CN204702140U - 一种工字钢环形输送线用小车导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工字钢环形输送线用小车导向装置,包括导轨、小车;导轨包括立板和第一、二板体;小车包括立板两侧与其平行布置第一、二安装板,第一、二安装板的内侧板面上分别安装有滚轮,滚轮与第二板体的上板面构成滚动配合;第一、二安装板上分别安装有导向装置,导向装置包括与第二板体两侧边部构成滚动配合的导向轮,导向轮沿铅垂方向转动安装在安装座上,安装座通过连接组件分别与第一、二安装板相固连。上述技术方案中通过设置导向装置,在小车行走至输送线的弯弧处时,导向装置受导向轮与第二板体的抵靠影响,使得小车的重心沿导轨的宽度方向进行相应的移动,从而避免滚轮与立板相贴靠摩擦以及小车脱落的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机生产线用输送设备领域,具体涉及一种工字钢输送线用小车导向装置。
背景技术
在车辆发动机生产车间,经常需要使用工字钢环形输送线对发动机进行输送,工字钢环形输送线的结构如图1所示,包括工字钢构成的导轨和在导轨上行走的小车,工字钢包括立状布置的立板和立板上、下端水平布置的第一、二板体,小车包括立板两侧与其平行布置第一、二安装板,第一、二安装板的内侧板面上分别安装有滚轮,滚轮与第二板体的上板面构成滚动配合,从而实现小车在工字钢上的行走。但是传动小车上没有导向纠偏装置,小车在环形输送线的弯弧处移动时,小车无法适应工字钢的弯曲相对应的发生重心偏移,因此导致滚轮的内侧与立板的板面相抵靠摩擦,导致导轨受损和存在小车脱落的风险,另外导轨受损后维修更换困难且成本大。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种工字钢环形输送线用小车导向装置,其可有效解决上述问题,避免滚轮与立板之间发生摩擦,防止小车脱落,保证发动机生产的可靠性。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案进行实施:
一种工字钢输送线用小车导向装置,其特征在于:包括导轨和在导轨上行走的小车;导轨包括立状布置的立板和立板上、下端水平布置的第一、二板体;小车包括立板两侧与其平行布置第一、二安装板,第一、二安装板的内侧板面上分别安装有滚轮,滚轮与第二板体的上板面构成滚动配合;第一、二安装板上分别安装有导向装置,导向装置包括与第二板体两侧边部构成滚动配合的导向轮,导向轮沿铅垂方向转动安装在安装座上,安装座通过连接组件分别与第一、二安装板相固连。
上述技术方案中通过设置导向装置,在小车行走至输送线的弯弧处时,导向装置受导向轮与第二板体的抵靠影响,使得小车的重心沿导轨的宽度方向进行相应的移动,从而避免滚轮与立板相贴靠摩擦以及小车脱落的风险。
附图说明
图1为传统小车在导轨上装配的示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为导向装置的主视图;
图4为导向装置的俯视图;
图5为导向装置的立体图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式,并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
本实用新型采取的技术方案如图1、2所示,一种工字钢输送线用小车导向装置,包括导轨和在导轨上行走的小车;导轨包括立状布置的立板23和立板23上、下端水平布置的第一、二板体21、22;小车包括立板23两侧与其平行布置第一、二安装板31、32,第一、二安装板31、32的内侧板面上分别安装有滚轮33,滚轮33与第二板体22的上板面构成滚动配合;第一、二安装板31、32上分别安装有导向装置10,导向装置10包括与第二板体22两侧边部(第二板体22的两侧壁面)构成滚动配合的导向轮11,导向轮11沿铅垂方向转动安装在安装座上,安装座通过连接组件分别与第一、二安装板31、32相固连。上述技术方案中通过设置导向装置10,在小车行走至输送线的弯弧处时,导向装置10受导向轮11与第二板体22的抵靠影响,使得小车的重心沿导轨的宽度方向进行相应的移动,从而避免滚轮33与立板23相贴靠摩擦以及小车脱落的风险。
具体的实施方案为,如图3、4、5所示,安装座为一夹口指向导轨的U型件构成,导向轮11转动安装在U型件12内,U型件12上设置有水平布置的直杆13,直杆13的两侧分别设置有导向杆16,直杆13和导向杆16的长度方向均与导轨的宽度方向相一致,U型件12的外侧设置有导向块14,导向块14套设在直杆13和导向杆16上,U型件12与导向块14之间的直杆13杆身上设置套设有压缩弹簧15,导向块14与U型件12之间设置有连接块17,连接块17套设在直杆13和导向杆16上,导向块14和连接块17之间通过两连接杆18相固连,连接块17与第一、二安装板31、32的外侧板面相连接,导向杆16、连接杆18延伸至导向块14外侧的端部分别设置限位螺母19。由于第一、二安装板与第二板体22之间的间距较小,通过上述结构,将导向装置10安装在第一、二安装板31、32的外围,连接块17设置的较大并延伸至第一、二安装板31、32的板面外侧,将连接块17的一端设置凸部171用于与第一、二安装板31、32相连接,具体如图5所示。压缩弹簧15的设置可起到缓冲作用,保证小车重心调节稳定可靠。另外,导向轮11为UPE材料构成,定期检查导向轮11的磨损量,超出极限值时,立即更换导向轮11,由于导向轮11是超高分子聚会材质UPE制作而成,具有自润滑性、抗冲击性、抗疲劳性、抗腐蚀性、耐应力开裂性(断裂拉伸强度40MPa)、低摩擦系数、耐磨性是碳钢的8倍,第二板体22侧面的磨损量微乎其微,可忽略不计。
本实用新型提供的导向装置10可在小车在弧形部位运行时,对小车的重心水平位置进行调节,使得小车运行时的重心随导轨形状的变化而相应的进行移动,避免滚轮33与立板23产生摩擦和消除小车脱落的隐患,提高生产的安全性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在获知本实用新型中记载内容后,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对其作出若干同等变换和替代,这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种工字钢输送线用小车导向装置,其特征在于:包括导轨和在导轨上行走的小车;导轨包括立状布置的立板和立板上、下端水平布置的第一、二板体;小车包括立板两侧与其平行布置第一、二安装板,第一、二安装板的内侧板面上分别安装有滚轮,滚轮与第二板体的上板面构成滚动配合;第一、二安装板上分别安装有导向装置,导向装置包括与第二板体两侧边部构成滚动配合的导向轮,导向轮沿铅垂方向转动安装在安装座上,安装座通过连接组件分别与第一、二安装板相固连。
2.根据权利要求1所述的工字钢输送线用小车导向装置,其特征在于:安装座为一夹口指向导轨的U型件构成,导向轮转动安装在U型件内,U型件上设置有水平布置的直杆,直杆的两侧分别设置有导向杆,直杆和导向杆的长度方向均与导轨的宽度方向相一致,U型件的外侧设置有导向块,导向块套设在直杆和导向杆上,U型件与导向块之间的直杆杆身上设置套设有压缩弹簧,导向块与U型件之间设置有连接块,连接块套设在直杆和导向杆上,导向块和连接块之间通过两连接杆相固连,连接块与第一、二安装板的外侧板面相连接,导向杆、连接杆延伸至导向块外侧的端部分别设置限位螺母。
3.根据权利要求1或2所述的工字钢输送线用小车导向装置,其特征在于:导向轮为UPE材料构成。
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