CN204690092U - 一种热镀锌生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热镀锌生产线，特别是一种余热利用烘干线材的热镀锌生产线，属于热镀锌生产工艺和设备领域；所述热镀锌生产线包括沿生产流程工序的助镀池和锌锅，助镀池和锌锅之间还设置有线材干燥装置；本实用新型的热镀锌生产线能够解决线材助镀后的干燥问题，减小设备安装空间，能大大的提高干燥效率，并提高线材镀锌质量，另外线材干燥装置应用助镀池加热源的余热，有效的节省了生产成本。

Description

一种热镀锌生产线

技术领域

本实用新型涉及一种热镀锌生产线，特别是一种余热利用烘干线材的热镀锌生产线，属于热镀锌生产工艺和设备领域。

背景技术

热镀锌线材的生产主要包括以下过程：原材拉丝、丝线除油、除锈、助镀、锌锅镀锌、镀锌线材表面抹拭和冷却等组成。

在助镀后的线材进入锌锅镀锌之前，一般要将线材表面的水分去掉以提高镀锌的质量。现有工艺中一般的采用自然干燥工艺进行干燥，即在助镀和锌锅镀锌两工艺流程间预留较长的间距，使得线材在传输的途中进行干燥。这样一来必然导致生产线空间的延长，不利于场地的节约，同时也带来其他操作和控制问题，比如过长的线材传输路径必然要求增加传输动力，另外在室温较低的时候自然干燥过程无法完全干燥线材。同时过低的线材温度或者带水分过多的线材进入锌锅后，还会对线材镀锌质量造成不利影响。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种热镀锌生产线，能够解决上述线材助镀后的干燥问题，提高干燥效率，保证线材镀锌质量。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种热镀锌生产线，包括沿生产流程工序的助镀池和锌锅，所述助镀池和锌锅之间还设置有线材干燥装置。

进一步的，所述线材干燥装置包括一干燥空间，所述干燥空间内设置有发热体。

进一步的，所述线材干燥装置的干燥空间侧壁设置有保温材料。

进一步的，所述发热体为加热管B。

本实用新型的热镀锌生产线，所述助镀池包括设置于池体内的加热管A，所述加热管A和加热管B连通为一体。

进一步的，所述加热管A的进口端为锥型敞口结构，进口端位置设置有燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴包括燃烧管腔和设置在燃烧管腔内的燃气喷嘴，所述燃烧管腔的进口端也为锥型敞口结构，且燃烧管腔尾端与加热管A进口端间具有间隙，加热管A和加热管B组成的管路上设置有抽风装置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、所述热镀锌生产线由于采用了线材干燥装置，能够实现助镀后线材的快速干燥，相对于传统的在助镀工序和锌锅镀锌工序间预留较长的传输路径的干燥方式，有效的节约了场地空间；

2、采用加热的方式对线材进行干燥，避免了自然干燥线材的缺陷，提高了干燥的程度，同时加热过程有利于线材本身的保温，使得在进入锌锅之前维持合适的温度以提高线材镀锌的质量；

3、本实用新型中线材干燥装置采用发热体进行干燥，使得助镀后线材的表面干燥速更度快，同时相比于自然干燥过程干燥为彻底，特别有利于线材表面细小空隙内的水分的去除，实验表明通过线材干燥装置后的线材其镀锌质量相比自然干燥的更高，镀锌层表面的附着效果更好；

4、本实用新型中采用助镀池的加热管A和线材干燥装置的加热管B连通为一体，实现了将助镀池加热管A余热的利用，使得线材干燥装置不再需要进行单独的供能，降低了生产成本；

5、本实用新型的加热管A进口和燃烧喷嘴组合结构，有利于燃气的充分燃烧，同时这种加热方式能够避免传统锅炉底壁或者四周加热容易将助镀池内杂质扬起的缺点，避免助镀池浑浊而影响助镀效果。

附图说明

图1是本实用新型热镀锌生产线的助镀池、线材干燥装置和锌锅的布置关系图；

图2是本实用新型的线材干燥装置结构示意简图；

图3是本实用新型的助镀池和线材干燥装置连接关系图；

图4是本实用新型助镀池的加热管A进口及燃烧喷嘴结构示意图。

图中标记：1-助镀池、11-加热管A、111-燃烧管腔、112-燃气喷嘴、2-线材干燥装置、21-干燥空间、22-加热管B、3-锌锅、4-抽风装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实用新型的一种热镀锌生产线，包括沿生产流程工序的助镀池1和锌锅3，所述助镀池1和锌锅3之间还设置有线材干燥装置2，其结构布局简图如图1所示。另外热镀锌生产线还包括助镀池1前端的拉丝设备、除油装置、除锈装置等，还包括锌锅3后端的冷却装置和收线装置等组成完整的热镀锌生产线。本实用新型中，线材干燥装置2可以采用热辐射干燥或热风强制干燥等干燥形式。

在本实用新型中，所述线材干燥装置2结构如图2所示，包括一干燥空间21，干燥空间21内设置有发热体进行热辐射的干燥形式来对助镀后的线材进行干燥。所述发热体可以为电阻丝发热体、PTC发热体、燃烧气管道或者蒸汽管道发热等形式。本实施例中，所述发热体为加热管B22，加热管B22内可以走高温燃气、高温蒸汽或者其他高温流体进行热辐射加热。

所述干燥空间21是一相对密封的空间，线材进出的两侧面上设置有用于线材进出开口，也用于蒸发水分的挥发，为了保证干燥空间21内的温度，所述线材干燥装置2的干燥空间21侧壁设置有保温材料。本实施例中，干燥空间21平面结构的顶壁与加热管B22的间距为10-20cm，一方面保证在干燥空间21内的温度及干燥效果，一方面为线材预留处足够的摆动空间，防止线材与顶壁或加热管B22发生碰撞摩擦。

在本实用新型中，助镀池1需要将其内的液体加热至一定的温度以便于助镀的进行，用于加热液体的为设置在助镀池1内的加热管A11，与加热管B22一样，加热管B22内可以走高温燃气、高温蒸汽或其他高温流体与助镀液进行热交换。本实用新型中，为了进一步的利用加热管A11中热流体加热助镀池1后的余热，所述加热管A11和加热管B22连通为一体，以将余热用于线材的干燥达到节约能源的目的，其结构如图3所示。加热管A11在助镀池1内悬空设置，以避免将加热过程中热量将池体底部的杂质扬起，为提高加热面积，加热管A11可做成蛇形管形式。

另外，在助镀池1和线材干燥装置2间设置有线材导向机构，该线材导向机构用于来自助镀池1线材的导向，使其调整角度（上下角度或左右角度）进入线材干燥装置，以适合场地的布局，线材导向机构未在图中示意出，但并不会对本领域技术人员造成理解上的困惑，该线材导向机构一般为导向轮。

本实用新型中，采用天然气燃烧所形成的高温燃烧气进行加热，所述加热管A11的进口端为锥型敞口结构，进口端位置设置有燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴包括燃烧管腔111和设置在燃烧管腔111内的燃气喷嘴112，所述燃烧管腔111的进口端也是锥型敞口结构，且燃烧管腔111尾端与加热管A11的进口端间具有间隙，加热管A11和加热管B22组成的管路上设置有抽风装置4，本实施例中，抽风装置4设置在加热管B22的尾端。加热管A11的进口端、燃烧管腔111和燃气喷嘴112共轴心设置。

另外在燃烧喷嘴112上还设置有电子点火装置，燃气喷嘴112与燃气管道连通，燃气管道上设置有流量调节装置。

本实施例中，助镀池1池体常3-4m，宽2-3 m，深1.5-2m，在池内设置有一根不锈钢管制成的加热管A11，管径为159mm，该管道在池体内悬空呈蛇形布置，加热管A11的进口端是锥型敞口结构，燃烧喷嘴的燃烧管腔111端部锥型敞口结构开口直径为250mm,靠近加热管A11端的直径为170mm且位于加热管A11进口的锥型敞口环内，燃烧管腔111尾部和加热管A11端部间的间隙距离为3-6cm。加热管B22也是采用管径为159mm的不锈钢管制成，呈蛇形排布，抽风装置4位于其尾部出口上。

本实用新型的热镀锌生产线能够解决线材助镀后的干燥问题，减小设备安装空间，能大大的提高干燥效率，并提高线材镀锌质量，另外线材干燥装置应用助镀池加热源的余热，有效的节省了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热镀锌生产线，其特征在于：包括沿生产流程工序的助镀池（1）和锌锅（3），所述助镀池（1）和锌锅（3）之间还设置有线材干燥装置（2）。

2.如权利要求1所述的热镀锌生产线，其特征在于：所述线材干燥装置（2）包括一干燥空间（21），所述干燥空间（21）内设置有发热体。

3.如权利要求2所述的热镀锌生产线，其特征在于：所述线材干燥装置（2）的干燥空间（21）侧壁设置有保温材料。

4.如权利要求2所述的热镀锌生产线，其特征在于：所述发热体为加热管B（22）。

5.如权利要求4所述的热镀锌生产线，其特征在于：所述助镀池（1）包括设置于池体内的加热管A（11），所述加热管A（11）和加热管B（22）连通为一体。

6.如权利要求5所述的热镀锌生产线，其特征在于：所述加热管A（11）的进口端为锥型敞口结构，进口端位置设置有燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴包括燃烧管腔（111）和设置在燃烧管腔（111）内的燃气喷嘴（112），所述燃烧管腔（111）的进口端也为锥型敞口结构，且燃烧管腔（111）尾端与加热管A（11）进口端间具有间隙，加热管A（11）和加热管B（22）组成的管路上设置有抽风装置（4）。