CN104404422A - 预热式上加热钢丝镀锌炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预热式上加热钢丝镀锌炉，包括锌炉、锌锅和水冷引丝机构，在锌锅上方靠近锌炉前端的部位设有挑丝辊，在锌锅上方靠近锌炉后端的部位设有压辊；其特征在于：锌炉上方设有锌锅上加热装置，锌炉前方设有钢丝预热系统；钢丝预热系统包括钢丝预热箱炉、空气预热器装置和锌锅上加热装置，钢丝预热箱炉有两个，两个钢丝预热箱炉左右对称设置，两个钢丝预热箱炉之间设置空气预热器装置；空气预热器装置的烟气进口通过第一烟气保温连接管路与锌锅上加热装置的火道前端连通，空气预热器装置的烟气出口通过第二烟气保温连接管路与钢丝预热箱炉的预热火道的进烟气口连通。本发明能延长锌锅使用寿命，节约能源，并有效提高镀锌质量和速度。

Description

预热式上加热钢丝镀锌炉

技术领域

本发明涉及一种对金属丝进行镀锌的设备，具体地说是一种预热式上加热钢丝镀锌炉。

背景技术

为了提高钢丝的抗腐蚀性能，通常需要对钢丝表面进行镀锌处理，在钢丝的表面覆盖一层金属锌。

镀锌操作的一般过程如下：（1）、先用碱性液体对钢丝进行碱洗，再用清水清洗掉钢丝表面的碱洗液体；（2）、然后再用酸性液体对钢丝进行酸洗，再用清水洗掉粘附在钢丝表面的酸性液体；（3）、然后再在钢丝的表面浸涂氯化铵或氯化锌等助镀剂，烘干后，使钢丝经过熔化有锌液的锌炉内，对钢丝进行连续镀锌。

在现有技术中，传统的镀锌方式是将常温的钢丝直接进入锌液后镀锌，其主要存在如下缺陷：（1）锌锅通常为常开式的，由于锌的凝固温度为421℃，因此，为了保证正常的镀锌过程，锌液的温度应该维持在445℃~460℃，为此需要有足够高的温度来加热锌锅，这样一方面浪费能源，另一方面又会使锅体更容易受到腐蚀而损坏。（2）、钢丝未经预热直接进入锌液，由于刚进入锌液的钢丝温度远低于锌液温度，钢丝周围的锌液突然受冷降温，会在钢丝表面凝结锌块，为了保证正常的镀锌过程，因此须利用锌液的热量熔化这些结块，才能进行镀锌，这就需要在锌锅内设置一段熔化这些结块的长度，而且钢丝行进的速度不能过快，导致生产效率不高。（3）、由于锌液的温度需要维持在445℃~460℃，要求锌液的温度变化不能太大，而钢丝吸收锌液热量会加大锌液的温度变化，影响镀锌效果。（4）、由于锌液受冷降温，为了维持锌液处于熔融状态，锌锅外就需要保持持续的加热，并且加热温度比较高，而较高的温度又会严重影响锌锅的使用寿命；由于锌锅的损坏原因主要是被击穿：即在长期使用过程中，高温的锌液对通常是铁质的锌锅会产生腐蚀作用，这种腐蚀作用与温度的高低密切相关，在达到一定的温度值后，随着温度的升高，这种腐蚀几乎以几何级数上升。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种预热式上加热钢丝镀锌炉，其结构巧妙，设计合理，能够延长锌锅的使用寿命，节约能源，并可有效提高镀锌的质量和速度。

按照本发明提供的技术方案：预热式上加热钢丝镀锌炉，包括锌炉、设置于锌炉内的锌锅和设置于锌炉后方的水冷引丝机构，在锌锅上方靠近锌炉前端的部位设置有挑丝辊，在锌锅上方靠近锌炉后端的部位设置有用于将钢丝压浸入锌液的压辊，压辊依靠电机驱动，能够旋转调节；其特征在于：所述锌炉的上方设置有锌锅上加热装置，所述锌炉的前方设置有钢丝预热系统；所述钢丝预热系统包括钢丝预热箱炉、空气预热器装置和锌锅上加热装置，所述钢丝预热箱炉有两个，两个钢丝预热箱炉左右对称设置，两个钢丝预热箱炉之间设置空气预热器装置；所述空气预热器装置的烟气进口通过第一烟气保温连接管路与锌锅上加热装置的火道前端连通，空气预热器装置的烟气出口通过第二烟气保温连接管路与钢丝预热箱炉的预热火道的进烟气口连通；所述钢丝预热箱炉包括预热锌炉、封口砖、穿丝管、搁管砖和顶盖板，所述预热锌炉通过支架支撑，在预热锌炉的进出口端分别设置封口砖，在预热锌炉的上面设置顶盖板，预热锌炉、封口砖和顶盖板围成预热火道，所述进烟气口设置在预热火道底部靠近钢丝进口端位置处；所述穿丝管由预热锌炉的进口端贯穿至出口端，穿丝管两端固定在两端的封口砖上，穿丝管主体位于预热火道内；所述预热锌炉内设置有多块间距分布的搁管砖，所述穿丝管搁置在搁管砖上，搁管砖上设置有允许烟气通过的通孔；在靠近预热锌炉出口端的顶盖板上开有烟囱接口，烟囱接口通过烟囱连接管连接至烟囱总管，烟囱总管通过支撑立柱支撑，烟囱立柱固定在空气预热器装置的顶部，烟囱总管上安装着竖直向上的烟囱。

作为本发明的进一步改进，所述空气预热器装置包括预热器体、预热管组和预热器盖板；所述预热器体一端设有烟气进口，另一端设有烟气出口，所述烟气进口与第一烟气保温连接管路连接，所述烟气出口与第二烟气保温连接管路连接；所述预热器盖板靠近烟气进口的一端设有冷空气进口，预热器盖板靠近烟气出口的一端设有热空气出口，所述预热管组设置在预热器体的内腔中，预热管组一端与冷空气进口连通，预热管组另一端与热空气出口连通。

作为本发明的进一步改进，所述预热管组在预热器体沿垂直于烟气流通方向设置；预热管组包括第一管组、第二管组、第三管组和第四管组，它们由烟气进口处向烟气出口处依次设置，第一管组和第二管组上端的空间通过隔板隔开，第一管组上端的空间与冷空气进口连通，第一管组下端与第二管组下端通过第一连通箱体连通，第三管组和第二管组上端的空间相互连通，第三管组下端和第四管组下端通过第二连通箱体连通，第四管组上端的空间与热空气出口连通，热空气出口通过热风管路与烧嘴的助燃风进口连通。

作为本发明的进一步改进，所述第一烟气保温连接管路和第二烟气保温连接管路的外壁上均设有耐火保温层。

作为本发明的进一步改进，所述锌锅上加热装置包括支撑梁、拱形框架和烧嘴，两根支撑梁沿锌炉的长度方向设置，在锌炉的宽度方向上左右对称分布，支撑梁两端支撑固定在锌炉两端；所述拱形框架设置在两根支撑梁之间，拱形框架两边分别支撑在两侧的支撑梁上；拱形框架两侧设有侧腔，侧腔内填充有珍珠岩耐火保温材料，构成火道侧墙；两边的火道侧墙之间设有火道顶盖，该火道顶盖的底部设有火道，火道周壁上设有耐火保温层；所述烧嘴安装在火道顶盖上，烧嘴喷出的火焰向下进入火道内并直接加热锌锅内的锌液，火道尾部开口并安装有炉门；所述火道侧墙的安装有硬质硅钙板，硬质硅钙板的下边浸入锌液液面之下。

作为本发明的进一步改进，所述钢丝预热箱炉出口端与挑丝辊之间设置有预热出口盖板。

作为本发明的进一步改进，所述锌炉配装有保温锅盖装置。

作为本发明的进一步改进，所述保温锅盖装置包括侧支架、顶架和配重平衡式保温盖组件；所述侧支架设置在锌炉两边外侧，两边侧支架的顶部通过顶架连接；所述锌锅上加热装置的两侧各设置有至少一套沿锌炉长度方向均布的配重平衡式保温盖组件，每套配重平衡式保温盖组件均包括保温盖、起吊钢绳和配重平衡块，所述保温盖设置在锌锅一侧敞口部位的上方，保温盖顶部与起吊钢绳一端连接，起吊钢绳绕过设置在顶架上的转向滑轮后与设置在侧支架外侧的配重平衡块连接；所述保温盖配有升降导向架，升降导向架固定在锌锅上加热装置的两侧外壁上。所述配重平衡块外设有保护罩壳。

作为本发明的进一步改进，所述烟囱内设置有引风管，所述引风管上端竖直朝上，引风管下端通过手动阀连接风机。

作为本发明的进一步改进，所述挑丝辊外端活动安装在挑丝辊导管内，挑丝辊能够沿锌锅的长度方向移动调节；所述锌炉上还设置有挡灰板，所述钢丝从锌液中出来后穿过挡灰板后再引至水冷引丝机构。

作为本发明的进一步改进，所述水冷引丝机构包括接水风箱、扶线辊、天轴、冷却水箱、托分线辊、龙门架、喷水装置和吹风装置，接水风箱、扶线辊和若干天轴自上向下一次设置，安装在龙门架靠近锌炉的一侧，从锌液中出来的钢丝自下向上依次穿过接水风箱、扶线辊和若干天轴后转至水平状态，喷水装置和吹风装置安装在接水风箱对面，喷水装置和吹风装置用于对穿过接水风箱的钢丝进行喷水和吹风处理；所述冷却水箱和托分线辊自前向后顺次设置，安装在龙门架顶部，绕过天轴转为水平状态的钢丝穿过冷却水箱后从托分线辊引出。

作为本发明的进一步改进，所述接水风箱包括风箱壳体，所述风箱壳体底部的后侧设有储水池，风箱壳体外部设有与储水池两端连通的出水法兰；所述风箱壳体底部的前侧向前延伸，形成接水板，在接水板设有钢丝通过槽，所述钢丝通过槽外周设有锥形筒；在锥形筒上方靠内的位置设置有与钢丝通过槽平行的半圆管，所述半圆管固定在风箱壳体内，半圆管的半片开口朝上，半圆管两端的底部设有下水管。

本发明与现有技术相比，优点在于：

（1）、采用本发明后，钢丝经过预热后再镀锌，不会在钢丝的表面形成锌的结块，可以直接开始镀锌，没有了传统镀锌方式中的熔化钢丝表面结块的过程，可大大缩短锌锅的长度，提高生产效率，节约设备的成本。

（2）、由于锌锅采用特型耐火材料砌筑而成，加上加热装置是设置在锌锅上方，烧嘴对锌液的加热部位离锌锅较远，一方面可以将加热温度提的较高，有利于提高加热效率，另一方面锌锅不必承受高温烧灼，这对延长锌锅的使用寿命有着十分重要的意义。

（3）、因上加热装置受到锌锅长度的限制，炉膛较短，排烟温度很高，故设置助燃空气预热器来将助燃空气预热至450~550℃度后再进入烧嘴助燃，大大提高了热效率，从空气预热器排出的烟气再进入钢丝预热箱炉，对钢丝预热其热量也是从锌锅上加热装置的高温烟气中回收获得，再一次提高能量利用率，保护环境，节约能源。

（4）、钢丝经过预热后再镀锌，钢丝对锌液吸取的热量少，锌液的温度变化范围低，有利于提高镀锌速度和镀锌质量。

附图说明

图1为本发明实施例沿图2中的B-B向结构剖视图。

图2为本发明实施例的结构俯视图。

图3为图1中的A-A向剖视图。

图4为图1中的E-E向剖视图。

图5为图2去除保温锅盖装置后的C-C向剖视图。

图6为图5的俯视图。

图7为图1中的F-F向剖视图。

图8为图1中的G-G向剖视图。

图9为图1中的H-H向剖视图。

图10为图1中的D-D向剖视图。

图11为本发明实施例中空气预热器装置的结构主视图。

图12为图11的左视图。

图13为图11的俯视图。

图14为本发明水冷引丝机构中接水风箱的结构示意图。

图15为图14的左视图。

图16为图14的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的预热式上加热钢丝镀锌炉主要由锌炉1、压辊2、挑丝辊3、预热出口盖板4、钢丝预热箱炉5、空气预热器装置6、接水风箱7、扶线辊8、天轴9、冷却水箱10、托分线辊11、龙门架12、喷水装置13、吹风装置14、锌锅上加热装置15、第一烟气保温连接管路16、第二烟气保温连接管路17、挡灰板18、挑丝辊导管19、烟囱总管20、支撑立柱21、烟囱连接管22、烟囱23、引风管24、热风管路25、手动阀26、风机27和保温锅盖装置28等组成。

如图1、图2所示，锌锅1.1由特型耐火材料砌筑而成，锌锅1.1设置于锌炉1内，在锌锅1.1上方靠近锌炉1前端的部位设置有挑丝辊3，在锌锅1.1上方靠近锌炉1后端的部位设置有用于将钢丝压浸入锌液的压辊2，压辊2依靠电机驱动；所述锌炉1的上方设置有锌锅上加热装置15，所述锌炉1的前方设置有钢丝预热系统，锌炉1后方设置水冷引丝机构。

如图1、图2所示，本发明实施例中，所述钢丝预热系统主要由钢丝预热箱炉5和空气预热器装置6组成，所述钢丝预热箱炉5有两个，两个钢丝预热箱炉5左右对称设置，两个钢丝预热箱炉5之间设置空气预热器装置6；所述空气预热器装置6的烟气进口6.3通过第一烟气保温连接管路16与锌锅上加热装置15的火道15.5前端连通，空气预热器装置6的烟气出口6.4通过第二烟气保温连接管路17与钢丝预热箱炉5的预热火道5.7的进烟气口连通。所述第一烟气保温连接管路16和第二烟气保温连接管路17的外壁上均设有耐火保温层，这样可以防止高温烟气中的热量通过热传导散失，有利于热量回收利用，所述耐火保护层可以采用常规的耐火材料。所述第一烟气保温连接管路16、第二烟气保温连接管路17上的保温材料可以采用常规的耐火材料。

本发明实施例中，所述钢丝预热箱炉5的结构如图1、图2、图5、图6~图10所示，其主要由预热炉体5.1、封口砖5.2、穿丝管5.3、搁管砖5.4、顶盖板5.5和支架5.6组成，所述预热炉体5.1通过支架5.6支撑，在预热炉体5.1的进出口端分别设置封口砖5.2，在预热炉体5.1的上面设置顶盖板5.5，预热炉体5.1、封口砖5.2和顶盖板5.5围成预热火道5.7，所述进烟气口设置在预热火道5.7底部靠近钢丝进口端位置处；所述穿丝管5.3由预热炉体5.1的进口端贯穿至出口端，穿丝管5.3两端固定在两端的封口砖5.2上，穿丝管5.3主体位于预热火道5.7内；所述穿丝管5.3用于穿钢丝，以免钢丝直接与烟气接触时产生氧化及破坏涂覆于钢丝表面的助镀剂；所述预热炉体5.1内设置有多块间距分布的搁管砖5.4，所述穿丝管5.3搁置在搁管砖5.4上，搁管砖5.4上设置有允许烟气通过的通孔；所述顶盖板5.5用于确保烟气及热量不外逸，在靠近预热炉体5.1出口端的顶盖板5.5上开有烟囱接口，烟囱接口通过烟囱连接管22连接至烟囱总管20，烟囱总管20通过支撑立柱21支撑，支撑立柱21固定在空气预热器装置6的顶部，烟囱总管20上安装着竖直向上的烟囱23，以将烟气引出。

如图4~图6所示，本发明实施例中，所述烟囱23内设置有引风管24，所述引风管24上端竖直朝上，引风管24下端通过手动阀26连接风机27，工作时，手动阀26打开，风机27启动，可以产生抽吸力，使整个热镀锌炉1中的烟气顺畅流动。

本发明实施例中，所述空气预热器装置6的结构如图11~图13所示，其主要由预热器体6.1、预热管组和预热器盖板6.2组成；所述预热器体6.1一端设有烟气进口6.3，另一端设有烟气出口6.4，所述烟气进口6.3与第一烟气保温连接管路16连接，所述烟气出口6.4与第二烟气保温连接管路17连接；所述预热器盖板6.2靠近烟气进口6.3的一端设有冷空气进口6.5，预热器盖板6.2靠近烟气出口6.4的一端设有热空气出口6.6，所述预热管组设置在预热器体6.1的内腔中，预热管组一端与冷空气进口6.5连通，预热管组另一端与热空气出口6.6连通，热空气出口6.6通过热风管路25与烧嘴15.7的助燃风进口连通。

如图11所示，所述预热管组在预热器体6.1沿垂直于烟气流通方向设置；预热管组包括第一管组6.7、第二管组6.8、第三管组6.9和第四管组6.10，它们由烟气进口6.3处向烟气出口6.4处依次设置，第一管组6.7和第二管组6.8上端的空间通过隔板隔开，第一管组6.7上端的空间与冷空气进口6.5连通，第一管组6.7下端与第二管组6.8下端通过第一连通箱体6.11连通，第三管组6.9和第二管组6.8上端的空间相互连通，第三管组6.9下端和第四管组6.10下端通过第二连通箱体6.12连通，第四管组6.10上端的空间与热空气出口6.6连通。

如图11所示，所述预热管组中的各管采用不锈钢管，其中第一管组6.7中靠近烟气进口6.3处的若干根管设置为弯管，这样在接触高温烟气时不容易变形。

本发明实施例中，所述锌锅上加热装置15的结构如图1~图3、图5~图10所示，其主要由支撑梁15.1、拱形框架15.2和烧嘴15.7组成，两根支撑梁15.1沿锌炉1的长度方向设置，在锌炉1的宽度方向上左右对称分布，支撑梁15.1两端支撑固定在锌炉1两端；所述拱形框架15.2设置在两根支撑梁15.1之间，拱形框架15.2两边分别支撑在两侧的支撑梁15.1上；拱形框架15.2两侧设有侧腔，侧腔内填充有珍珠岩耐火保温材料，构成火道侧墙15.3；两边的火道侧墙15.3之间设有由常规耐火保温材料制成的火道顶盖15.4，该火道顶盖15.4的底部设有火道15.5，火道15.5周壁上设有耐火保温层15.6；所述烧嘴15.7安装在火道顶盖15.4钢结构上，烧嘴15.7喷出的火焰向下进入火道15.5内并直接加热锌锅1.1内的锌液，火道15.5尾部开口并安装有炉门15.9，这样可以方便给锌锅上加热装置15进行清灰，提高钢丝镀锌质量；所述火道侧墙15.3的安装有硬质硅钙板15.8，硬质硅钙板15.8的下边浸入锌液液面之下。在锌液液面变化时，硬质硅钙板15.8可以使锌锅上加热装置15的火道15.5始终与外部保持密封。本发明实施例中，所述火道顶盖15.4上设有两排烧嘴15.7，这样可以提高加热效率。

如图1、图7所示，所述钢丝预热箱炉5出口端与挑丝辊3之间设置有预热出口盖板4，这样可以保证经过预热的钢丝在未进入锌液之前不会由于热量散失而降温，有利于提高镀锌质量和镀锌速度。

如图2、图8、图9所示，所述挑丝辊3外端活动安装在挑丝辊导管19内，挑丝辊3能够沿锌锅1.1的长度方向移动调节，通过移动挑丝辊3可以调节钢丝在锌液内的行程，从而可以根据钢丝的行走速度来灵活调节镀锌时间。

另外，所述锌炉1上还设置有挡灰板18，所述钢丝从锌液中出来后穿过挡灰板18后再引至水冷引丝机构。由于锌液表面与空气接触会产生氧化锌，通过设置挡灰板18，可使得锌液表面不与空气接触，这样锌液则不会氧化，钢丝在这样的锌液中出来后，钢丝表面质量会大大提高。本发明中的挡灰板采用木炭挡板。

如图1、图2、图12所示，本发明中的锌炉1上还配装有保温锅盖装置28，保温锅盖装置28可以防止锌锅内热量散失，有利于提高镀锌质量和镀锌速度。实施例中的保温锅盖装置28主要由侧支架28.1、顶架28.2和配重平衡式保温盖组件组成；所述侧支架28.1设置在锌炉1两边外侧，两边侧支架28.1的顶部通过顶架28.2连接；所述锌锅上加热装置15的两侧各设置有至少一套沿锌炉1长度方向均布的配重平衡式保温盖组件，每套配重平衡式保温盖组件均包括保温盖28.3、起吊钢绳28.4和配重平衡块28.6，所述保温盖28.3设置在锌锅1.1一侧敞口部位的上方，保温盖28.3顶部与起吊钢绳28.4一端连接，起吊钢绳28.4绕过设置在顶架28.2上的转向滑轮28.5后与设置在侧支架28.1外侧的配重平衡块28.6连接；所述保温盖28.3配有升降导向架28.8，升降导向架28.8固定在锌锅上加热装置15的两侧外壁上。所述配重平衡块28.6外设有保护罩壳28.7。

本发明实施例中，所述水冷引丝机构的结构如图1~图4所示，其主要由接水风箱7、扶线辊8、天轴9、冷却水箱10、托分线辊11、龙门架12、喷水装置13和吹风装置14组成，接水风箱7、扶线辊8和若干天轴9自上向下一次设置，安装在龙门架12靠近锌炉1的一侧，从锌液中出来的钢丝自下向上依次穿过接水风箱7、扶线辊8和若干天轴9后转至水平状态，喷水装置13和吹风装置14安装在接水风箱7对面，喷水装置13和吹风装置14用于对穿过接水风箱7的钢丝进行喷水和吹风处理；所述冷却水箱10和托分线辊11自前向后顺次设置，安装在龙门架12顶部，绕过天轴9转为水平状态的钢丝穿过冷却水箱10后从托分线辊11引出。所述喷水装置13和吹风装置14可采用现有技术中的常规设计。

上述水冷引丝机构中，为了防止吹风将钢丝上的冷却水吹的四处飞溅，接水风箱的7的结构设计要求较高，本发明公开了一种如图14~图16所示的接水风箱的7结构，其主要包括风箱壳体7.1，所述风箱壳体7.1底部的后侧设有储水池7.2，风箱壳体7.1外部设有与储水池7.1两端连通的出水法兰；所述风箱壳体7.1底部的前侧向前延伸，形成接水板7.3，在接水板7.3设有钢丝通过槽，所述钢丝通过槽外周设有锥形筒7.4；在锥形筒7.4上方靠内的位置设置有与钢丝通过槽平行的半圆管7.5，所述半圆管7.5固定在风箱壳体7.1内，半圆管7.5的半片开口朝上，半圆管7.5两端的底部设有下水管7.6。这样，当喷水装置13中的水喷向钢丝后大部分水被半圆管7.5接住，不会被下方的风吹散而飞溅。当吹风装置14将很少部分附着在钢丝上的水吹脱时，水会被高效地回收在接水风箱7内，不会四处飞溅，有效避免水掉到下方锌锅内。

本发明的工作原理及工作过程如下：

在镀锌前，先用碱性液体对钢丝进行碱洗，再用清水清洗掉钢丝表面的碱性液体；然后再用酸性液体对钢丝进行酸洗，再用清水洗掉粘附在钢丝表面的酸性液体；然后再在钢丝的表面浸涂氯化铵氯化锌等助镀剂，再使钢丝穿过穿丝管5.3；钢丝在通过穿丝管5.3的过程中得到烘干和预热，预热后的钢丝再经挑丝辊3进入锌液内镀锌，镀完锌后经锌锅1.1压辊2引出，完成镀锌过程。

在上述过程中，烧嘴15.7点燃，对锌锅1.1中的锌液加热；烧嘴15.7点燃时产生高温烟气，该高温烟气的温度高达800~900℃，不能直接用来对钢丝进行预热，因此需要先用空气预热器装置6进行降温处理；该高温烟气从锌锅上加热装置15的火道15.5前端出来后，经第一烟气保温连接管路16进入空气预热器装置6内，空气预热器装置6的冷空气进口6.5通入冷空气，冷空气在预热管组中流通，与高温烟气换热后，冷空气变为450~550℃的热空气，该热空气经热风管路25连接至烧嘴15.7作为助燃之用，有利于提高烧嘴15.7的燃烧效率；而高温烟气的温度降至500~600℃，然后经第二烟气保温连接管路17进入两个钢丝预热箱炉5的预热火道5.7内，对位于穿丝管5.3内的钢丝进行烘干预热处理，最后的烟气经过烟囱23排出。

Claims (10)

1.预热式上加热钢丝镀锌炉，包括锌炉（1）、设置于锌炉（1）内的锌锅（1.1）和设置于锌炉（1）后方的水冷引丝机构，在锌锅（1.1）上方靠近锌炉（1）前端的部位设置有挑丝辊（3），在锌锅（1.1）上方靠近锌炉（1）后端的部位设置有用于将钢丝压浸入锌液的压辊（2），压辊（2）依靠电机驱动，能够旋转调节；其特征在于：所述锌炉（1）的上方设置有锌锅上加热装置（15），所述锌炉（1）的前方设置有钢丝预热系统；所述钢丝预热系统包括钢丝预热箱炉（5）、空气预热器装置（6）和锌锅上加热装置（15），所述钢丝预热箱炉（5）有两个，两个钢丝预热箱炉（5）左右对称设置，两个钢丝预热箱炉（5）之间设置空气预热器装置（6）；所述空气预热器装置（6）的烟气进口（6.3）通过第一烟气保温连接管路（16）与锌锅上加热装置（15）的火道（15.5）前端连通，空气预热器装置（6）的烟气出口（6.4）通过第二烟气保温连接管路（17）与钢丝预热箱炉（5）的预热火道（5.7）的进烟气口连通；所述钢丝预热箱炉（5）包括预热炉体（5.1）、封口砖（5.2）、穿丝管（5.3）、搁管砖（5.4）和顶盖板（5.5），所述预热炉体（5.1）通过支架（5.6）支撑，在预热炉体（5.1）的进出口端分别设置封口砖（5.2），在预热炉体（5.1）的上面设置顶盖板（5.5），预热炉体（5.1）、封口砖（5.2）和顶盖板（5.5）围成预热火道（5.7），所述进烟气口设置在预热火道（5.7）底部靠近钢丝进口端位置处；所述穿丝管（5.3）由预热炉体（5.1）的进口端贯穿至出口端，穿丝管（5.3）两端固定在两端的封口砖（5.2）上，穿丝管（5.3）主体位于预热火道（5.7）内；所述预热炉体（5.1）内设置有多块间距分布的搁管砖（5.4），所述穿丝管（5.3）搁置在搁管砖（5.4）上，搁管砖（5.4）上设置有允许烟气通过的通孔；在靠近预热炉体（5.1）出口端的顶盖板（5.5）上开有烟囱接口，烟囱接口通过烟囱连接管（22）连接至烟囱总管（20），烟囱总管（20）通过支撑立柱（21）支撑，支撑立柱（21）固定在空气预热器装置（6）的顶部，烟囱总管（20）上安装着竖直向上的烟囱（23）。

2.如权利要求1所述的预热式上加热钢丝镀锌炉，其特征在于：所述空气预热器装置（6）包括预热器体（6.1）、预热管组和预热器盖板（6.2）；所述预热器体（6.1）一端设有烟气进口（6.3），另一端设有烟气出口（6.4），所述烟气进口（6.3）与第一烟气保温连接管路（16）连接，所述烟气出口（6.4）与第二烟气保温连接管路（17）连接；所述预热器盖板（6.2）靠近烟气进口（6.3）的一端设有冷空气进口（6.5），预热器盖板（6.2）靠近烟气出口（6.4）的一端设有热空气出口（6.6），所述预热管组设置在预热器体（6.1）的内腔中，预热管组一端与冷空气进口（6.5）连通，预热管组另一端与热空气出口（6.6）连通，热空气出口（6.6）通过热风管路（25）与烧嘴（15.7）的助燃风进口连通。

3.如权利要求2所述的预热式上加热钢丝镀锌炉，其特征在于：所述预热管组在预热器体（6.1）沿垂直于烟气流通方向设置；预热管组包括第一管组（6.7）、第二管组（6.8）、第三管组（6.9）和第四管组（6.10），它们由烟气进口（6.3）处向烟气出口（6.4）处依次设置，第一管组（6.7）和第二管组（6.8）上端的空间通过隔板隔开，第一管组（6.7）上端的空间与冷空气进口（6.5）连通，第一管组（6.7）下端与第二管组（6.8）下端通过第一连通箱体（6.11）连通，第三管组（6.9）和第二管组（6.8）上端的空间相互连通，第三管组（6.9）下端和第四管组（6.10）下端通过第二连通箱体（6.12）连通，第四管组（6.10）上端的空间与热空气出口（6.6）连通。

4.如权利要求1所述的预热式上加热钢丝镀锌炉，其特征在于：所述锌锅上加热装置（15）包括支撑梁（15.1）、拱形框架（15.2）和烧嘴（15.7），两根支撑梁（15.1）沿锌炉（1）的长度方向设置，在锌炉（1）的宽度方向上左右对称分布，支撑梁（15.1）两端支撑固定在锌炉（1）两端；所述拱形框架（15.2）设置在两根支撑梁（15.1）之间，拱形框架（15.2）两边分别支撑在两侧的支撑梁（15.1）上；拱形框架（15.2）两侧设有侧腔，侧腔内填充有珍珠岩耐火保温材料，构成火道侧墙（15.3）；两边的火道侧墙（15.3）之间设有火道顶盖（15.4），该火道顶盖（15.4）的底部设有火道（15.5），火道（15.5）周壁上设有珍珠岩耐火保温层（15.6）；所述烧嘴（15.7）安装在火道顶盖（15.4）上，烧嘴（15.7）喷出的火焰向下进入火道（15.5）内并直接加热锌锅（1.1）内的锌液，火道（15.5）尾部开口并安装有炉门（15.9）；所述火道侧墙（15.3）的安装有硬质硅钙板（15.8），硬质硅钙板（15.8）的下边浸入锌液液面之下。

5.如权利要求1所述的预热式上加热钢丝镀锌炉，其特征在于：所述钢丝预热箱炉（5）出口端与挑丝辊（3）之间设置有预热出口盖板（4）。

6.如权利要求1所述的预热式上加热钢丝镀锌炉，其特征在于：所述锌炉（1）配装有保温锅盖装置（28）；所述保温锅盖装置（28）包括侧支架（28.1）、顶架（28.2）和配重平衡式保温盖组件；所述侧支架（28.1）设置在锌炉（1）两边外侧，两边侧支架（28.1）的顶部通过顶架（28.2）连接；所述锌锅上加热装置（15）的两侧各设置有至少一套沿锌炉（1）长度方向均布的配重平衡式保温盖组件，每套配重平衡式保温盖组件均包括保温盖（28.3）、起吊钢绳（28.4）和配重平衡块（28.6），所述保温盖（28.3）设置在锌锅（1.1）一侧敞口部位的上方，保温盖（28.3）顶部与起吊钢绳（28.4）一端连接，起吊钢绳（28.4）绕过设置在顶架（28.2）上的转向滑轮（28.5）后与设置在侧支架（28.1）外侧的配重平衡块（28.6）连接；所述保温盖（28.3）配有升降导向架（28.8），升降导向架（28.8）固定在锌锅上加热装置（15）的两侧外壁上。

7.如权利要求1所述的预热式上加热钢丝镀锌炉，其特征在于：所述烟囱（23）内设置有引风管（24），所述引风管（24）上端竖直朝上，引风管（24）下端通过手动阀（26）连接风机（27）。

8.如权利要求1所述的预热式上加热钢丝镀锌炉，其特征在于：所述挑丝辊（3）外端活动安装在挑丝辊导管（19）内，挑丝辊（3）能够沿锌锅（1.1）的长度方向移动调节；所述锌炉（1）上还设置有挡灰板（18），所述钢丝从锌液中出来后穿过挡灰板（18）后再引至水冷引丝机构。

9.如权利要求1所述的预热式上加热钢丝镀锌炉，其特征在于：所述水冷引丝机构包括接水风箱（7）、扶线辊（8）、天轴（9）、冷却水箱（10）、托分线辊（11）、龙门架（12）、喷水装置（13）和吹风装置（14），接水风箱（7）、扶线辊（8）和若干天轴（9）自上向下一次设置，安装在龙门架（12）靠近锌炉（1）的一侧，从锌液中出来的钢丝自下向上依次穿过接水风箱（7）、扶线辊（8）和若干天轴（9）后转至水平状态，喷水装置（13）和吹风装置（14）安装在接水风箱（7）对面，喷水装置（13）和吹风装置（14）用于对穿过接水风箱（7）的钢丝进行喷水和吹风处理；所述冷却水箱（10）和托分线辊（11）自前向后顺次设置，安装在龙门架（12）顶部，绕过天轴（9）转为水平状态的钢丝穿过冷却水箱（10）后从托分线辊（11）引出。

10.如权利要求9所述的预热式上加热钢丝镀锌炉，其特征在于：所述接水风箱（7）包括风箱壳体（7.1），所述风箱壳体（7.1）底部的后侧设有储水池（7.2），风箱壳体（7.1）外部设有与储水池（7.1）两端连通的出水法兰；所述风箱壳体（7.1）底部的前侧向前延伸，形成接水板（7.3），在接水板（7.3）设有钢丝通过槽，所述钢丝通过槽外周设有锥形筒（7.4）；在锥形筒（7.4）上方靠内的位置设置有与钢丝通过槽平行的半圆管（7.5），所述半圆管（7.5）固定在风箱壳体（7.1）内，半圆管（7.5）的半片开口朝上，半圆管（7.5）两端的底部设有下水管（7.6）。