CN215812778U - 一种灌浆料膨胀率检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌浆料膨胀率检测设备，工作台、玻璃筒、底座、背板和限位杆，所述工作台的下表面焊接有支撑座，所述工作台的上表面中间位置处放置有底座，所述底座的上表面套接有玻璃筒，所述玻璃筒的上端插接有玻璃板，所述玻璃筒的外壁对称焊接有安装块，所述安装块上螺纹安装有限位杆，所述限位杆的底端螺纹安装在底座的上表面，所述背板通过螺栓固定在工作台的上表面一侧，所述背板上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动安装有千分表。本实用新型，结构紧凑，使用便捷，便于对灌浆料的膨胀率进行检测，且方便清理试验残渣，满足人员的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑生产技术领域，具体为一种灌浆料膨胀率检测设备。
背景技术
水泥基灌浆材料，由水泥、骨料、外加剂和矿物掺合料等原材料在专业化工厂按比例计量混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套组分拌合，用于螺栓锚固、结构加固、预应力孔道等灌浆的材料，由水泥为基本材料，适量的细骨料及加入少量的混凝土外加剂及其他材料组成的干混材料，加水拌合后具有大流动度，早强、高强、微膨胀的性能。
灌浆料在凝固过程中会产生轻微的膨胀，而用来量化这个膨胀过程的数据就叫做灌浆料的膨胀率，灌浆料结构在未承载时,其物理力学状态是:由于灌浆料中配置一定的钢筋,工程中不可避免地存在着结构边界的约束作用,使各类变形均处于受拉状态。因此,普通灌浆料存在的干缩、蠕变、温差效应所造成的收缩变形将产生拉应力,当这种拉应力大于灌浆料极限拉应变时即造成灌浆料开裂。
为此需要对灌浆料的膨胀率进行检测，传统的检测结构不易清除凝固后的灌浆料，在清除过程中，容易损坏灌浆容器，不能满足人员的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种灌浆料膨胀率检测设备，具备结构紧凑，使用便捷，便于对灌浆料的膨胀率进行检测，且方便清理试验残渣，满足人员的使用需求的优点，解决为此需要对灌浆料的膨胀率进行检测，传统的检测结构不易清除凝固后的灌浆料，在清除过程中，容易损坏灌浆容器，不能满足人员的使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌浆料膨胀率检测设备，包括工作台、玻璃筒、底座、背板和限位杆，所述工作台的下表面焊接有支撑座，所述工作台的上表面中间位置处放置有底座，所述底座的上表面套接有玻璃筒，所述玻璃筒的上端插接有玻璃板，所述玻璃筒的外壁对称焊接有安装块，所述安装块上螺纹安装有限位杆，所述限位杆的底端螺纹安装在底座的上表面，所述背板通过螺栓固定在工作台的上表面一侧，所述背板上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动安装有千分表。
优选的，所述底座的上表面开设有与限位杆相适配的螺纹槽，所述限位杆螺纹安装在螺纹槽内。
优选的，所述千分表上设有触针，所述触针的底端与玻璃板的上表面相互接触。
优选的，所述工作台的上表面开设有与底座相适配的限位槽，所述底座活动放置在限位槽内。
优选的，所述底座的上端直径、玻璃筒的内径和玻璃板的直径相互适配。
优选的，所述支撑座共四个，四个支撑座的位置在工作台的下表面呈矩形阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型灌浆料膨胀率检测设备在使用过程中，可将底座放置在工作台上，然后套接玻璃筒，拧动安装块上的限位杆，使得限位杆下移螺纹安装到底座上，从而固定底座和玻璃筒之间的关系，这时可在玻璃筒内定量注入试验的灌浆料，然后在玻璃筒上的上端插入玻璃板，使得玻璃板的下表面与灌浆料相互接触，然后转动螺纹杆，调整千分表的位置，从而使得触针贴合在玻璃板上表面，灌浆料在膨胀的过程中顶着玻璃板产生位移，通过千分表测量膨胀率，在检测完成后，将限位杆移出底座，即可使得玻璃筒、玻璃板、和底座之间相互分离，即可方便清理试验残渣，结构紧凑，使用便捷，便于对灌浆料的膨胀率进行检测，且方便清理试验残渣，满足人员的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、工作台；2、限位槽；3、玻璃筒；4、底座；5、背板；6、支撑座；7、螺纹杆；8、千分表；9、触针；10、玻璃板；11、安装块；12、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种灌浆料膨胀率检测设备，包括工作台1、玻璃筒3、底座4、背板5和限位杆12，工作台1的下表面焊接有支撑座6，支撑座6共四个，四个支撑座6的位置在工作台1的下表面呈矩形阵列分布。
工作台1的上表面中间位置处放置有底座4，工作台1的上表面开设有与底座4相适配的限位槽2，底座4活动放置在限位槽2内，底座4的上表面套接有玻璃筒3，玻璃筒3的上端插接有玻璃板10，玻璃筒3的外壁对称焊接有安装块11，安装块11上螺纹安装有限位杆12，限位杆12的底端螺纹安装在底座4 的上表面，底座4的上表面开设有与限位杆12相适配的螺纹槽，限位杆12螺纹安装在螺纹槽内，底座4的上端直径、玻璃筒3的内径和玻璃板10的直径相互适配，可将底座4放置在工作台1上，然后套接玻璃筒3，拧动安装块11上的限位杆12，使得限位杆12下移螺纹安装到底座4上，从而固定底座4和玻璃筒3之间的关系。
背板5通过螺栓固定在工作台1的上表面一侧，背板5上螺纹安装有螺纹杆7，螺纹杆7的底端转动安装有千分表8，千分表8上设有触针9，触针9的底端与玻璃板10的上表面相互接触，这时可在玻璃筒3内定量注入试验的灌浆料，然后在玻璃筒3上的上端插入玻璃板10，使得玻璃板10的下表面与灌浆料相互接触，然后转动螺纹杆7，调整千分表8的位置，从而使得触针9贴合在玻璃板10上表面，灌浆料在膨胀的过程中顶着玻璃板10产生位移，通过千分表8 测量膨胀率，在检测完成后，将限位杆12移出底座4，即可使得玻璃筒3、玻璃板10、和底座4之间相互分离，即可方便清理试验残渣，结构紧凑，使用便捷，便于对灌浆料的膨胀率进行检测，且方便清理试验残渣，满足人员的使用需求。
如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的触针9为千分表8的固有结构，千分表8为现有成熟结构，所述结构提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
工作原理：本实用新型灌浆料膨胀率检测设备在使用过程中，可将底座4 放置在工作台1上，然后套接玻璃筒3，拧动安装块11上的限位杆12，使得限位杆12下移螺纹安装到底座4上，从而固定底座4和玻璃筒3之间的关系，这时可在玻璃筒3内定量注入试验的灌浆料，然后在玻璃筒3上的上端插入玻璃板10，使得玻璃板10的下表面与灌浆料相互接触，然后转动螺纹杆7，调整千分表8的位置，从而使得触针9贴合在玻璃板10上表面，灌浆料在膨胀的过程中顶着玻璃板10产生位移，通过千分表8测量膨胀率，在检测完成后，将限位杆12移出底座4，即可使得玻璃筒3、玻璃板10、和底座4之间相互分离，即可方便清理试验残渣。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种灌浆料膨胀率检测设备，包括工作台(1)、玻璃筒(3)、底座(4)、背板(5)和限位杆(12)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面焊接有支撑座(6)，所述工作台(1)的上表面中间位置处放置有底座(4)，所述底座(4)的上表面套接有玻璃筒(3)，所述玻璃筒(3)的上端插接有玻璃板(10)，所述玻璃筒(3)的外壁对称焊接有安装块(11)，所述安装块(11)上螺纹安装有限位杆(12)，所述限位杆(12)的底端螺纹安装在底座(4)的上表面，所述背板(5)通过螺栓固定在工作台(1)的上表面一侧，所述背板(5)上螺纹安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的底端转动安装有千分表(8)。
2.根据权利要求1所述的一种灌浆料膨胀率检测设备，其特征在于：所述底座(4)的上表面开设有与限位杆(12)相适配的螺纹槽，所述限位杆(12)螺纹安装在螺纹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种灌浆料膨胀率检测设备，其特征在于：所述千分表(8)上设有触针(9)，所述触针(9)的底端与玻璃板(10)的上表面相互接触。
4.根据权利要求1所述的一种灌浆料膨胀率检测设备，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有与底座(4)相适配的限位槽(2)，所述底座(4)活动放置在限位槽(2)内。
5.根据权利要求1所述的一种灌浆料膨胀率检测设备，其特征在于：所述底座(4)的上端直径、玻璃筒(3)的内径和玻璃板(10)的直径相互适配。
6.根据权利要求1所述的一种灌浆料膨胀率检测设备，其特征在于：所述支撑座(6)共四个，四个支撑座(6)的位置在工作台(1)的下表面呈矩形阵列分布。
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