CN204705527U - 一种半刚性基层芯样端面修补用对开模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及道路建筑材料技术领域，具体涉及了一种半刚性基层芯样端面修补用对开模设备，包括试模和底板，所述试模包括第一半圆模和第二半圆模，所述第一半圆模与第二半圆模分别竖直设于所述底板上，且可拆卸地对合连接；所述第一半圆模通过第一定位组件与所述底板定位连接，所述第二半圆模通过第二定位组件与所述底板定位连接。本实用新型提供的半刚性基层芯样端面修补用对开模设备，为半刚性基层力学性能测试提供合格的芯样，解决水泥砂浆、净浆与芯样界面的结合不良，上下端面水泥浆的养生先后时间不同，以及修补后取出芯样困难的问题。

Description

一种半刚性基层芯样端面修补用对开模设备

技术领域

本实用新型涉及道路建筑材料技术领域，尤其涉及一种端面修补用对开模设备，更具体地涉及一种对半刚性基层芯样进行端面修补的对开模设备。

背景技术

目前，由于半刚性基层强度高、承载能力好而且经济适宜，在沥青路面建设中得到大量使用，使半刚性基层沥青路面成为我国公路路面的一种主要结构形式。为检验半刚性基层质量指标达到相关规范要求，通常采用钻芯取样的方法直观地表征半刚性基层的板体性，并通过相关室内试验测试芯样的力学性能，以达到评价基层质量好坏的目的。

对钻取的半刚性基层芯样进行力学性能试验之前，要求芯样必须满足一定的结构尺寸。例如：芯样的高度与底面直径比大于或者等于0.95；沿芯样高度任一直径与平均直径相差小于2mm；芯样端面的不平整度在150mm长度内不超过0.15mm；芯样端面与轴线的不垂直度小于2°；芯样无裂缝和其他较大缺陷。通常情况下，芯样直径、不垂直度和芯样缺陷一般在现场取样环节由取芯机操作手控制，而芯样不平整度则需要取样后采取一定的技术措施才能实现。

由于，公路工程半刚性基层芯样直径大约为150mm，而半刚性基层厚度范围大致为120～200mm，现场钻取的芯样通常无法满足公路工程试验要求的芯样高径比1:1的要求。如果芯样高度大于150mm，可利用切割机切割上下两个端面，实现试验要求的高径比和不平整度要求；如果芯样高度小于150mm，则需要在上下两个端面采用填补水泥砂浆/净浆方式，达到试验要求的高径比和不平整度要求。通过填补水泥砂浆/净浆方式进行端面处理，需要处理好水泥砂浆/净浆(以下简称水泥浆)与芯样界面的结合问题，上下端面水泥浆的养生问题、修补后的芯样脱模问题。

目前国内外缺少对半刚性基层芯样进行端面修补的成熟方法和相关设备，需要开发一种设备来解决芯样的端面处理问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是一种半刚性基层芯样端面修补用对开模设备，为半刚性基层力学性能测试提供合格的芯样，解决水泥浆与芯样界面的结合不良，上下端面水泥浆的养生先后时间不同，以及修补后取出芯样困难的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种半刚性基层芯样端面修补用对开模设备，包括试模和底板，所述试模包括第一半圆模和第二半圆模，所述第一半圆模与第二半圆模分别竖直设于所述底板上，且可拆卸地对合连接；所述第一半圆模通过第一定位组件与所述底板定位连接，所述第二半圆模通过第二定位组件与所述底板定位连接。

进一步的，前述试模内还设有垫板，所述垫板的底面与所述底板相贴合。

进一步的，前述第一半圆模的开口两侧分别设有第一耳板，所述第二半圆模的开口两侧分别设有第二耳板，所述第一耳板和第二耳板上依次穿有固定螺栓，且所述固定螺栓的两端分别安装有固定螺母。

优选的，前述固定螺杆的数量为2-5个，所述固定螺杆沿竖直方向均匀分布。

进一步的，前述第一定位组件包括第一压板，所述第二定位组件包括第二压板，所述第一压板和所述第二压板分别设置于所述第一半圆模和第二半圆模的侧壁上，所述第一压板和第二压板关于所述试模的中心对称，所述第一半圆模和第二半圆模分别通过所述第一压板和第二压板与所述底板连接。

进一步的，前述第一压板和第二压板分别水平设置于所述第一半圆模和第二半圆模侧壁的中心，所述第一压板和第二压板上分别设有安装孔，所述固定组件还包括定位螺杆和定位螺母，所述安装孔内竖直插有所述定位螺杆，所述定位螺杆的一端设置于底板上，另一端上设有定位螺母。

进一步的，前述定位螺杆设置于底板上的一端设有用于防止定位螺栓移动的限位件。

优选的，前述限位件为限位螺母，所述限位螺母的底部与所述底板相贴合。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型提供一种半刚性基层芯样端面修补用对开模设备，包括第一半圆模、第二半圆模和底板，第一半圆模和第二半圆模组成试模，试模设置于底板上，填补过程应将试模和芯样共同置于振动台上添加水泥浆，直到水泥浆不再减少后关闭振动台，能够成功解决水泥砂浆、净浆与芯样界面的结合不良的问题；将试模连同修补的芯样放入养生室养生到规定时间，能解决上下端面水泥浆的养生先后时间不同的问题；第一半圆模、第二半圆模、底板之间均为可拆卸的连接，修补后将其分别拆开即可取出芯样，解决了修补后取出芯样困难的问题，最终为半刚性基层力学性能测试提供合格的试样。

本实用新型提供的半刚性基层芯样端面修补用对开模设备，设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于加工和维护，修补从原路面上钻取的芯样，可以避免常规脱模对试件造成的损伤，消除水泥浆和芯样界面结合不良的困难，极大方便了半刚性基层芯样的端面修补，为基层芯样的力学性能试验提供合格的试样。

附图说明

图1为本实用新型半刚性基层芯样端面修补用对开模设备的结构示意图；

图2为本实用新型半刚性基层芯样端面修补用对开模设备的俯视图。

其中，1：第一半圆模；2：第二半圆模；3：底板；4：第一耳板；5：第二耳板；6：固定螺母；7：第二压板；8：定位螺杆；9：定位螺母；10：限位件；11：垫板；12：第一压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例所述的一种半刚性基层芯样端面修补用对开模设备，包括试模和底板3。其中，试模竖直设置于底板3上。

试模包括第一半圆模1和第二半圆模2，第一半圆模1与第二半圆模2可拆卸连接，第一半圆模1和第二半圆模2采用企口连接，且第一半圆模1与第二半圆模2配合组成筒状的试模；第一半圆模1与第二半圆模2分别竖直设于底板上，且可拆卸地对合连接；第一半圆模1和第二半圆模2上分别设有第一定位组件和第二定位组件，第一半圆模1通过第一定位组件与底板3定位连接，第二半圆模通2过第二定位组件与底板3定位连接，第一半圆模1和第二半圆模2分别通过第一定位组件和第二定位组件可拆卸的安装于底板3上，利于设备作为一个整体放置于振动台上，且不发生松散和跳动。

第一半圆模1的两端分别设有第一耳板4，第二半圆模2的两端分别设有第二耳板5，第一耳板4和第二耳板5配合使第一半圆模1和第二半圆模2连接，第一耳板4和第二耳板5上依次穿过固定螺栓，固定螺栓的两端分别安装有固定螺母6，方便用固定螺母6放松和拧紧第一半圆模1和第二半圆模2。固定螺杆的数量为2-5个，固定螺杆沿竖直方向均匀分布。

第一定位组件包括第一压板12，第二定位组件包括第二压板7，第一压板12和第二压板7分别设置于第一半圆模1和第二半圆模2的侧壁上，第一压板12和第二压板7关于试模的中心对称，第一半圆模1和第二半圆模2分别通过第一压板12和第二压板7与底板3连接。第一压板12和第二压板7分别水平设置于第一半圆模1和第二半圆模2侧壁的中心，第一压板12和第二压板7上分别设有安装孔，安装孔分别从第一压板12和第二压板7的一边开向其中心，该边为与第一半圆模1或者第二半圆模2连接边相邻的一边，且第一压板12和第二压板7上的安装孔的开口方向关于试模的中心对称设置。第一压板12和第二压板7的安装孔内插有定位螺杆8，定位螺杆8竖直设置，定位螺杆8可从开口处滑入压板的中心，定位螺杆8的一端设置于底板3上，另一端上设有定位螺母9，定位螺杆8分别通过定位螺母9与第一压板12和第二压板7固定，并通过关于试模中心对称设置的安装孔进行锁死。需要说明的是，固定组件还可以为其他结构，只要能满足本实用新型中的要求即可。

定位螺杆8设置于底板3上的一端设有用于防止定位螺栓移动的限位件10。限位件10为限位螺母，限位螺母的底部与底板3相贴合。

试模内还设有垫板11，垫板11的底面与底板3相贴合，通过垫板11调节芯样两端修补的高度，有利于得到符合规定的试件。

本实用新型的工作过程为：从现场钻取的半刚性基层芯样，用清水清洗后放置于垫好垫板11的试模中，将配好的水泥浆填补于芯样上端面，填补过程应将试模和芯样共同置于振动台上添加水泥浆，直到水泥浆不再减少后关闭振动台，用抹刀将多余的水泥浆刮平，将试模连同修补的芯样放入养生室养生到规定时间；松开定位螺杆8，小心翻转试模和芯样，将垫板11取出，将已修补完成的一端放在底板3上，未修补的一端朝上，并拧好定位螺杆8，置于振动台按前述方法修补另一端并养生，最后松开定位螺杆8和定位螺母9，将修补完的芯样从试模中取出待用。

本实施例中，第一半圆模1和第二半圆模2组成的试模的内径152mm、高150mm、壁厚10mm，固定螺杆的直径10mm，底板3的长250mm、宽250mm，筒内垫块的直径151mm、厚5mm，固定螺杆的数量为3个。

本实施例的具体使用方法包括如下步骤：

第一步，清洗芯样，清除浮土。

通过混凝土钻芯机钻取直径为150mm的半刚性基层芯样，用清水清洗干净基层芯样。若发现芯样端部存在粘结不牢固的骨料，应利用钢刷将其打磨掉。

第二步，组装对开模和底板3，安放芯样。

将第一半圆模1和第二半圆模2组成试模，将试模放置到底板3上，用定位螺杆8将试模固定好。垫上垫板11，安放芯样于试模中，然后拧紧试模两侧的定位螺母9。

第三步，修补芯样端面，抹平一侧端面并养生。

将试模、底板3和芯样一同放到振动台上，将配好的水泥浆装满试模，开动振动台开关，振动过程中若水泥浆低于试模，应随时添加水泥浆，直到水泥浆不降低为止，用抹刀抹平表面。再将端面处理后的芯样连同试模和底板3一起放到养生室养生。

第四步，修补另一端面，抹平并养生。

待水泥浆达到规定龄期，松开定位螺杆8，小心翻转试模，取出垫板11，将已修补的端面一侧放在底板3上，未修补的端面朝上。拧紧定位螺杆8，将配好的水泥浆装满试模，开动振动台开关，振动过程中若水泥浆低于试模，随时添加水泥浆，直到水泥浆不降低为止，用抹刀抹平表面。再将端面处理后的芯样连同试模和底板3一起放到养生室养生。

第五步，脱模。

待另一端水泥浆达到规定龄期，松开定位螺杆8，取出试模和芯样。松开试模两侧的固定螺母6，小心取出修补完成的芯样，待芯样的力学性能试验。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种半刚性基层芯样端面修补用对开模设备，其特征在于，包括试模和底板，所述试模包括第一半圆模和第二半圆模，所述第一半圆模与第二半圆模分别竖直设于所述底板上，且可拆卸地对合连接；所述第一半圆模通过第一定位组件与所述底板定位连接，所述第二半圆模通过第二定位组件与所述底板定位连接。

2.根据权利要求1所述的半刚性基层芯样端面修补用对开模设备，其特征在于，所述试模内还设有垫板，所述垫板的底面与所述底板相贴合。

3.根据权利要求1-2任一项所述的半刚性基层芯样端面修补用对开模设备，其特征在于，所述第一半圆模的开口两侧分别设有第一耳板，所述第二半圆模的开口两侧分别设有第二耳板，所述第一耳板和第二耳板上依次穿有固定螺栓，且所述固定螺栓的两端分别安装有固定螺母。

4.根据权利要求3所述的半刚性基层芯样端面修补用对开模设备，其特征在于，所述固定螺杆的数量为2-5个，所述固定螺杆沿竖直方向均匀分布。

5.根据权利要求1-2任一项所述的半刚性基层芯样端面修补用对开模设备，其特征在于，所述第一定位组件包括第一压板，所述第二定位组件包括第二压板，所述第一压板和所述第二压板分别设置于所述第一半圆模和第二半圆模的侧壁上，所述第一压板和第二压板关于所述试模的中心对称，所述第一半圆模和第二半圆模分别通过所述第一压板和第二压板与所述底板连接。

6.根据权利要求5任一项所述的半刚性基层芯样端面修补用对开模设备，其特征在于，所述第一压板和第二压板分别水平设置于所述第一半圆模和第二半圆模侧壁的中心，所述第一压板和第二压板上分别设有安装孔，固定组件包括定位螺杆和定位螺母，所述安装孔内竖 直插有所述定位螺杆，所述定位螺杆的一端设置于底板上，另一端上设有定位螺母。

7.根据权利要求6任一项所述的半刚性基层芯样端面修补用对开模设备，其特征在于，所述定位螺杆设置于底板上的一端设有用于防止定位螺栓移动的限位件。

8.根据权利要求7任一项所述的半刚性基层芯样端面修补用对开模设备，其特征在于，所述限位件为限位螺母，所述限位螺母的底部与所述底板相贴合。