CN204711333U - 一种孔加工工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种孔加工工具，包括具有至少一个切削刃的工作部分，至少一个切削刃的至少一部分尖部设有凹槽，凹槽内嵌装有刃部，所述刃部的硬度大于切削刃其他部位的硬度。本实用新型通过在工具的切削刃上开槽，并在槽内嵌装硬度大于工具本体的刃部，提升刃部的切削力，适用于加工硬度偏高的工件，避免崩刃和磨损，延长工具的使用寿命。

Description

一种孔加工工具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种孔加工工具。

背景技术

孔加工工具用于机械加工中对金属工件进行钻孔、铰孔、扩孔和镗孔，孔加工工具主要是包括各种钻头、锪钻、铰刀等。

铰刀具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。

铰刀刀齿崩刃是加工过程中常见的问题，导致崩刃的原因有：铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除；刃磨时刀齿已磨裂。

为避免铰刀刀齿崩刃，公开号为CN201848604U的专利文献提供了一种大加工余量铰刀，包括铰刀刀头和铰刀刀柄，铰刀刀头前端面设置铣刀刀刃，铣刀刀刃的加工公称直径等于铰刀刀头的公称直径；通过在现有的铰刀刀头上设置铣刀刀刃，对于加工余量不均匀和直线度较差的底孔，可以利用铣刀刀刃进行加工，去除加工余量较大部位，因而使铰刀具备较大的加工余量，改进后加工余量可达2mm以上，适用于加工余量均匀性和直线度差的底孔，能够避免使用时铰刀卡死和崩刃。现有对铰刀的改进，在一定程度上能避免刀齿崩刃，但是在加工工件的材料硬度稍高时，还是受限于铰刀自身的材质，容易导致刀齿崩刃，影响铰刀的正常使用。

丝锥是加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽，也叫螺丝攻。丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。

工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。现丝锥生产厂家主要关注的是，发展针对特殊材料加工的丝锥。针对这些材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量。为延长丝锥的使用寿命，提高耐磨性，公开号为CN103447639A的专利文献提供了一种复合涂层直槽丝锥，包括：丝锥柄部和丝锥工作部，所述丝锥工作部上设置有螺纹切削齿和排屑直槽，所述丝锥工作部的前端上设置有切削锥，所述丝锥柄部的外径小于丝锥工作部的外径，所述丝锥工作部的外表面上设置有氮化硼硬质耐磨涂层，所述氮化硼硬质耐磨涂层的厚度为21～28微米，该丝锥的工作部分表面硬度高，耐磨性好，具有较好的使用效果，但是加工能力应局限于丝锥自身的材质。

因此，在孔加工工具，工作部分两边的刃部最容易磨损或崩断，尤其是在切削部分，刃部的切削量较大，更加容易损坏；另一方面，由于工具自身材质的限制，不适合加工高于自身材质硬度的工件。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种孔加工工具，通过在工具的切削刃上开槽，并在槽内嵌装硬度大于工具本体的刃部，提升刃部的切削力，适用于加工硬度偏高的工件，避免崩刃和磨损，延长工具的使用寿命。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种孔加工工具，包括具有至少一个切削刃的工作部分，至少一个切削刃的至少一部分尖部设有凹槽，凹槽内嵌装有刃部，所述刃部的硬度大于切削刃其他部位的硬度。

本实用新型针对容易磨损的刃部进行改进，在切削刃上开槽，并在槽内嵌装硬度高于刀具本体的刃部，提升刃部的切削力和耐磨度，使刀具可适用于硬度较高的工件，增强孔加工工具的整体性能。相较于整个采用材质更好的工具，大幅度降低材料成本。

作为优选的，所述的凹槽间隔设置在切削刃上。

材质好的刃部间隔设置在工具的切削刃上，与普通材质的刃部配合使用，降低工具的用料成本。

作为优选的，每个切削刃上均嵌装有所述的刃部。

若仅在一部分切削刃中嵌装刃部，则没有进行改装的切削刃容易损坏，优选在每个切削刃上均嵌装刃部，保持所有刃部的结构相同，且具有同等的性能。

作为优选的，所述切削刃的尖部设有夹角不大于90的两个断面，所述凹槽位于两断面之间。

根据刃部在加工过程中的受力，在两断面的夹角小于90度时，嵌装的刃部结构强度更好。

作为优选的，所述的刃部通过激光焊接在切削刃上，两个端面的交界处设有熔焊槽。

采用激光辐射加热，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲使刃部与切削刃熔化，熔焊槽用于容纳加热的金属熔融，冷却后填满合金，提升焊接牢度。

本实用新型通过在工具的切削刃上开槽，并在槽内嵌装硬度大于工具本体的刃部，提升刃部的切削力，适用于加工硬度偏高的工件，避免崩刃和磨损，延长工具的使用寿命。

附图说明

图1为丝锥的结构图；

图2为工作部的断面图；

图3为铰刀的结构图。

具体实施方式

以丝锥和铰刀为例，下面结合附图对本实用新型的孔加工工具作进一步详细描述。

如图1和图2所示的丝锥，包括工作部和柄部C，工作部由切削部A和校准部B构成，工作部上具有四个切削刃1，切削刃1由切削部A延伸至校准部B，相邻两切削刃1之间为排屑槽5。

每个切削刃1的边缘2均设有槽4，沿切削刃1覆盖整个切削部A和校准部B，槽4具有两个整齐的断面，一个断面42与切削刃1的切削面3相交，另一个断面41与切削刃1的顶面相交。槽4内镶装刃部6，且刃部6的硬度大于切削刃1的其他部位。

本实施例中，断面41和断面42可以是整齐的平面，且两平面的夹角应小于90度，使焊接后的切削刃结构更加坚固。若断面41和断面42为弧面，优选为切削刃1向槽4内凸出，考虑到焊接牢度，两凸面的切线夹角应小于90度。

刃部6与切削刃1通过激光焊接，断面41和断面42的交界处设有焊接凹槽43，焊接后填满金属熔融，焊接更加牢固。在刃部6与切削刃1焊接后，在切削刃1和刃部6上车加工内螺纹的切削牙，切削牙的刃尖在刃部6上，具有更好的切削性能。

例如，若丝锥采用普通高速钢，则刃部6选用硬度高且切削力好的M42高速钢或M51高速钢，焊接结合后，耐磨性提高，甚至可加工比普通高速钢硬的工件。

在另一个实施例中，丝锥的刃部包括进刀向的刃部21和退刀向的刃部22，参照上述的刃部焊接方式，可同时在进刀向的两侧边缘2开槽，同时强化两个刃部的切削力，提升丝锥的整体性能。

在另一个实施例中，刃部6激光焊接后，在相邻两切削刃1上间隔车切削牙，形成跳牙丝锥，排屑效果好。

如图3所示的铰刀，包括柄部和工作部，工作部具有至少一个切削刃1，至少一个切削刃1上设有凹槽2，凹槽2内嵌装刃部3，刃部3的材质硬度大于切削刃1其他部位的材质硬度。

开槽后的切削刃1上具有断面4和断面5，刃部3嵌装在两断面之间，为使改进后的切削刃具有较好的结构强度，设置两断面的夹角小于90度时。

本实施例中，刃部3通过激光焊接在切削刃1上，且两个端面的交界处设有熔焊槽6，焊接时被熔池填满，在冷却后增加焊接强度。

在另一个实施例中，凹槽2间隔设置在切削刃上，即材质好的刃部间隔设置，与普通的切削刃配合使用，降低铰刀的原料成本。

在另一个实施例中，每个切削刃1上均嵌装刃部3，保持所有切削刃的结构相同，提升铰刀的整体性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种孔加工工具，包括具有至少一个切削刃的工作部分，其特征在于，至少一个切削刃的至少一部分尖部设有凹槽，凹槽内嵌装有刃部，所述刃部的硬度大于切削刃其他部位的硬度。

2.如权利要求1所述的孔加工工具，其特征在于，所述的凹槽间隔设置在切削刃上。

3.如权利要求1所述的孔加工工具，其特征在于，每个切削刃上均嵌装有所述的刃部。

4.如权利要求1所述的孔加工工具，其特征在于，所述切削刃的尖部设有夹角不大于90的两个断面，所述凹槽位于两断面之间。

5.如权利要求4所述的孔加工工具，其特征在于，所述的刃部通过激光焊接在切削刃上。

6.如权利要求5所述的孔加工工具，其特征在于，两个端面的交界处设有熔焊槽。