CN203587408U - 砌墙标砖强度试验的试样制备模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砌墙标砖强度试验的试样制备模具，该试样制备模具主要由右侧板、左侧板、前夹板、后夹板、前围板、后围板、前推板装置、后推板装置、右顶紧装置、左顶紧装置、围板固定装置、垂直凸条、试件控制插板、密封装置及模具固定装置构成，使用时，通过装模、灌浆、振动、前期养护、脱模等工序完成试样制备过程。本实用新型采用砌墙砖抗压强度试验用净浆材料作为找平材料，将原需要试件养护周期72小时缩短为4小时；大大的提高了检测效率；将原来人工找平方式中的人为影响因素、材料的地域影响因素等降到最低，从而杜绝了试验结果产生严重偏差，全面地提高了砌墙砖抗压强度试验准确度和工作效率。

Description

砌墙标砖强度试验的试样制备模具

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料检测用的试样制备装置，具体地说是砌墙标砖强度试验用的试样制备模具。

背景技术

砌墙砖是建筑领域广泛使用的一种建筑材料，其质量好坏直接影响了建筑的质量。砌墙砖质量好坏的一个重要技术参数是抗压强度，为了准确测试出砌墙砖的抗压强度，关键是需要制备好符合国家标准的测试样品。

制做砌墙砖测试样品的传统方法是采用水泥净浆人工抹面的方式，即，在水平的工作台上，垫上铺浆纸，将适量搅拌均匀的水泥净浆材料铺设于该铺浆纸上，随之用铲刀铺摸均匀。再将试验用砌墙砖样品的平面正对浆面并压实，用水平尺测量并保证其平整度。然后用同样的方法找平试样的中间层及另一面，并进行养护(将找平试样置于不低于7℃的不通风的环境下养护3天)。待养护好后便可通过测试设备进行抗压强度试验。

上述传统水泥净浆人工抹面的样品处理过程，受人为因素的影响较大，譬如，样品受压面水泥净浆层均匀性不好；水泥净浆层的厚度难以控制，甚至经过养护后还会出现局部大块气泡裂层。即便同一种样品之间，采用这种水泥净浆材料人工抹面的方式，也可能存在较大差异，这些差异将直接影响到产品最终抗压强度的检验结果，尤其对于处于强度临界状态的样品，更难判定该检验结果是否真实地反映了产品的力学性能。此外，传统方法还存在养护期过长，试验效率低，试验的复现性差等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种能够提高检测精度、操作简便实用的新型砌墙砖的试验模具，该模具通过样品中间部位切割、交错叠加振动注浆的方法，制成抗压强度试验标准样品，实现一次成型制样。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型之砌墙标砖强度试验的试样制备模具，由右侧板5-1、左侧板5-2、前夹板4-1、后夹板4-2、前围板2-1、后围板2-2、前推板装置1-1、后推板装置1-2、右顶紧装置8-2、左顶紧装置5-1、围板固定装置10、凸条7、试件控制插板、密封装置及模具固定装置构成。

前夹板4-1、后夹板4-2，位于相互平行的左侧板5-2和右侧板5-1之内侧；右侧板5-1的一端与前围板2-1的一端通过绞接轴3绞接；前围板2-1的另一端与左侧板5-2的一端呈直角固定连接；右侧板5-1的另一端与后围板2-2的一端呈直角形固定连接；后围板2-2与左侧板5-2通过围板固定装置10连接或开启；

前推板装置1-1、后推板装置1-2的前端分别固定在前夹板4-1和后夹板4-2上；前推板装置1-1、后推板装置1-2的中端分别通过螺纹连接而固定在前围板2-1和后围板2-2上；前推板装置1-1、后推板装置1-2的外端分别固定有转动手柄，即通过前后两个旋转转动手柄而控制前夹板4-1、后夹板4-2的前后移动，实现对试品制做时的夹紧或松开之控制；

左侧板5-2、右侧板5-1上，交错对应地安装有左顶紧装置8-2和右顶紧装置8-1，实现对试品制做时需夹紧或松开的控制。

在左侧板5-2和右侧板5-1的中间处，各固定着一条垂直的凸条7，用于工作时在试件之间插入中缝间距控制插板；另有两个边缝间距控制插板，其形状与中缝间距控制插板相同，仅厚度有些差异，测试工作中备用。

在左侧板5-2、右侧板51的外壁上，分别设有用于固定模具的模具固定装置，所述模具固定装置6-1和6-2，由螺纹孔和螺栓构成，通过调整螺纹孔内之螺栓的松紧，达到使模具与底板脱离或固定的目的。

所述围板固定装置10系一种活页形锁具，该活页形锁具两侧分别与后围板2-2固定连接、与左侧板5-2活动连接，左侧板5-2的活页形锁具上设有插到围板上的锁紧插销9，当锁紧插销9插入后围板2-2上的固定销孔时，将后围板2-2与左侧板5-2呈直角形固定到一起，于是，整个模具呈方形；当拔出锁紧插销9时，后围板2-2与左侧板5-2相互分离。

所述左右顶紧装置，分别由螺栓和转动手柄构成，螺栓通过左侧板5-2、右侧板5-1上的螺孔被分别活动固定在左侧板5-2和右侧板5-1上，通过旋转左右两个转动手柄，实现试品制做时需要夹紧或松开的控制。

所述密封装置，是在前夹板4-1、后夹板4-2的左右两边及底边上，均设有凹槽；左侧板5-12和右侧板51的底边上，也设有凹槽；各凹槽内，均安放有密封条，能防止浆料外渗。

所述模具固定装置6-1和6-2，由螺纹孔和螺栓构成，通过调整螺纹孔内螺栓的松紧，达到使模具与底板脱离或固定的目的。

本实用新型之砌墙砖的试验模具及其使用方法，采用砌墙砖抗压强度试验用净浆材料作为找平材料，将原来需要试件养护周期72小时缩短为4小时；大大的提高了检测效率；将原来人工找平方式中的人为影响因素、材料的地域影响因素等降到最低，从而杜绝了试验结果产生严重偏差，全面地提高了砌墙砖抗压强度试验准确度和工作效率。

附图说明

图1.本实用新型实施例之整体形状结构俯视示意图；

图2.本实用新型实施例之整体形状结构立体示意图。

图中，1-1是前推板装置，1-2后推板装置，2-1是前围板，2-2是后围板，3是绞接轴，4-1是前夹板，4-2是后夹板，5-1是右侧板，5-2是左侧板，6-1是右模具固定装置，6-2是左模具固定装置7是凸条，8-2左顶紧装置8-2，8-2左顶紧装置，9是锁紧插销，10是围板固定装置：

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例：一种砌墙标砖强度试验的试样制备模具

图1、图2分别是本实施例之整体形状结构的俯视图和立体图

本实施例之砌墙标砖强度试验的试样制备模具，由底模板和试样制备模具组成。

所述试样制备模具，主要由右侧板5-1、左侧板5-2、前夹板4-1、后夹板4-2、前围板2-1、后围板2-2、前推板装置1-1、后推板装置1-2、右顶紧装置8-2、左顶紧装置10-1、围板固定装置10、密封装置及模具固定装置构成。

前夹板4-1、后夹板4-2，位于相互平行的左侧板5-2和右侧板5-1之内侧；右侧板5-1的一端与前围板2-1的一端通过绞接轴3绞接；前围板2-1的另一端与左侧板5-2的一端呈直角固定连接；右侧板5-1的另一端与后围板2-2的一端呈直角形固定连接；后围板2-2与左侧板5-2通过围板固定装置10连接或开启。围板固定装置10系一种活页形锁具，该活页形锁具两侧分别与后围板2-2固定连接、与左侧板5-2活动连接，左侧板5-2的活页形锁具上设有插入围板锁紧插销9，当围板锁紧插销9插入后围板2-2上的固定销孔时，将后围板2-2与左侧板5-2呈直角形固定到一起——整个模具呈方形当拔出围板锁紧插销3时，后围板2-2与左侧板5-2相互分离。

前推板装置1-1、后推板装置1-2的前端分别固定在前夹板4-1和后夹板4-2上；前推板装置1-1、后推板装置1-2的中端分别通过螺纹连接而固定在前围板2-1和后围板2-2上；前推板装置1-1、后推板装置1-2的外端分别固定有转动手柄，即通过前后两个旋转转动手柄而控制前夹板4-1、后夹板4-2的前后移动，实现对试品制做时的夹紧或松开之控制；

左侧板5-2和右侧板5-1上，通过旋转左右两个转动手柄，可以实现对试品制做时夹紧或松开的控制。

在左侧板5-2、右侧板5-1的外壁上，分别设有用于固定模具的模具固定装置6，所述模具固定装置6-1和6-2为底板锁紧螺栓。该固定装置由螺纹孔和螺栓构成，通过调整内螺栓的松紧，达到使模具与底板脱离或固定的目的。

在左侧板5-2和右侧板5-1的中间处，各有一条垂直凸条7，用于插入试件间距控制插板。另有两个边缝间距控制插板备用，其形状与中缝间距控制插板相同，中间插板厚5mm，两边插板厚3mm。中缝间距控制插板和边缝间距插板，用于控制间距。

所述前夹板4-1、后夹板4-2的左右两边及底边上，均设有凹槽；所述左侧板5-12和右侧板5-1的底边上，均设有凹槽。各凹槽内，均安放有密封条，可防止浆料外渗。

本实施例之试样制备模具，为一次成型制样模具，制样使用时依下述步骤进行：

1.装模

将模具置于标准操作台上，先用内六方扳手松开模具两侧的底板锁紧螺栓，再松开模具前后两侧的间距调节挡板(右侧板5-1、左侧板5-2)，一只手压住模具的同时，另一只手拔出围板(后围板2-2)上的锁紧插销9，打开模具。分别在底板和围板上均匀地涂抹脱模油，合上围板，插入锁紧插销9，然后将切割好的试件以断口反向横置装入制样模具中，将中缝间距控制插板和边缝间距控制插板依次插入试样中间和两侧，利用前后两端板(前夹板4-1、后夹板4-2)的间距调节螺栓调节，使两个半砖间距不大于5mm，4专大面与模具间距不大于3mm；锁紧模具侧面顶紧螺栓，取出间距调节插扳，适当锁紧两端板间距调节螺栓，并用底板锁紧螺栓锁紧地板与围板，试样的装模完成。

2.灌浆

首先将装好试样的模具置于操作台A上，将搅拌均匀的抗压强度试验用净浆材料利用灌浆勺沿试样中缝均匀灌入，灌注时用导铲使浆料在模具中迅速均匀流动，直至灌满整个模具。

3.振动

接通振动台电源，设置抗压强度试验用振动台振动时间为1min，将灌注好浆料的模具置于振动台上，开启振动台，观察振动过程中净浆材料高度，并及时补充浆料，利用导铲除去表面气泡，确保净浆材料注满整个模具。待振动自动停止，完成模具振动过程。

4.前期养护

将振动后的模具静置于前期养护台上，在不低于7摄氏度的不通风环境下进行前期养护20至25分钟(时间起点以净浆材料搅拌时间记录起点为准)。

5.脱模

将前期养护好的模具置于脱模操作台上，用内六方扳手松开模具两侧的底板锁紧螺栓，缓慢松开模具前后两端间距控制挡板(前夹板4-1、后夹板4-2)，直至抗压强度试样抗压面与模具彻底脱离为止，松开模具两侧面顶紧螺栓(左顶紧装置10-1、右顶紧装置8-2)，一只手按住模具，另一只手拔出围板2-2上的锁紧插销9，缓慢打开模具，使试样和模其脱离。铲除重叠断面多余的浆料，脱模过程完成。

后期，将脱模后的抗压强度试样按照国家标准相关要求进行抗压强度试验。

Claims (5)

1.砌墙标砖强度试验的试样制备模具，其特征在于，由右侧板(5-1)、左侧板(5-2)、前夹板(4-1)、后夹板(4-2)、前围板(2-1)、后围板(2-2)、前推板装置(1-1)、后推板装置(1-2)、右顶紧装置(7-2)、左顶紧装置(10-1)、围板固定装置(10)、垂直凸条(7)、试件控制插板、密封装置及模具固定装置构成； 

前夹板(4-1)、后夹板(4-2)，位于相互平行的左侧板(5-2)和右侧板(5-1)之内侧；右侧板(5-1)的一端与前围板(2-1)的一端通过绞接轴(3)绞接；前围板(2-1)的另一端与左侧板(5-2)的一端呈直角固定连接；右侧板(5-1)的另一端与后围板(2-2)的一端呈直角形固定连接；后围板(2-2)与左侧板(5-2)通过围板固定装置(10)连接或开启： 

前推板装置(1-1)、后推板装置(1-2)的前端分别固定在前夹板(4-1)和后夹板(4-2)上；前推板装置(1-1)、后推板装置(1-2)的中端分别通过螺纹连接而固定在前围板(2-1)和后围板(2-2)上；前推板装置(1-1)、后推板装置(1-2)的外端分别固定有转动手柄，即通过前后两个旋转转动手柄而控制前夹板(4-1)、后夹板(4-2)的前后移动，实现对试品制做时的夹紧或松开之控制； 

左侧板(5-2)、右侧板(5-1)上，交错对应地安装有左顶紧装置(8-2)和右顶紧装置(8-1)，实现对试品制做时需夹紧或松开的控制； 

在左侧板(5-2)和右侧板(5-1)的中间处，各固定着一条垂直的凸条(7)，用于工作时在试件之间插入中缝间距控制插板；另有两个测试过程中备用的边缝间距控制插板，其形状与中缝间距控制插板相同，仅厚度略有差异； 

在左侧板(5-2)、右侧板(5-1)的外壁上，分别设有用于固定模具的模具固 定装置，所述模具固定装置(6-1)和(6-2)，由螺纹孔和螺栓构成，通过调整螺纹孔内之螺栓的松紧，达到使模具与底板脱离或固定的目的。 

2.根据权利要求1所述砌墙标砖强度试验的试样制备模具，其特征在于：围板固定装置(10)系一种活页形锁具，该活页形锁具两侧分别与后围板(2-2)固定连接、与左侧板(5-2)活动连接；左侧板(5-2)的活页形锁具上设有可插到围板上的锁紧插销(9)，当锁紧插销(9)插入后围板(2-2)上的固定销孔时，将后围板(2-2)与左侧板(5-2)呈直角形固定到一起，于是整个模具呈方形；当拔出锁紧插销(9)时，后围板(2-2)与左侧板(5-2)相互分离。 

3.根据权利要求1所述砌墙标砖强度试验的试样制备模具，其特征在于：所述左右顶紧装置，分别由螺栓和转动手柄构成，螺栓通过左侧板(5-2)、右侧板(5-1)上的螺孔被分别活动固定在左侧板(5-2)和右侧板(5-1)上，通过旋转左右两个转动手柄，实现试品制做时需要夹紧或松开之控制。 

4.根据权利要求1所述砌墙标砖强度试验的试样制备模具，其特征在于：所述密封装置，是在前夹板(4-1)、后夹板(4-2)的左右两边及底边上，均设有凹槽；左侧板(5-12)和右侧板(5-1)的底边上，也设有凹槽；各凹槽内，均安放有密封条，能防止浆料外渗。 

5.根据权利要求1所述砌墙标砖强度试验的试样制备模具，其特征在于：所述模具固定装置(6-1)和(6-2)，由螺纹孔和螺栓构成，通过调整螺纹孔内螺栓的松紧，达到使模具与底板脱离或固定的目的。 

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