CN204690066U - 一种用于退火炉炉辊安装的吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于退火炉炉辊安装的吊具，本吊具包括条形轨及移动小车，所述移动小车上还设置有炉辊固定部，还包括小车制动装置，条形轨上还设置有配重块；所述炉辊固定部包括升降台架，升降台架上还设置有升降装置，升降台架上还设置有辊颈压紧装置。本吊具结构简单，安装方法操作简单，可对炉辊和吊具组成的组合结构的重心位置进行调节，不仅利于炉辊轴线位置调节，还利于吊装的安全性；同时吊具的结构特点便于在吊绳不便于绕过炉壳的情况下，配合吊具上部件的功能，通过吊具便能实现炉辊的平稳移动，最后将炉辊准确的送入安装位置，利于炉辊安装的便捷性。

Description

一种用于退火炉炉辊安装的吊具

技术领域

本实用新型涉及金属热处理设备领域，特别是涉及一种用于退火炉炉辊安装的吊具。

背景技术

金属材料的热处理方式中，将金属缓慢加热至一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的金属热处理工艺，被称之为退火。退火的目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软件，改善材料或工件的塑形和韧性，使材料或工件的化学成分均匀化、消除残余应力，以得到预期效果的材料物理性能。现有技术中退火已细化为包括重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、稳定化退火、磁场退火等等。退火金属热处理工艺，是现有金属材料热处理方式中的重要部分。

退火炉用于完成退火热处理加工，退火炉炉壳由骨架及固定于骨架上的围板组成，骨架一般由各种型钢焊接而成，围板采用冷薄板，台车主要采用槽钢作为主梁。退火炉的传动部分中，炉辊传动采用电动机，电动机与减速机通过万向联轴器连接炉辊传动。现有广泛使用的退火炉中，炉辊重量在2—3吨之间甚至以上，长度一般不少于3米，以上炉辊的长度大于炉壳的横向跨度，因此，炉辊无法通过天车吊装直接就位。同时退火炉中炉辊一般设置有多个，在退火炉的安装和检修过程中，因为炉辊的重量和体积，通常存在炉辊的装卸难度大、耗时多、易发生伤人或设备损坏事故的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中退火炉炉辊的长度大于炉壳的横向跨度，炉辊无法通过天车吊装直接就位。同时退火炉中炉辊一般设置有多个，在退火炉的安装和检修过程中，因为炉辊的重量和体积，通常存在炉辊的装卸难度大、耗时多、易发生伤人或设备损坏事故的问题，本实用新型提供了一种用于退火炉炉辊安装的吊具。

针对上述问题，本实用新型提供的一种用于退火炉炉辊安装的吊具通过以下技术要点来达到目的：一种用于退火炉炉辊安装的吊具，包括条形轨及移动小车，所述移动小车设置在条形轨上且移动小车可沿着条形轨的长度方向运动，所述移动小车上还设置有炉辊固定部，还包括固定在条形轨上的小车制动装置，所述小车制动装置与移动小车相连，条形轨上还设置有配重块；

所述炉辊固定部包括升降台架，所述升降台架的一端与移动小车铰接连接，升降台架的另一端设置有炉辊托架，升降台架上还设置有用于制动升降台架绕自身与移动小车铰接点转动的升降装置，升降台架上还设置有用于炉辊任意一端辊颈固定的辊颈压紧装置。

具体的，设置的辊颈压紧装置作为炉辊任意一端轴颈的固定装置，设置的炉辊托架用于为炉辊提供支撑，这样，通过对以上轴颈的约束和所述的支撑，便可完成炉辊在该吊具上的固定。设置的升降装置用于制动升降台架绕升降台架与移动小车的铰接点转动，由于以上辊颈压紧装置和炉辊托架均位于升降台架上，这样，在升降装置动作的过程中，可完成炉辊相对于移动小车的高度调节。设置的吊架用于本吊具与起重提升装置的连接，为利于吊运安全或吊运的稳定性，设置的配重块用于通过调整其重量或/和在条形轨上的位置，使得吊具与炉辊的组合结构的重心完全落在吊架与条形轨的连接位置或尽量靠近吊架。在将炉辊吊运至安装位置使，设置的小车制动部用于制动移动小车沿着条形轨的长度方向运动，这样，可使得炉辊由条形轨的一端伸出，以使得炉辊的自由端先落入安装位置，再通过提供支撑，拆离吊具与炉辊约束的方式，完成炉辊另一端的安装。此过程中，在炉辊移动的过程中，以上组合结构的重心发生变化，又可通过以上调整配重块的形式使得吊具平衡或炉辊与安装位置的同轴度，以上调整亦是通过改变配重块位置和/或重量的方式加以实现。以上结构中，可通过将升降台架设置为条形，升降台架在条形轨上的投影与条形轨重合，炉辊托架相较于升降台架与移动小车的铰接点，炉辊托架更靠近条形轨端部的结构形式加以方便的实现以上实用新型目的。

作为以上吊具的更进一步的技术方案：

作为一种条形轨平衡状态调整方便的结构形式，所述配重块包括设置在条形轨远离炉辊托架一端的固定配重块和设置在条形轨两端之间的活动配重块。以上结构中，可将固定配重块和炉辊托架分别设置在条形轨的不同端，活动配重块位于条形轨两端之间，相较于采用单个配重块，两个配重块各自可设置得更轻，便于本实用新型运用过程中对配重块的调节。

作为一种对固定配重块和活动配重块各自重量便于调节的实现方式，所述固定配重块和活动配重块均包括配重块架体及设置在配重块架体内的配重物，所述配重物均由多块独立的配重单体层叠而成。

作为一种制动移动小车运动驱动能力强、制动移动小车移动位移调整精度高的结构形式，所述小车制动装置包括主动链轮、从动链轮及缠绕于主动链轮和从动链轮上的传动链，所述移动小车固定于传动链上。

为尽可能的保证小车制动装置制动过程中传动链上牵引力受力部分位置的稳定性，利于本结构的位移调整精度和结构的紧凑性，所述从动链轮不止一个，且从动链轮在条形轨上成排等高设置，进一步的，在移动小车到达所需位置后，为便于移动小车相对于条形轨的位置保持，条形轨上还设置有用于固定传动链的链条锁紧装置。

作为一种结构简单、高度位置调整精度高的升降装置结构实现形式，所述升降装置包括内螺纹筒、外螺纹柱、蜗杆蜗轮座及底座，所述蜗杆蜗轮座中设置有相互啮合的蜗杆蜗轮，所述外螺纹柱的上端与内螺纹筒的下端螺纹连接，外螺纹柱的下端固定于蜗轮的轮心上，底座固定于蜗杆蜗轮座的下端，且内螺纹筒的上端和底座的下端分别与升降台架和移动小车铰接连接。

作为一种结构简单、便于对炉辊形成约束或解除约束关系、对炉辊辊颈约束点位置高度可方便调节的辊颈压紧装置实现方式，所述辊颈压紧装置包括螺纹杆和两块夹块，每块夹块上均设置有通孔，夹块均通过通孔穿设于螺纹杆上，且螺纹杆上螺纹连接有两个螺帽，夹块均位于所述螺帽之间，螺纹杆的下端与升降台架铰接连接。以上结构中，通过处于下部的螺帽固定夹块在螺纹杆上的最低位置，通过上部的螺帽实现两块夹块的夹紧，夹块之间即为对炉辊辊颈的约束部位。

作为一种可减小单个螺纹杆直径大小、具有更好刚度的辊颈压紧装置实现方式，所述螺纹杆不止一根，且螺纹杆之间相互平行，每块夹块上均设置有数量与螺纹杆数量相等的通孔，且每根螺纹杆上均螺纹连接有两个螺帽，夹块均位于每根螺纹杆上的螺帽之间，进一步的，为利于夹块对炉辊辊颈进行稳定的夹持，两个夹块的相邻侧均设置有凹槽。

本实用新型还公开了一种退火炉炉辊安装方法，该安装方法采用以上提供的任意一个吊具，所述安装方法包括顺序进行的以下步骤：

1）、采用起重吊装装置将炉辊吊装至所述吊具上，使得炉辊的下方与炉辊托架接触，炉辊任意一端的辊颈与辊颈压紧装置相连；

2）、移除起重吊装装置与炉辊的连接；

3）、将起重吊装装置与吊架相连，制动起重吊装装置将吊具吊离底面，调整配重块在条形轨长度方向上的位置，将吊具平移转运至退火炉炉壳上任意一个炉辊轴承座的侧面；

4）、通过制动起重吊装装置、调整配重块位置和制动升降装置，使得炉辊靠近炉辊轴承座的一端轴心高于两个炉辊轴承座轴心的连线1-1.5cm，炉辊远离炉辊轴承座的一端轴心低于两个炉辊轴承座轴心的连线2-3cm，且此时炉辊轴线与两个炉辊轴承座轴心的连线在地面上的投影线共线；

5）、制动传动链运动，使炉辊朝着炉辊轴承座的一端运动，完成炉辊自由端与对应炉辊轴承座的连接或配合，在炉辊底部安装支撑，移除吊具与炉辊的连接，完成炉辊与另一个炉辊轴承座的链接或配合。

具体的，以上提供的方法依赖于以上提供的吊具结构，相较于现有技术，可利用退火炉所处车间的天车或行车，由炉辊安装位置的一侧向安装位置中移入炉辊，以上过程吊绳所需的位置不与炉壳抵触，通过在吊具上制动炉辊移入的方法，完成炉辊安装所需的辅助设备少；通过配重块调整炉辊轴线与炉辊安装位置轴线相对位置的方法，可有效减小炉辊在吊运过程中与施工人员、其他设备或部件发生碰撞、炉辊发生非人为滑移的可能性，这样，不仅利于炉辊的安装效率，还利于炉辊安装施工过程中的安全性。进一步的，本方法在步骤4）中分别对炉辊两端相对于安装位置轴线的高度限定旨在限定炉辊的倾斜度，以上倾斜度的设置旨在炉辊向安装位置伸入的过程中，由于本吊具与炉辊组合结构重心向安装位置一侧移动，这样，条形轨朝炉辊安装位置的一侧缓慢下降，以上倾斜设置相当于提供了一种防范措施，以使得在条形轨朝炉辊安装位置的一侧缓慢下降的过程中炉辊与炉辊安装位置具有越来越好的同轴度。

作为以上安装方法的进一步技术方案，为便于提高对同一退火炉同一类型炉辊吊装的效率，在步骤4）中，还包括标记工序，所述标记工序为在炉辊达到要求的位置和倾斜度后，标记移动小车在条形轨上的位置和/或标记起重吊装装置对吊具的提升高度，以上设定的标记可为下一次吊装提供参考；为便于将炉辊导入轴承座，在步骤5）中，在制动炉辊运动之前，还包括导向轴固定工序，所述导向轴固定工序为在炉辊的自由端上固定与炉辊轴线共线的导向轴。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供了一种用于退火炉炉辊安装的吊具，该吊具结构简单，同时该吊具的结构特点便于在炉辊吊运的整个过程中，对炉辊和吊具组成的组合结构的重心位置进行调节，不仅利于炉辊轴线位置调节，还利于吊装的安全性；同时吊具的结构特点便于在吊绳不便于绕过炉壳的情况下，即不便采用通过制动起重吊装设置拉近炉辊与炉辊安装位置距离的情况下，配合吊具上部件的功能，通过吊具便能实现炉辊的平稳移动，最后将炉辊准确的送入安装位置。

2、本实用新型提供的方法依赖于以上提供的吊具结构，相较于现有技术，可利用退火炉所处车间的天车或行车，由炉辊安装位置的一侧向安装位置中移入炉辊，以上过程吊绳所需的位置不与炉壳抵触，通过在吊具上制动炉辊移入的方法，完成炉辊安装所需的辅助设备少；通过配重块调整炉辊轴线与炉辊安装位置轴线相对位置的方法，可有效减小炉辊在吊运过程中与施工人员、其他设备或部件发生碰撞、炉辊发生非人为滑移的可能性，这样，不仅利于炉辊的安装效率，还利于炉辊安装施工过程中的安全性。进一步的，本方法在步骤4）中分别对炉辊两端相对于安装位置轴线的高度限定旨在限定炉辊的倾斜度，以上倾斜度的设置旨在炉辊向安装位置伸入的过程中，由于本吊具与炉辊组合结构重心向安装位置一侧移动，这样，条形轨朝炉辊安装位置的一侧缓慢下降，以上倾斜设置相当于提供了一种防范措施，以使得在条形轨朝炉辊安装位置的一侧缓慢下降的过程中炉辊与炉辊安装位置具有越来越好的同轴度。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种用于退火炉炉辊安装的吊具一个具体实施例的结构主视图；

图2是本实用新型所述的一种用于退火炉炉辊安装的吊具一个具体实施例中，升降装置的结构示意图。

图中的编号依次为：1、固定配重块，2、主动链轮，3、从动链轮，4、传动链，5、吊架，6、移动小车，7、活动配重块，8、升降台架，9、升降装置，91、内螺纹筒，92、外螺纹柱，93、蜗杆蜗轮座，94、底座，10、辊颈压紧装置，101、螺纹杆，102、夹块，103、凹槽，11、炉辊托架，12、链条锁紧装置，13、条形轨。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1和图2，一种用于退火炉炉辊安装的吊具，包括条形轨13及移动小车6，所述移动小车6设置在条形轨13上且移动小车6可沿着条形轨13的长度方向运动，所述移动小车6上还设置有炉辊固定部，还包括固定在条形轨13上的小车制动装置，所述小车制动装置与移动小车6相连，条形轨13上还设置有配重块；

所述炉辊固定部包括升降台架8，所述升降台架8的一端与移动小车6铰接连接，升降台架8的另一端设置有炉辊托架11，升降台架8上还设置有用于制动升降台架8绕自身与移动小车6铰接点转动的升降装置9，升降台架8上还设置有用于炉辊任意一端辊颈固定的辊颈压紧装置10。

本实施例中，设置的辊颈压紧装置10作为炉辊任意一端轴颈的固定装置，设置的炉辊托架11用于为炉辊提供支撑，这样，通过对以上轴颈的约束和所述的支撑，便可完成炉辊在该吊具上的固定。设置的升降装置9用于制动升降台架8绕升降台架8与移动小车6的铰接点转动，由于以上辊颈压紧装置10和炉辊托架11均位于升降台架8上，这样，在升降装置9动作的过程中，可完成炉辊相对于移动小车6的高度调节。设置的吊架5用于本吊具与起重提升装置的连接，为利于吊运安全或吊运的稳定性，设置的配重块用于通过调整其重量或/和在条形轨13上的位置，使得吊具与炉辊的组合结构的重心完全落在吊架5与条形轨13的连接位置或尽量靠近吊架5。在将炉辊吊运至安装位置使，设置的小车制动部用于制动移动小车6沿着条形轨13的长度方向运动，这样，可使得炉辊由条形轨13的一端伸出，以使得炉辊的自由端先落入安装位置，再通过提供支撑，拆离吊具与炉辊约束的方式，完成炉辊另一端的安装。此过程中，在炉辊移动的过程中，以上组合结构的重心发生变化，又可通过以上调整配重块的形式使得吊具平衡或炉辊与安装位置的同轴度，以上调整亦是通过改变配重块位置和/或重量的方式加以实现。以上结构中，可通过将升降台架8设置为条形，升降台架8在条形轨13上的投影与条形轨13重合，炉辊托架11相较于升降台架8与移动小车6的铰接点，炉辊托架11更靠近条形轨13端部的结构形式加以方便的实现以上实用新型目的。

实施例2：

如图1和图2，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：作为一种条形轨13平衡状态调整方便的结构形式，所述配重块包括设置在条形轨13远离炉辊托架11一端的固定配重块1和设置在条形轨13两端之间的活动配重块7。以上结构中，可将固定配重块1和炉辊托架11分别设置在条形轨13的不同端，活动配重块7位于条形轨13两端之间，相较于采用单个配重块，两个配重块各自可设置得更轻，便于本实用新型运用过程中对配重块的调节。

作为一种对固定配重块1和活动配重块7各自重量便于调节的实现方式，所述固定配重块1和活动配重块7均包括配重块架体及设置在配重块架体内的配重物，所述配重物均由多块独立的配重单体层叠而成。

实施例3：

如图1和图2，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：作为一种制动移动小车6运动驱动能力强、制动移动小车6移动位移调整精度高的结构形式，所述小车制动装置包括主动链轮2、从动链轮3及缠绕于主动链轮2和从动链轮3上的传动链4，所述移动小车6固定于传动链4上。

为尽可能的保证小车制动装置制动过程中传动链4上牵引力受力部分位置的稳定性，利于本结构的位移调整精度和结构的紧凑性，所述从动链轮3不止一个，且从动链轮3在条形轨13上成排等高设置，进一步的，在移动小车6到达所需位置后，为便于移动小车6相对于条形轨13的位置保持，条形轨13上还设置有用于固定传动链4的链条锁紧装置12。

实施例4：

如图1和图2，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：作为一种结构简单、高度位置调整精度高的升降装置9结构实现形式，所述升降装置9包括内螺纹筒91、外螺纹柱92、蜗杆蜗轮座93及底座94，所述蜗杆蜗轮座93中设置有相互啮合的蜗杆蜗轮，所述外螺纹柱92的上端与内螺纹筒91的下端螺纹连接，外螺纹柱92的下端固定于蜗轮的轮心上，底座94固定于蜗杆蜗轮座93的下端，且内螺纹筒91的上端和底座94的下端分别与升降台架8和移动小车6铰接连接。

作为一种结构简单、便于对炉辊形成约束或解除约束关系、对炉辊辊颈约束点位置高度可方便调节的辊颈压紧装置10实现方式，所述辊颈压紧装置10包括螺纹杆101和两块夹块102，每块夹块102上均设置有通孔，夹块102均通过通孔穿设于螺纹杆101上，且螺纹杆101上螺纹连接有两个螺帽，夹块102均位于所述螺帽之间，螺纹杆101的下端与升降台架铰接连接。以上结构中，通过处于下部的螺帽固定夹块102在螺纹杆101上的最低位置，通过上部的螺帽实现两块夹块102的夹紧，夹块102之间即为对炉辊辊颈的约束部位。

作为一种可减小单个螺纹杆101直径大小、具有更好刚度的辊颈压紧装置10实现方式，所述螺纹杆101不止一根，且螺纹杆101之间相互平行，每块夹块102上均设置有数量与螺纹杆101数量相等的通孔，且每根螺纹杆101上均螺纹连接有两个螺帽，夹块102均位于每根螺纹杆101上的螺帽之间，进一步的，为利于夹块102对炉辊辊颈进行稳定的夹持，两个夹块102的相邻侧均设置有凹槽103。

实施例5：

本实施例提供了一种退火炉炉辊安装方法，该安装方法采用以上任意一个实施例提供的任意一个吊具，所述安装方法包括顺序进行的以下步骤：

1）、采用起重吊装装置将炉辊吊装至所述吊具上，使得炉辊的下方与炉辊托架11接触，炉辊任意一端的辊颈与辊颈压紧装置10相连；

2）、移除起重吊装装置与炉辊的连接；

3）、将起重吊装装置与吊架5相连，制动起重吊装装置将吊具吊离底面，调整配重块在条形轨13（13）长度方向上的位置，将吊具平移转运至退火炉炉壳上任意一个炉辊轴承座的侧面；

4）、通过制动起重吊装装置、调整配重块位置和制动升降装置9，使得炉辊靠近炉辊轴承座的一端轴心高于两个炉辊轴承座轴心的连线1-1.5cm，炉辊远离炉辊轴承座的一端轴心低于两个炉辊轴承座轴心的连线2-3cm，且此时炉辊轴线与两个炉辊轴承座轴心的连线在地面上的投影线共线；

5）、制动传动链4运动，使炉辊朝着炉辊轴承座的一端运动，完成炉辊自由端与对应炉辊轴承座的连接或配合，在炉辊底部安装支撑，移除吊具与炉辊的连接，完成炉辊与另一个炉辊轴承座的链接或配合。

本实施例中，以上提供的方法依赖于以上提供的吊具结构，相较于现有技术，可利用退火炉所处车间的天车或行车，由炉辊安装位置的一侧向安装位置中移入炉辊，以上过程吊绳所需的位置不与炉壳抵触，通过在吊具上制动炉辊移入的方法，完成炉辊安装所需的辅助设备少；通过配重块调整炉辊轴线与炉辊安装位置轴线相对位置的方法，可有效减小炉辊在吊运过程中与施工人员、其他设备或部件发生碰撞、炉辊发生非人为滑移的可能性，这样，不仅利于炉辊的安装效率，还利于炉辊安装施工过程中的安全性。进一步的，本方法在步骤4）中分别对炉辊两端相对于安装位置轴线的高度限定旨在限定炉辊的倾斜度，以上倾斜度的设置旨在炉辊向安装位置伸入的过程中，由于本吊具与炉辊组合结构重心向安装位置一侧移动，这样，条形轨13朝炉辊安装位置的一侧缓慢下降，以上倾斜设置相当于提供了一种防范措施，以使得在条形轨13朝炉辊安装位置的一侧缓慢下降的过程中炉辊与炉辊安装位置具有越来越好的同轴度。

作为以上安装方法的进一步技术方案，为便于提高对同一退火炉同一类型炉辊吊装的效率，在步骤4）中，还包括标记工序，所述标记工序为在炉辊达到要求的位置和倾斜度后，标记移动小车6在条形轨13上的位置和/或标记起重吊装装置对吊具的提升高度，以上设定的标记可为下一次吊装提供参考；为便于将炉辊导入轴承座，在步骤5）中，在制动炉辊运动之前，还包括导向轴固定工序，所述导向轴固定工序为在炉辊的自由端上固定与炉辊轴线共线的导向轴。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于退火炉炉辊安装的吊具，包括条形轨（13）及移动小车（6），所述移动小车（6）设置在条形轨（13）上且移动小车（6）可沿着条形轨（13）的长度方向运动，所述移动小车（6）上还设置有炉辊固定部，其特征在于，还包括固定在条形轨（13）上的小车制动装置，所述小车制动装置与移动小车（6）相连，条形轨（13）上还设置有配重块；

所述炉辊固定部包括升降台架（8），所述升降台架（8）的一端与移动小车（6）铰接连接，升降台架（8）的另一端设置有炉辊托架（11），升降台架（8）上还设置有用于制动升降台架（8）绕自身与移动小车（6）铰接点转动的升降装置（9），升降台架（8）上还设置有用于炉辊任意一端辊颈固定的辊颈压紧装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于退火炉炉辊安装的吊具，其特征在于，所述配重块包括设置在条形轨（13）远离炉辊托架（11）一端的固定配重块（1）和设置在条形轨（13）两端之间的活动配重块（7）。

3.根据权利要求2所述的一种用于退火炉炉辊安装的吊具，其特征在于，所述固定配重块（1）和活动配重块（7）均包括配重块架体及设置在配重块架体内的配重物，所述配重物均由多块独立的配重单体层叠而成。

4.根据权利要求1所述的一种用于退火炉炉辊安装的吊具，其特征在于，所述小车制动装置包括主动链轮（2）、从动链轮（3）及缠绕于主动链轮（2）和从动链轮（3）上的传动链（4），所述移动小车（6）固定于传动链（4）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于退火炉炉辊安装的吊具，其特征在于，所述从动链轮（3）不止一个，且从动链轮（3）在条形轨（13）上成排等高设置，条形轨（13）上还设置有用于固定传动链（4）的链条锁紧装置（12）。

6.根据权利要求1所述的一种用于退火炉炉辊安装的吊具，其特征在于，所述升降装置（9）包括内螺纹筒（91）、外螺纹柱（92）、蜗杆蜗轮座（93）及底座（94），所述蜗杆蜗轮座（93）中设置有相互啮合的蜗杆蜗轮，所述外螺纹柱（92）的上端与内螺纹筒（91）的下端螺纹连接，外螺纹柱（92）的下端固定于蜗轮的轮心上，底座（94）固定于蜗杆蜗轮座（93）的下端，且内螺纹筒（91）的上端和底座（94）的下端分别与升降台架（8）和移动小车（6）铰接连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于退火炉炉辊安装的吊具，其特征在于，所述辊颈压紧装置（10）包括螺纹杆（101）和两块夹块（102），每块夹块（102）上均设置有通孔，夹块（102）均通过通孔穿设于螺纹杆（101）上，且螺纹杆（101）上螺纹连接有两个螺帽，夹块（102）均位于所述螺帽之间，螺纹杆（101）的下端与升降台架（8）铰接连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于退火炉炉辊安装的吊具，其特征在于，所述螺纹杆（101）不止一根，且螺纹杆（101）之间相互平行，每块夹块（102）上均设置有数量与螺纹杆（101）数量相等的通孔，且每根螺纹杆（101）上均螺纹连接有两个螺帽，夹块（102）均位于每根螺纹杆（101）上的螺帽之间，两个夹块（102）的相邻侧均设置有凹槽（103）。