CN204697841U - 茶叶发酵罐 - Google Patents
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Abstract
茶叶发酵罐，包括滚动架、罐体，所述滚动架上设置有轨道，所述罐体安装在轨道上；所述罐体一侧设置有管道口，另一侧设置有物料口；所述主管道从管道口进入，分成两条支路管道，所述主管道和支路管道之间通过三通接头连接，所述主管道外还设置有阀门；所述支路管道沿着罐体内壁设置，延伸到物料口附近，支路管道位于物料口附近的一端是封闭的；所述支路管道上还设置有多个喷嘴，所述喷嘴均匀分布；所述罐体内壁还设置有导向板。本实用新型的优点是：通过在罐体内部设置主管道和支路管道，支路管道上设置喷嘴，使气体分布均匀，便于物料与气体充分接触，发酵效果好，满足了一些特殊工艺的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发酵罐，具体是一种茶叶发酵罐。
背景技术
随着我国生物技术行业的蓬勃发展,发酵罐日趋大型化，对于工业生产用的大型通风发酵罐来说,气体与物料的接触程度往往成为发酵过程中的限制因素，而目前我国普遍采用的标准式机械搅拌通风发酵罐，大多是通过加大通风量、加强搅拌的方式来提高发酵速度,但效果并不是很理想,表现为气体利用率较低、能耗较高等。
茶叶的发酵过程，多是在仿水泥池中完成，不通风，需要多次人工倒垛，导致发酵时间长，生产出来的茶叶不干净。
实用新型内容
针对上述技术问题存在的不足，本实用新型的目的是提供一种茶叶发酵罐。
本实用新型的技术方案是：茶叶发酵罐，包括滚动架、罐体，所述滚动架上设置有轨道，所述罐体安装在轨道上；所述罐体一侧设置有管道口，另一侧设置有物料口，所述罐体外部还设置有人孔管口；所述主管道从管道口进入，分成两条支路管道，所述主管道外还设置有阀门；所述支路管道沿着罐体内壁设置，延伸到物料口附近，支路管道位于物料口附近的一端是封闭的；所述支路管道上还设置有多个喷嘴，所述喷嘴均匀分布。
进一步的，所述主管道和支路管道之间通过三通接头连接。
进一步的，所述罐体内壁还设置有导向板。
采用以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过在罐体内部设置主管道和支路管道，支路管道上设置喷嘴，让气体在管道中，通过喷嘴喷出，多个喷嘴的均匀分布，能够使气体分布均匀，便于物料与气体充分接触，而罐体在滚动架上的轨道中转动，能够使物料翻动，让气体与物料进一步充分接触，提高了气体的利用率，降低了能耗，节约了成本，显著提高发酵速度，大量节约发酵等待时间，达到了充分发酵的效果，满足了一些特殊工艺的需求；喷嘴是独立设置于支路管道上的，根据发酵反应需求，将喷嘴从支路管道上取下来，换上合适的规格，来调节控制气体的喷出量。此外，在发酵罐中完成茶叶的发酵过程，不需要多次人工倒垛，既干净，又省时省力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1、滚动架，2、轨道，3、罐体，4、人孔管口，5、管道口，6、物料口，7、主管道，8、支路管道，9、阀门，10、喷嘴，11、三通接头，12、导向板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
如附图所示，本实用新型的茶叶发酵罐，包括滚动架1、罐体3，所述滚动架1上设置有轨道2，所述罐体3安装在轨道2上；所述罐体3一侧设置有管道口5，另一侧设置有物料口6，所述罐体3外部还设置有人孔管口4，用于通过人孔管口4进入罐体3内部对罐体3内壁进行清洗；所述主管道7从管道口5进入，分成两条支路管道8，所述主管道7和支路管道8之间通过三通接头11连接，所述主管道7外还设置有阀门9；所述支路管道8沿着罐体3内壁设置，延伸到物料口6附近，支路管道8位于物料口6附近的一端是封闭的；所述支路管道8上还设置有多个喷嘴10，所述喷嘴10均匀分布；所述罐体3内壁还设置有导向板12。
本实用新型的工作过程是：当罐体3在滚动架1上的轨道2中正向转动时，把茶叶从物料口6放进去；打开阀门9，水蒸汽从管道口5处的主管道7进入，经过三通接头11分流，进入两条支路管道8中，从喷嘴10喷出，在机械翻转、水蒸汽加湿和加热的作用下，发酵罐内达到一定的湿度和温度、压力，茶叶开始发酵；发酵完成后，将罐体3反向转动，茶叶顺着导向板12倒出。
Claims (3)
1.茶叶发酵罐，包括滚动架、罐体，所述滚动架上设置有轨道，所述罐体安装在轨道上，其特征在于，所述罐体一侧设置有管道口，另一侧设置有物料口；所述主管道从管道口进入，分成两条支路管道，所述主管道外还设置有阀门；所述支路管道沿着罐体内壁设置，延伸到物料口附近，支路管道位于物料口附近的一端是封闭的；所述支路管道上还设置有多个喷嘴，所述喷嘴均匀分布。
2.根据权利要求1所述的茶叶发酵罐，其特征在于，所述主管道和支路管道之间通过三通接头连接。
3.根据权利要求1所述的茶叶发酵罐，其特征在于，所述罐体内壁还设置有导向板。
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