加料罐进入至漂洗废液收集罐中进行处理；处理后的溶液进入至第二过滤器，由第二过滤器进行过滤处理；过滤后的溶液再进入至沉淀槽中，由沉淀槽进行沉降处理，经沉淀槽沉降后上清液再经过漂洗水收集槽。本实用新型能够提高对酸洗水、漂洗水的处理效果，使得酸洗水及漂洗水能够重复使用，节约了成本。

Description

一种热镀锌工艺中酸洗漂洗水处理装置

技术领域

本实用新型属于热镀锌领域，特别涉及一种热镀锌工艺中酸洗漂洗水处理装置。

背景技术

目前国内热镀锌行业在生产过程中要对工件进行酸洗以去除氧化铁锈蚀层，之后采用漂洗水对工件进行清洗，以脱除工件上夹带的酸根离子和亚铁离子，以保证助镀作业时工件被顺利镀上锌合金层。为了避免酸洗水及漂洗水直接排放对环境造成污染，需要对酸洗水及漂洗水进行处理。目前的处理工艺对酸洗水及漂洗水的处理效果差，不能再重复使用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热镀锌工艺中酸洗漂洗水处理装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种热镀锌工艺中酸洗漂洗水处理装置，包括酸洗废液收集罐、第一过滤器、漂洗废液收集罐、第二过滤器、沉淀槽、酸液收集槽和漂洗水收集槽；

酸洗废液收集罐包括第一罐体、设置在第一罐体内的第一搅拌装置及设置在第一罐体顶部的第一加料罐；第一罐体顶部开设有第一进料口，底部设置有第一出料口；

漂洗废液收集罐包括第二罐体、设置在第二罐体内的第二搅拌装置及设置在第二罐体顶部的第二加料罐；第二罐体顶部开设有第二进料口和第五进料口，底部设置有第二出料口；

第一过滤器与第二过滤器的结构相同，均包括过滤器本体，过滤器本体内内自左向右设置有若干滤板；滤板上设置有滤布；

过滤器本体左端设置有与出料口连通的进口，右端设置有排液口；第一过滤器的排液口与酸液收集槽连接，酸液收集槽上的出口与第五进料口连接，第二过滤器的排液口均与沉淀槽连接；沉淀槽与漂洗水收集槽连接。

进一步的，过滤器本体内前后壁上均开有T形槽；

滤板包括外框架，外框架上开设有环形槽，滤布和内框架依次可拆卸地设置在环形凹槽内；内框架与外框架通过锁紧件连接起来；

外框架的前后两个端面上设置有与T形槽相配合的T形块。

进一步的，第一加料罐为透明罐体，第一罐体的外壁上设置有刻度，第一出料口设置有电磁阀。

进一步的，第二加料罐上开设有观察窗，第二加料罐下方设置有螺旋进料器，螺旋进料器的进口端与第二加料罐底部的开口连通，螺旋进料器的出口端与第二进料口连通。

进一步的，沉淀槽内纵向设置有若干隔板，若干隔板顶部均设置在溢流板；

混合罐一端设置有与第一过滤器与第二过滤器的排液口连通的第三进料口，另一端设置有与漂洗水收集槽连通的第三出料口；

若干隔板纵向设置在第三进料口与第三出料口之间；

隔板的高度自第三进料口向第三出料口的方向依次减小。

本实用新型提出了一种热镀锌工艺中酸洗漂洗水处理装置，酸洗废液从第一进料口进入至酸洗废液收集罐中，pH调节剂从第一加料罐进入其中，用于调节废液的pH值；酸洗废液收集罐中的溶液再进入至第一过滤器，由第一过滤器进行过滤处理；由第一过滤器过滤后的溶液从第二出料口进入酸洗水收集槽中；酸洗水收集槽内的酸液从第五进料口进入、其他处理漂洗水物质从第二加料罐进入至漂洗废液收集罐中，通过酸液的加入，及其他漂洗物质从第二加料罐加入至漂洗废液收集罐，进行处理；处理后的溶液进入至第二过滤器，由第二过滤器进行过滤处理；过滤后的溶液再进入至沉淀槽中，由沉淀槽进行沉降处理，当沉淀槽中溶液的液位值高于溢流板上所开设溢流孔的高度后，上清液溢流相邻的下一腔体中；经沉淀槽沉降后上清液再经过漂洗水收集槽。本实用新型能够提高对酸洗水、漂洗水的处理效果，使得酸洗水及漂洗水能够重复使用，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为中酸洗废液收集罐的结构示意图；

图3为漂洗废液收集罐的结构示意图；

图4为第一过滤器与第二过滤器的结构示意图；

图5为无滤板的过滤器本体的结构示意图；

图6为过滤板的爆炸图；

图7为另一角度过滤板的爆炸图；

图8为沉淀槽的结构示意图。

图中：

1、酸洗废液收集罐；2、漂洗废液收集罐；3、第一过滤器；4、第二过滤器；5、沉淀槽；6、漂洗水收集槽；7、第一罐体；8、第一加料罐；9、第一搅拌装置；10、第二罐体；11、第二加料罐；12、第二搅拌装置；13、滤板；14、 T形槽；15、过滤器本体；16、T形块；17、外框架；18、内框架；19、滤布； 20、刻度；21、螺旋进料器；22、观察窗；23、隔板；24、溢流板；25、酸液收集槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合图1-8，本实用新型提供了一种热镀锌工艺中酸洗漂洗水处理装置，包括用于收集酸洗废液的酸洗废液收集罐1、第一过滤器3、用于收集漂洗废液的漂洗废液收集罐2、第二过滤器4、沉淀槽5、酸液收集槽25和漂洗水收集槽6；第一过滤器3用于对酸洗废液进行初步过滤；第二过滤器4 用于对漂洗废液进行初步过滤；沉淀槽5用于收集第二过滤器4的滤液，酸液收集槽25用于对第一过滤器3过滤得到的酸液进行收集；沉淀槽5 用于对第二过滤器4过滤得到的漂洗水进行沉降，漂洗水收集槽6用于对沉淀槽5得到的上清液进行收集；通过将酸液废液过滤得到的酸液对漂洗水废液进行pH调节，及加入处理漂洗水的物料，可对漂洗水进行处理。

酸洗废液收集罐1包括第一罐体7、设置在第一罐体7内的第一搅拌装置9及设置在第一罐体7顶部的第一加料罐8；第一罐体7顶部开设有第一进料口，底部设置有第一出料口；氨液(氢氧化铵)及酸液从第一加料罐8中进入至第一罐体7内，用于中和、调节酸洗废液的pH值。

漂洗废液收集罐2包括第二罐体10、设置在第二罐体10内的第二搅拌装置12及设置在第二罐体10顶部的第二加料罐11；第二罐体10顶部开设有第二进料口，底部设置有第二出料口；处理漂洗水的物料从第一加料罐8中进入至第二罐体10内，酸从第五进料口进入至第二罐体10内，由第一搅拌装置9将酸、处理漂洗水的物料与漂洗废液混合。

第一过滤器3与第二过滤器4的结构相同，均包括过滤器本体15，过滤器本体15内内自左向右设置有若干滤板13；滤板13上设置有滤布 19；第一过滤器3用于除去酸洗废液收集罐1中的杂质，第二过滤器4用于除去漂洗废液收集罐2中的杂质。

过滤器本体15左端设置有与出料口连通的进口，右端设置有排液口；第一过滤器3的排液口与酸液收集槽25连接，酸液收集槽25上的出口与第五进料口连接，第二过滤器4的排液口均与沉淀槽5连接；沉淀槽5与漂洗水收集槽6连接。

进一步的，过滤器本体15内前后壁上均开有T形槽14；滤板13包括外框架17，外框架17上开设有环形槽，滤布19和内框架18依次可拆卸地设置在环形凹槽内；内框架18与外框架17通过锁紧件连接起来；外框架17的前后两个端面上设置有与T形槽14相配合的T形块16。外框架17上的T形块16可插入至T形槽14内，进而将滤板13安装在过滤器本体15内，便于安装、拆卸；滤布19可拆卸地设置在框架上，当长期使用后滤布19变形或损坏时，可以只更换滤布19，不需要更换整个滤板13。

需要说明的是，锁紧件可为螺钉。

进一步的，第一加料罐8为透明罐体，第一罐体7的外壁上设置有刻度20，第一出料口设置有电磁阀，电磁阀可控制加料的速度，且通过在第一罐体7外壁设置刻度20，可定量加料量。

进一步的，第二加料罐11上开设有观察窗22，第二加料罐11下方设置有螺旋进料器21，螺旋进料器21的进口端与第二加料罐11底部的开口连通，螺旋进料器21的出口端与第二进料口连通。螺旋进料器21可将第二加料罐11中的物料送入至第二罐体10内，无需人工投药。

进一步的，沉淀槽5内纵向设置有若干隔板23，若干隔板23顶部均设置在溢流板24；混合罐一端设置有与第一过滤器3与第二过滤器4的排液口连通的第三进料口，另一端设置有与漂洗水收集槽6连通的第三出料口；若干隔板23纵向设置在第三进料口与第三出料口之间；隔板23的高度自第三进料口向第三出料口的方向依次减小。需要说明的是，溢流板24上开设有滤孔，且沉淀槽5内前后壁上均开设有T型槽，T形槽14设置在隔板23上方，溢流板 24的前后两端均设置有与T形槽14相配合的T形块16。沉淀槽5一方面起到静置的作用，另一方面当沉淀槽5内液体的液位值高于溢流板24上所开设溢流孔的高度后，上清液溢流到相邻的下一腔体中，

使用时，首先，酸洗废液从第一进料口进入至酸洗废液收集罐1中，pH调节剂从第一加料罐8进入其中，用于调节废液的pH值；酸洗废液收集罐1中的溶液再进入至第一过滤器3，由第一过滤器3进行过滤处理；由第一过滤器3过滤后的溶液从第二出料口进入酸洗水收集槽中；酸洗水收集槽内的酸液从第五进料口进入、其他处理漂洗水物质从第二加料罐11进入至漂洗废液收集罐2中，通过酸液的加入，及其他漂洗物质从第二加料罐11加入至漂洗废液收集罐2，进行处理；处理后的溶液进入至第二过滤器4，由第二过滤器4进行过滤处理；过滤后的溶液再进入至沉淀槽5中，由沉淀槽5进行沉降处理，当沉淀槽5中溶液的液位值高于溢流板24上所开设溢流孔的高度后，上清液溢流相邻的下一腔体中；经沉淀槽5沉降后上清液再经过漂洗水收集槽6。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种热镀锌工艺中酸洗漂洗水处理装置，其特征在于，包括酸洗废液收集罐、第一过滤器、漂洗废液收集罐、第二过滤器、沉淀槽、酸液收集槽和漂洗水收集槽；

酸洗废液收集罐包括第一罐体、设置在第一罐体内的第一搅拌装置及设置在第一罐体顶部的第一加料罐；第一罐体顶部开设有第一进料口，底部设置有第一出料口；

漂洗废液收集罐包括第二罐体、设置在第二罐体内的第二搅拌装置及设置在第二罐体顶部的第二加料罐；第二罐体顶部开设有第二进料口和第五进料口，底部设置有第二出料口；

第一过滤器与第二过滤器的结构相同，均包括过滤器本体，过滤器本体内自左向右设置有若干滤板；滤板上设置有滤布；

过滤器本体左端设置有与出料口连通的进口，右端设置有排液口；第一过滤器的排液口与酸液收集槽连接，酸液收集槽上的出口与第五进料口连接，第二过滤器的排液口均与沉淀槽连接；沉淀槽与漂洗水收集槽连接。

2.根据权利要求1所述的热镀锌工艺中酸洗漂洗水处理装置，其特征在于，过滤器本体内前后壁上均开有T形槽；

滤板包括外框架，外框架上开设有环形槽，滤布和内框架依次可拆卸地设置在环形凹槽内；内框架与外框架通过锁紧件连接起来；

外框架的前后两个端面上设置有与T形槽相配合的T形块。

3.根据权利要求1所述的热镀锌工艺中酸洗漂洗水处理装置，其特征在于，第一加料罐为透明罐体，第一罐体的外壁上设置有刻度，第一出料口设置有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的热镀锌工艺中酸洗漂洗水处理装置，其特征在于，第二加料罐上开设有观察窗，第二加料罐下方设置有螺旋进料器，螺旋进料器的进口端与第二加料罐底部的开口连通，螺旋进料器的出口端与第二进料口连通。

5.根据权利要求1所述的热镀锌工艺中酸洗漂洗水处理装置，其特征在于，沉淀槽内纵向设置有若干隔板，若干隔板顶部均设置在溢流板；

混合罐一端设置有与第一过滤器与第二过滤器的排液口连通的第三进料口，另一端设置有与漂洗水收集槽连通的第三出料口；

若干隔板纵向设置在第三进料口与第三出料口之间；

隔板的高度自第三进料口向第三出料口的方向依次减小。

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