CN204712417U - 夹链袋挤出模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了夹链袋挤出模具，包括模筒、模芯和模盖，模芯置于模筒内孔，模盖置于模筒顶端，其特征在于：模芯由同轴套装的内外芯体组成，内芯体外圆与外芯体内孔之间的间隙构成挤出夹链袋袋体内层膜的第一挤出通道，外芯体外圆与模筒内孔之间的间隙构成挤出夹链袋袋体外层膜的第二挤出通道，第一、第二挤出通道在到达模盖位置时相互连通形成双层共挤挤出通道，所述内芯体中间设有第三挤出通道，内芯体的顶部设有挤出模片，挤出模片设有夹链挤出口，夹链挤出口的进口连通第三挤出通道，夹链挤出口的出口正对双层共挤挤出通道，第一、第二和第三挤出通道具有各自独立的进料口。本实用新型专用于双层膜夹链袋的挤出生产，结构简单。<b/><b/>

Description

夹链袋挤出模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种用于双层膜夹链袋挤出生产的夹链袋挤出模具。
背景技术
目前市场上，双层膜夹链袋、甚至于三层膜夹链袋开始出现，如何能够设计出一种直接生产挤出双层膜或多层膜夹链袋的挤出模具是夹链袋生产厂家急切需要解决的问题，而且要求挤出模具的结构简单。
发明内容
鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型的目的旨在于提供一种专用于双层膜夹链袋的挤出生产，结构简单的夹链袋挤出模具。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
夹链袋挤出模具，包括模筒、模芯和模盖，模芯置于模筒内孔，模盖置于模筒顶端，其特征在于：模芯由同轴套装的内外芯体组成，内芯体外圆与外芯体内孔之间的间隙构成挤出夹链袋袋体内层膜的第一挤出通道，外芯体外圆与模筒内孔之间的间隙构成挤出夹链袋袋体外层膜的第二挤出通道，第一、第二挤出通道在到达模盖位置时相互连通形成双层共挤挤出通道，所述内芯体中间设有第三挤出通道，内芯体的顶部设有挤出模片，挤出模片设有夹链挤出口，夹链挤出口的进口连通第三挤出通道，夹链挤出口的出口正对双层共挤挤出通道，第一、第二和第三挤出通道具有各自独立的进料口。
所述内外芯体的外圆设置螺旋槽，螺旋槽的槽深沿模芯顶部方向慢慢变浅。
采用上述技术方案的夹链袋挤出模具，结构非常简单，挤出模具在工作时，第一、第二和第三挤出通道各自进行进料，第一挤出通道生产挤出夹链袋袋体的内层膜，第二挤出通道生产挤出夹链袋袋体的外层膜，内层膜和外层膜在双层共挤挤出通道内复合在一起形成双层膜，第三挤出通道的出料经挤出模片设有的夹链挤出口后形成夹链，夹链直接粘结在内层膜的内侧表面，于是双层夹链袋挤出成型。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的夹链袋挤出模具，包括模筒10、模芯和模盖7，模芯置于模筒10内孔，模盖7置于模筒10顶端，模芯由同轴套装的内芯体8和外芯体9组成，内芯体8外圆与外芯体9内孔之间的间隙构成挤出夹链袋袋体内层膜的第一挤出通道1，外芯体9外圆与模筒10内孔之间的间隙构成挤出夹链袋袋体外层膜的第二挤出通道2，第一挤出通道1、第二挤出通道2在到达模盖7位置时相互连通形成双层共挤挤出通道4，所述内芯体8中间设有第三挤出通道3，内芯体8的顶部设有挤出模片6，挤出模片6设有夹链挤出口5，夹链挤出口5的进口连通第三挤出通道3，夹链挤出口5的出口正对双层共挤挤出通道4，第一挤出通道1具有进料口12，第二挤出通道2具有进料口13，第三挤出通道3具有进料口11，进料口11、12、13相互独立；所述内外芯体的外圆设置螺旋槽，螺旋槽的槽深沿模芯顶部方向慢慢变浅。
本实用新型的夹链袋挤出模具，因为设计有内外芯体，所以可专门用于双层膜夹链袋的挤出生产，如果在内外芯体的中间再同轴套设一个中间芯体，配合设置另外的第四挤出通道，那么本实用新型经过简单改进就可进行三层膜夹链袋的自动挤出生产。

Claims (2)

1.夹链袋挤出模具，包括模筒、模芯和模盖，模芯置于模筒内孔，模盖置于模筒顶端，其特征在于：模芯由同轴套装的内外芯体组成，内芯体外圆与外芯体内孔之间的间隙构成挤出夹链袋袋体内层膜的第一挤出通道，外芯体外圆与模筒内孔之间的间隙构成挤出夹链袋袋体外层膜的第二挤出通道，第一、第二挤出通道在到达模盖位置时相互连通形成双层共挤挤出通道，所述内芯体中间设有第三挤出通道，内芯体的顶部设有挤出模片，挤出模片设有夹链挤出口，夹链挤出口的进口连通第三挤出通道，夹链挤出口的出口正对双层共挤挤出通道，第一、第二和第三挤出通道具有各自独立的进料口。
2.如权利要求1所述的夹链袋挤出模具，其特征在于：所述内外芯体的外圆设置螺旋槽，螺旋槽的槽深沿模芯顶部方向慢慢变浅。
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