CN204699698U - 耐高温不饱和聚酯树脂涂料的装置 - Google Patents
耐高温不饱和聚酯树脂涂料的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204699698U CN204699698U CN201520370398.8U CN201520370398U CN204699698U CN 204699698 U CN204699698 U CN 204699698U CN 201520370398 U CN201520370398 U CN 201520370398U CN 204699698 U CN204699698 U CN 204699698U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reactor
- temperature resistant
- polyester resin
- unsaturated polyester
- resin coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 7
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 150000005208 1,4-dihydroxybenzenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 2
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical class CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- OLLFKUHHDPMQFR-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(diphenyl)silane Chemical compound C=1C=CC=CC=1[Si](O)(O)C1=CC=CC=C1 OLLFKUHHDPMQFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 125000005909 ethyl alcohol group Chemical group 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- -1 isooctyl Chemical group 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical class O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002454 metastable transfer emission spectrometry Methods 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 2
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 2
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种耐高温不饱和聚酯树脂涂料的装置，包括反应釜，所述反应釜内设有混合浆叶，所述混合浆叶设置在转轴上，所述转轴与混合电机传动相连，所述反应釜的顶部设有出口，所述出口连接有冷凝回流管，所述反应釜设有内外双层侧壁，所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述混合浆叶的磁场相对应；本实用新型的优点在于：耐高温效果好，提高了产品质量，设备简单，能耗低，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种不饱和树脂生产设备，具体地说是一种耐高温不饱和聚酯树脂涂料的生产装置，属于不饱和树脂生产设备领域。
背景技术
耐高温涂料是指漆膜在300℃以上不变色、不脱落，仍能保持适当物理机械性能的涂料，它在现代工业、军事、航天领域有广阔的应用前景。不饱和聚酯树脂生产工艺简便，原料易得，可以在室温下固化，常压下成型。制品经固化之后不但具有优异的耐化学腐蚀性能，还有着良好的力学性能，比重也相对较小。环氧树脂是一类具有良好粘接、耐腐蚀、绝缘、高强度等性能的热固性高分子合成材料。这些优点让不饱和聚酯树脂和环氧树脂受到业界的普遍关注，在工业领域得到了更多地应用。然而，这两种树脂的耐热性能都不好，一般只适合于160℃下使用，且制品耐候性较差。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种耐高温不饱和聚酯树脂涂料的装置，耐高温效果好，提高了产品质量，设备简单，能耗低，降低了生产成本。
本实用新型的技术方案为：
耐高温不饱和聚酯树脂涂料的装置，包括反应釜，所述反应釜内设有混合浆叶，所述混合浆叶设置在转轴上，所述转轴与混合电机传动相连，所述反应釜的顶部设有出口，所述出口连接有冷凝回流管，所述反应釜设有内外双层侧壁，保温效果好，所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述混合浆叶的磁场相对应，从而可以由电磁加热线圈直接对混合浆叶进行电磁加热，并在搅拌过程中将热量传递给物料，不但热效率高，而且加热均匀，不留死角，提高了产品质量。
进一步地，所述反应釜还与抽真空泵相连通，用于对所述反应釜进行抽真空。
进一步地，所述反应釜内设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈电连接，由温控器根据温度传感器的检测温度控制电磁加热线圈的加热温度，温度恒定，精确度高，提高了产品质量。
进一步地，所述反应釜的出口端还连接有砂磨机，用于对物料进行磨砂处理。
生产时，首先，称取74.2克无水乙醇、41.2克甲基三乙氧基硅烷、二苯基硅二醇10.0克和23.0克苯基三甲氧基硅烷，分别注入反应釜中。将温度设置为50℃，在搅拌下向反应釜中缓慢滴入适量PH为4的去离子水22.3克，1.5小时滴加完毕，之后升温至120℃继续反应1小时，最后减压除去无水乙醇、残留水分和低分子量物质，得到有机硅预聚体；然后，将7.5克1,2-丙二醇、11.6克1,4-丁二醇、5.7克己二酸、20克四氢苯酐和35克顺丁烯二酸酐投入反应釜中，加热到160℃回流反应40min，然后升温至200℃，当体系酸值达到15mgKOH/g时降温至90℃，依次加入20克有机硅预聚体、10克E-51与3.6克异辛酸锌，再次升温到120℃反应1h，之后降温至100℃抽真空除去体系内的水及其它小分子副产物，最后加入50克溶有0.036克对苯二酚、0.15克过氧化苯甲酰的苯乙烯与其进行充分混合、稀释，得到三元复合树脂；最后，称取空心玻璃微珠25克、云母粉7.5克、滑石粉5.0克、膨润土3.8克，混合搅拌30分钟，之后投入98.3克三元复合树脂进行充分的搅拌混合；然后将上述搅拌后的混合料注入砂磨机中进行充分砂磨1.5小时，即可得到耐高温有机硅-不饱和聚酯树脂-环氧树脂涂料。
本实用新型的优点在于：耐高温效果好，提高了产品质量，设备简单，能耗低，降低了生产成本。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种耐高温不饱和聚酯树脂涂料的装置，包括反应釜1，所述反应釜1内设有混合浆叶2，所述混合浆叶2设置在转轴3上，所述转轴3与混合电机4传动相连，所述反应釜1的顶部设有出口，所述出口连接有冷凝回流管7，所述反应釜1设有内外双层侧壁，保温效果好，所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈5，所述电磁加热线圈5的磁场与所述混合浆叶2的磁场相对应，从而可以由电磁加热线圈直接对混合浆叶进行电磁加热，并在搅拌过程中将热量传递给物料，不但热效率高，而且加热均匀，不留死角，提高了产品质量。
所述反应釜1还与抽真空泵8相连通，用于对所述反应釜1进行抽真空。
所述反应釜1内设有温度传感器6，所述温度传感器6通过温控器与所述电磁加热线圈电连接，由温控器根据温度传感器的检测温度控制电磁加热线圈的加热温度，温度恒定，精确度高，提高了产品质量。
所述反应釜的出口端还连接有砂磨机，用于对物料进行磨砂处理。
生产时，首先，称取74.2克无水乙醇、41.2克甲基三乙氧基硅烷、二苯基硅二醇10.0克和23.0克苯基三甲氧基硅烷，分别注入反应釜中。将温度设置为50℃，在搅拌下向反应釜中缓慢滴入适量PH为4的去离子水22.3克，1.5小时滴加完毕，之后升温至120℃继续反应1小时，最后减压除去无水乙醇、残留水分和低分子量物质，得到有机硅预聚体；然后，将7.5克1,2-丙二醇、11.6克1,4-丁二醇、5.7克己二酸、20克四氢苯酐和35克顺丁烯二酸酐投入反应釜中，加热到160℃回流反应40min，然后升温至200℃，当体系酸值达到15mgKOH/g时降温至90℃，依次加入20克有机硅预聚体、10克E-51与3.6克异辛酸锌，再次升温到120℃反应1h，之后降温至100℃抽真空除去体系内的水及其它小分子副产物，最后加入50克溶有0.036克对苯二酚、0.15克过氧化苯甲酰的苯乙烯与其进行充分混合、稀释，得到三元复合树脂；最后，称取空心玻璃微珠25克、云母粉7.5克、滑石粉5.0克、膨润土3.8克，投入搅拌机中混合搅拌30分钟，之后投入98.3克三元复合树脂进行充分的搅拌混合；然后将上述搅拌后的混合料注入砂磨机中进行充分砂磨1.5小时，即可得到耐高温有机硅-不饱和聚酯树脂-环氧树脂涂料。
Claims (4)
1.耐高温不饱和聚酯树脂涂料的装置，其特征在于：包括反应釜，所述反应釜内设有混合浆叶，所述混合浆叶设置在转轴上，所述转轴与混合电机传动相连，所述反应釜的顶部设有出口，所述出口连接有冷凝回流管，所述反应釜设有内外双层侧壁，所述的内外双层侧壁之间设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述混合浆叶的磁场相对应。
2.根据权利要求1所述的耐高温不饱和聚酯树脂涂料的装置，其特征在于：所述反应釜还与抽真空泵相连通。
3.根据权利要求1所述的耐高温不饱和聚酯树脂涂料的装置，其特征在于：所述反应釜内设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈电连接，由温控器根据温度传感器的检测温度控制电磁加热线圈的加热温度。
4.根据权利要求1所述的耐高温不饱和聚酯树脂涂料的装置，其特征在于：所述反应釜的出口端还连接有砂磨机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520370398.8U CN204699698U (zh) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | 耐高温不饱和聚酯树脂涂料的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520370398.8U CN204699698U (zh) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | 耐高温不饱和聚酯树脂涂料的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204699698U true CN204699698U (zh) | 2015-10-14 |
Family
ID=54279335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520370398.8U Active CN204699698U (zh) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | 耐高温不饱和聚酯树脂涂料的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204699698U (zh) |
-
2015
- 2015-06-02 CN CN201520370398.8U patent/CN204699698U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103382366B (zh) | 一种耐高温有机硅浸渍漆及其制备方法 | |
| CN104356894B (zh) | 一种耐高温有机硅改性不饱和聚酯树脂涂料的制备方法 | |
| CN102993911A (zh) | 一种环氧树脂绝缘漆的生产方法 | |
| CN109087724B (zh) | 一种石墨烯电极材料的制备方法 | |
| CN105400141A (zh) | 一种碳纳米管掺杂TiO2/环氧杂化玻璃钢复合材料的制备方法 | |
| CN109265934A (zh) | 插层改性氧化石墨烯改性填料及制备pbt复合材料的方法 | |
| CN204699698U (zh) | 耐高温不饱和聚酯树脂涂料的装置 | |
| CN101260224A (zh) | 一种液晶环氧树脂改性双酚a环氧树脂的方法 | |
| CN108822544B (zh) | 一种聚酰亚胺/金属有机骨架复合薄膜的制备方法 | |
| CN104761892A (zh) | 一种耐酸碱腐蚀性强的尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN102936042B (zh) | 一种微波水热法制备片状Bi7VO13粉体的方法 | |
| CN102030665A (zh) | 一种四丁基氢氧化铵的制备方法 | |
| CN108676332A (zh) | 一种耐冷媒pet复合材料及其制备方法 | |
| CN102206077B (zh) | 硅酸锌钴纳米粉体的制备方法 | |
| CN104448310A (zh) | 微波辐射合成共缩聚聚酰胺酸和聚酰亚胺方法 | |
| CN103589329A (zh) | 一种新型镇流器用绝缘漆及其制备方法 | |
| CN209287315U (zh) | 连续化生产甲基四氢苯酐的装置 | |
| CN106589790A (zh) | 一种聚硅氧烷改性酚醛树脂耐高温绝缘材料的制备方法 | |
| CN105038043A (zh) | 复合型陶瓷粉体/聚偏氟乙烯复合材料的制备方法 | |
| CN203923078U (zh) | 一种水性聚氨酯复合防水涂料生产系统 | |
| CN204656544U (zh) | 自干性醇酸树脂的装置 | |
| CN103740104B (zh) | 紧固件用聚酰亚胺复合材料的制备方法 | |
| CN216440634U (zh) | 一种改性沥青反应釜用高效导热装置 | |
| CN107501778A (zh) | 一种低成本节能建筑材料及其制备方法 | |
| CN117844185B (zh) | 一种工矿灯电源盒用高导热石墨烯复合材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 830000 No. 3088 Yueheng Street, Ganquanbao Economic and Technological Development Zone (Industrial Zone), Urumqi City, Xinjiang Uygur Autonomous Region Patentee after: Xinjiang Yongchang New Materials Science and Technology Co.,Ltd. Address before: 830000 High tech Industrial Park, Midong District, Urumqi City, Xinjiang Uygur Autonomous Region Patentee before: XINJIANG JINGRUI NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |