CN204709954U - 含油烟尘的除尘系统 - Google Patents
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Abstract
一种含油烟尘的除尘系统，包括壳体、沉降桶，壳体包括锥桶和位于锥桶顶部的柱桶，锥桶和柱桶外包有保温层，沉降桶底部开口、顶部开有出风口，锥桶底部开有排尘口，所述沉降桶固定于柱桶内，沉降桶和柱桶内壁之间留有间距，该间距形成环形通道，柱桶侧壁上设有进风管，进风管和环形通道连通，并且进风管的内壁与环形通道的内壁相切。本实用新型含油烟尘的除尘系统，除尘效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘系统，具体说涉及一种含油烟尘的除尘系统。
背景技术
油气在不同的温度下可以固、液、气三种不同的状态存在于自然界。含尘高温气体在管路输送过程中温度降低时部分油气会转换成液体，温度降幅越大油气转换成液体的比例也就越大。在此种条件下若含尘高温气体里含有粉尘，粉尘将与液体油混合粘结到输送管壁上，随着时间的推移管壁上的粘结物逐步增多，最后导致管路全部堵塞而系统不能正常工作。为避免上述情况的发生，通常采用旋风式除尘器对含油烟尘除尘，然而现有的旋风式除尘器，除尘效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种含油烟尘的除尘系统，其除尘效率较高。
为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种含油烟尘的除尘系统，包括壳体、沉降桶，壳体包括锥桶和位于锥桶顶部的柱桶，锥桶和柱桶外包有保温层，沉降桶底部开口、顶部开有出风口，锥桶底部开有排尘口，所述沉降桶固定于柱桶内，沉降桶和柱桶内壁之间留有间距，该间距形成环形通道，柱桶侧壁上设有进风管，进风管和环形通道连通，并且进风管的内壁与环形通道的内壁相切。
本实用新型含油烟尘的除尘系统，其中，所述沉降桶底部与柱桶底部之间设有导流板，所述沉降桶底部内壁设有导流板。
本实用新型含油烟尘的除尘系统，其中，还包括温度控制系统，温度控制系统包括加热器、温度传感器及温度控制箱，加热器、温度传感器均安装于壳体内，温度控制箱安装于壳体外，加热器、温度传感器均与温度控制箱相连接。
本实用新型含油烟尘的除尘系统，其中，所述出风口处安装有出风管，出风管的内径为D1，出风管下端部分位于所述沉降桶内部，出风管位于沉降桶内部的部分与位于沉降桶外部的部分长度均为D1/2。
本实用新型含油烟尘的除尘系统，其中，所述环形通道的宽度为a，所述沉降桶的内径为D2，所述柱桶的直径D3＝D2+2a。
本实用新型含油烟尘的除尘系统，其中，所述进风管的直径为D4，所述柱桶高度h1＝5D4。
本实用新型含油烟尘的除尘系统，其中，所述沉降桶高度h2＝h1+2a，并且所述沉降桶顶部高出所述柱桶，所述沉降桶底部与所述柱桶平齐。
本实用新型含油烟尘的除尘系统，其中，所述锥桶高度h3＝2D3。
本实用新型含油烟尘的除尘系统，其中，所述进风管的直径D4与所述环形通道的宽度a的比值为2。
本实用新型含油烟尘的除尘系统，其中，所述出风管的内径与排尘口的内径相等。
采用上述方案后，与现有技术相比，由于本实用新型含油烟尘的除尘系统的壳体内设有沉降桶，沉降桶固定于柱桶内，沉降桶和柱桶内壁之间留有间距，该间距形成环形通道，因此可先使含尘气流进入环形通道，并在环形通道内做自上而下的旋转运动，含尘气流中的粉尘颗粒在离心力及重力作用下沿锥桶壁面下落并从排尘口排出，然后经初步除尘的气流在气流引风的带动下，自下而上向出风口移动，少量粉尘跟随上升气流向上运动进入沉降桶，沉降桶内风速很低，粉尘在重力作用下落入下部锥桶排出，另有部分颗粒较小的粉尘继续随上升气流向上运动，上升气流在导流板的作用下仍然做旋转运动，灰尘颗粒在离心力的作用下向沉降桶内壁附着，堆积到一定程度，自然脱落，含烟尘的气流经两次除尘，除尘效率大大提高。
附图说明
图1是本实用新型含油烟尘的除尘系统的主视结构示意图；
图2是本实用新型含油烟尘的除尘系统的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型含油烟尘的除尘系统包括壳体11、沉降桶12，壳体11包括锥桶111和位于锥桶111顶部的柱桶112，锥桶111和柱桶112外均包有保温层13，锥桶111底部开有排尘口113，沉降桶12设置于柱桶112内，沉降桶12上部与柱桶112相固定、下部通过六个导流板17与柱桶112相固定，导流板17还可设置为多于六个或少于六个，沉降桶12和柱桶112内壁之间留有间距，该间距形成环形通道14，沉降桶12底部开口、顶部开有出风口，为使进入壳体11及沉降桶12内的风流按照设定的方式旋转，在沉降桶12内壁底部设有多个导流板，如图2所示，柱桶112侧壁上设有进风管15，进风管15和环形通道14连通，并且进风管15的内壁与环形通道14的内壁相切。
除尘时，先使含尘气流经进风管15进入环形通道14，并在环形通道14内做自上而下的旋转运动，含尘气流中的粉尘颗粒在离心力的作用下向外壁移动，到达外壁的粉尘在下旋气流和重力的共同作用下沿锥桶111壁面下落并从排尘口113排出，然后经初步除尘的气流在气流引风的带动下，自下而上向出风口移动，气流中的少量粉尘跟随上升气流向上运动进入沉降桶12，沉降桶12内风速很低，粉尘在重力作用下落入锥桶111排出，另有部分颗粒较小的粉尘继续随上升气流向上运动，上升气流在导流板的作用下仍然做旋转运动，灰尘颗粒在离心力的作用下向沉降桶12内壁附着，堆积到一定程度，自然脱落。
本实用新型含油烟尘的除尘系统还包括温度控制系统，温度控制系统包括加热器、温度传感器及温度控制箱，加热器、温度传感器均安装于壳体11内，温度控制箱安装于壳体11外，由于含油烟尘中含有油气、水蒸气和可燃气体等物质，如果温度过低，有些物质会从气相转为液相，造成流动性下降，并且液相物质与粉尘结合会造成粉尘堆积，堵塞气流通道，无法进行正常生产，增加了温度控制系统后，可避免气流中的物质从气相向液相转化。温度控制系统的温度可以依据气流成分进行设定，温度传感器测量除尘器内实际温度传递至温度控制箱、温度控制箱向加热器发出加温与否的电力。
在出风口处还焊接有出风管16，出风管16的内径为D1，出风管16下端部分位于沉降桶12内部，出风管16位于沉降桶12内部的部分与位于沉降桶12外部的部分长度均为D1/2。
环形通道14的宽度为a，沉降桶12的内径为D2，柱桶112的直径D3＝D2+2a，保证含尘风流在环形通道中的流速，使流速设定为15米/秒，流速较快，粉尘旋分除尘效果好，但过大会产生紊流，流速大小应结合柱桶直径相应调整。
进风管15的直径为D4，柱桶112高度h1＝5D4，使含尘风流在柱桶112与沉降桶12之间的环形通道旋转四圈，使风流中的烟尘充分沉降。
锥桶111高度h3＝2D3，可防止已经沉降的粉尘被风流卷起。
另外，进风管15的直径D4与环形通道14的宽度a的比值为2，沉降桶12高度h2＝h1+2a，并且沉降桶12顶部高出柱桶112，沉降桶12底部与柱桶112平齐，出风管16的内径与排尘口113的内径相等，进出风管直径按经济流速设计，沉降桶12底部与柱桶112平齐可保证气流在环形通道中旋转圈数足够。
以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种含油烟尘的除尘系统，其特征在于：包括壳体(11)、沉降桶(12)，壳体(11)包括锥桶(111)和位于锥桶(111)顶部的柱桶(112)，锥桶(111)和柱桶(112)外包有保温层(13)，沉降桶(12)底部开口、顶部开有出风口，锥桶(111)底部开有排尘口(113)，所述沉降桶(12)固定于柱桶(112)内，沉降桶(12)和柱桶(112)内壁之间留有间距，该间距形成环形通道(14)，柱桶(112)侧壁上设有进风管(15)，进风管(15)和环形通道(14)连通，并且进风管(15)的内壁与环形通道(14)的内壁相切。
2.如权利要求1所述的含油烟尘的除尘系统，其特征在于：所述沉降桶(12)底部与柱桶(112)底部之间设有导流板(17)，所述沉降桶(12)底部内壁设有导流板。
3.如权利要求2所述的含油烟尘的除尘系统，其特征在于：还包括温度控制系统，温度控制系统包括加热器、温度传感器及温度控制箱，加热器、温度传感器均安装于壳体(11)内，温度控制箱安装于壳体(11)外，加热器、温度传感器均与温度控制箱相连接。
4.如权利要求3所述的含油烟尘的除尘系统，其特征在于：所述出风口处安装有出风管(16)，出风管(16)的内径为D1，出风管(16)下端部分位于所述沉降桶(12)内部，出风管(16)位于沉降桶(12)内部的部分与位于沉降桶(12)外部的部分长度均为D1/2。
5.如权利要求4所述的含油烟尘的除尘系统，其特征在于：所述环形通道(14)的宽度为a，所述沉降桶(12)的内径为D2，所述柱桶(112)的直径D3＝D2+2a。
6.如权利要求5所述的含油烟尘的除尘系统，其特征在于：所述进风管(15)的直径为D4，所述柱桶(112)高度h1＝5D4。
7.如权利要求6所述的含油烟尘的除尘系统，其特征在于：所述沉降桶(12)高度h2＝h1+2a，并且所述沉降桶(12)顶部高出所述柱桶(112)，所述沉降桶(12)底部与所述柱桶(112)平齐。
8.如权利要求7所述的含油烟尘的除尘系统，其特征在于：所述锥桶(111)高度h3＝2D3。
9.如权利要求8所述的含油烟尘的除尘系统，其特征在于：所述进风管(15)的直径D4与所述环形通道(14)的宽度a的比值为2。
10.如权利要求9所述的含油烟尘的除尘系统，其特征在于：所述出风管(16)的内径与排尘口(113)的内径相等。
Priority Applications (1)
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| CN201520195872.8U CN204709954U (zh) | 2015-04-02 | 2015-04-02 | 含油烟尘的除尘系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104801115A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-07-29 | 龙口市中晟新能源科技开发有限公司 | 含油烟尘的除尘系统 |
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2015
- 2015-04-02 CN CN201520195872.8U patent/CN204709954U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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| CN104801115B (zh) * | 2015-04-02 | 2016-09-28 | 龙口市中晟新能源科技开发有限公司 | 含油烟尘的除尘系统 |
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