CN204697841U - 茶叶发酵罐 - Google Patents
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Abstract
茶叶发酵罐,包括滚动架、罐体,所述滚动架上设置有轨道,所述罐体安装在轨道上;所述罐体一侧设置有管道口,另一侧设置有物料口;所述主管道从管道口进入,分成两条支路管道,所述主管道和支路管道之间通过三通接头连接,所述主管道外还设置有阀门;所述支路管道沿着罐体内壁设置,延伸到物料口附近,支路管道位于物料口附近的一端是封闭的;所述支路管道上还设置有多个喷嘴,所述喷嘴均匀分布;所述罐体内壁还设置有导向板。本实用新型的优点是:通过在罐体内部设置主管道和支路管道,支路管道上设置喷嘴,使气体分布均匀,便于物料与气体充分接触,发酵效果好,满足了一些特殊工艺的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发酵罐,具体是一种茶叶发酵罐。
背景技术
随着我国生物技术行业的蓬勃发展,发酵罐日趋大型化,对于工业生产用的大型通风发酵罐来说,气体与物料的接触程度往往成为发酵过程中的限制因素,而目前我国普遍采用的标准式机械搅拌通风发酵罐,大多是通过加大通风量、加强搅拌的方式来提高发酵速度,但效果并不是很理想,表现为气体利用率较低、能耗较高等。
茶叶的发酵过程,多是在仿水泥池中完成,不通风,需要多次人工倒垛,导致发酵时间长,生产出来的茶叶不干净。
实用新型内容
针对上述技术问题存在的不足,本实用新型的目的是提供一种茶叶发酵罐。
本实用新型的技术方案是:茶叶发酵罐,包括滚动架、罐体,所述滚动架上设置有轨道,所述罐体安装在轨道上;所述罐体一侧设置有管道口,另一侧设置有物料口,所述罐体外部还设置有人孔管口;所述主管道从管道口进入,分成两条支路管道,所述主管道外还设置有阀门;所述支路管道沿着罐体内壁设置,延伸到物料口附近,支路管道位于物料口附近的一端是封闭的;所述支路管道上还设置有多个喷嘴,所述喷嘴均匀分布。
进一步的,所述主管道和支路管道之间通过三通接头连接。
进一步的,所述罐体内壁还设置有导向板。
采用以上技术方案,与现有技术相比,本实用新型的优点是:通过在罐体内部设置主管道和支路管道,支路管道上设置喷嘴,让气体在管道中,通过喷嘴喷出,多个喷嘴的均匀分布,能够使气体分布均匀,便于物料与气体充分接触,而罐体在滚动架上的轨道中转动,能够使物料翻动,让气体与物料进一步充分接触,提高了气体的利用率,降低了能耗,节约了成本,显著提高发酵速度,大量节约发酵等待时间,达到了充分发酵的效果,满足了一些特殊工艺的需求;喷嘴是独立设置于支路管道上的,根据发酵反应需求,将喷嘴从支路管道上取下来,换上合适的规格,来调节控制气体的喷出量。此外,在发酵罐中完成茶叶的发酵过程,不需要多次人工倒垛,既干净,又省时省力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中:1、滚动架,2、轨道,3、罐体,4、人孔管口,5、管道口,6、物料口,7、主管道,8、支路管道,9、阀门,10、喷嘴,11、三通接头,12、导向板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
如附图所示,本实用新型的茶叶发酵罐,包括滚动架1、罐体3,所述滚动架1上设置有轨道2,所述罐体3安装在轨道2上;所述罐体3一侧设置有管道口5,另一侧设置有物料口6,所述罐体3外部还设置有人孔管口4,用于通过人孔管口4进入罐体3内部对罐体3内壁进行清洗;所述主管道7从管道口5进入,分成两条支路管道8,所述主管道7和支路管道8之间通过三通接头11连接,所述主管道7外还设置有阀门9;所述支路管道8沿着罐体3内壁设置,延伸到物料口6附近,支路管道8位于物料口6附近的一端是封闭的;所述支路管道8上还设置有多个喷嘴10,所述喷嘴10均匀分布;所述罐体3内壁还设置有导向板12。
本实用新型的工作过程是:当罐体3在滚动架1上的轨道2中正向转动时,把茶叶从物料口6放进去;打开阀门9,水蒸汽从管道口5处的主管道7进入,经过三通接头11分流,进入两条支路管道8中,从喷嘴10喷出,在机械翻转、水蒸汽加湿和加热的作用下,发酵罐内达到一定的湿度和温度、压力,茶叶开始发酵;发酵完成后,将罐体3反向转动,茶叶顺着导向板12倒出。
Claims (3)
1.茶叶发酵罐,包括滚动架、罐体,所述滚动架上设置有轨道,所述罐体安装在轨道上,其特征在于,所述罐体一侧设置有管道口,另一侧设置有物料口;所述主管道从管道口进入,分成两条支路管道,所述主管道外还设置有阀门;所述支路管道沿着罐体内壁设置,延伸到物料口附近,支路管道位于物料口附近的一端是封闭的;所述支路管道上还设置有多个喷嘴,所述喷嘴均匀分布。
2.根据权利要求1所述的茶叶发酵罐,其特征在于,所述主管道和支路管道之间通过三通接头连接。
3.根据权利要求1所述的茶叶发酵罐,其特征在于,所述罐体内壁还设置有导向板。
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