CN204687316U - 一种氟橡胶冷喂料挤出机的螺杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氟橡胶冷喂料挤出机的螺杆结构，包括螺杆、套设于螺杆外部的料筒、设于螺杆内部用于通冷却水的冷却水流道及设于螺杆尾端的止推轴承安装孔，所述螺杆上设有螺旋状分布的螺牙结构，所述螺杆与料筒之间形成供胶料流通的空腔；所述螺杆的螺牙结构为不等距不等深设置，所述螺杆进料端第一个螺距的容积与出料端最后一个螺距的容积的压缩比为1.2:1～1.5:1；所述螺杆的长径比为10:1～13:1；所述螺杆的螺牙深度为2～8mm；所述料筒的内壁上设有防滑槽，所述防滑槽沿料筒内部呈不等距的螺旋状分布；所述螺旋状防滑槽与螺牙之间为可活动嵌合。本实用新型提供的螺杆结构具有挤出制品尺寸稳定、表面光滑、制品大小均匀、挤出推力大等优势。

Description

一种氟橡胶冷喂料挤出机的螺杆结构

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆结构，更具体地说涉及一种氟橡胶冷喂料挤出机的螺杆结构。

背景技术

橡胶挤出机又称压出机，为橡胶制品生产中的重要工艺设备之一。在橡胶工业胶料加工成型中，橡胶挤出机同压延机一起并列为两大主导生产机种，用途广泛，可加工制造各种条状、管状、棒状、板状等异型橡胶材料。

在橡胶挤出机中，其螺杆结构对挤出产品的性能和质量起到非常关键的作用。挤出机螺杆的作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合胶料。氟橡胶由于刚度高，熟化困难，加工工艺性较差，采用热喂料工艺能耗高、产量低、生产成本高。目前市场上还没有一款氟橡胶专用的冷喂料挤出机，常规冷喂料橡胶挤出机用在氟橡胶实际生产过程中出现的问题很多，比如挤出不顺畅、鼓泡、挤出制品表面不光滑、拉毛，制品尺寸、不稳定、尺寸偏差大等。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种挤出制品尺寸稳定、表面光滑、制品大小均匀、挤出推力大的氟橡胶冷喂料挤出机的螺杆结构。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种氟橡胶冷喂料挤出机的螺杆结构，包括螺杆、套设于螺杆外部的料筒、设于螺杆内部用于通冷却水的冷却水流道及设于螺杆尾端的止推轴承安装孔，所述螺杆上设有螺旋状分布的螺牙结构，所述螺杆与料筒之间形成供胶料流通的空腔。所述螺杆的螺牙结构为不等距不等深设置，所述螺杆进料端第一个螺距的容积与出料端最后一个螺距的容积的压缩比为1.2:1～1.5:1；所述螺杆的长径比为10:1～13:1。所述螺杆的螺牙深度为2～8mm，所述螺杆的螺牙深度为现有技术中通用螺杆深度的20%～80%；螺牙深度变浅，使得料筒与螺杆之间的胶料不会出现受热不均等问题，使得橡胶制品的质量提高。所述料筒的内壁上设有防滑槽，所述防滑槽沿料筒内部呈不等距的螺旋状分布；所述螺旋状防滑槽与螺牙之间为可活动嵌合，工作时，所述螺杆上凸起的螺牙结构沿着料筒内部的螺旋状防滑槽运动，可防止螺杆发生打滑，增加螺杆对胶料的推动力。

进一步地，所述螺旋状防滑槽的内表面为不光滑结构，所述的不光滑结构为表面拉毛结构。

进一步地，所述螺旋状防滑槽的深度为0.2～0.4mm。

进一步地，所述螺杆的直径小于料筒的内径，所述螺杆的螺牙与所述防滑槽内壁之间设有间隙，所述间隙的大小为0.15～0.35mm。

进一步地，所述螺杆的挤出推力可达50～60kg。

进一步地，所述的螺牙深度为4～5mm。

进一步地，所述螺杆的长径比为12:1。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的氟橡胶冷喂料挤出机的螺杆结构具有以下几点优势：（1）本实用新型中螺杆的螺牙深度为2～8mm，仅为现有技术中通用螺杆深度的20%～80%，螺牙深度变浅，使得料筒与螺杆之间的胶料层较薄、加热快，不会出现受热不均等问题，大大提高了橡胶制品的质量；（2）螺杆的长径比较大，使胶料在料筒内得到充分熔融，胶料与螺杆之间经过较长距离的充分摩擦挤压以后，使挤出产品具有尺寸稳定、表面光滑等优点；（3）螺杆上凸起的螺牙结构与料筒内部的螺旋状防滑槽之间活动嵌合，可防止螺杆发生打滑，增加螺杆对胶料的推动力，本实用新型中螺杆的挤出推力可达到50～60kg。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中区域A的局部结构图。

图中，1-料筒；2-螺杆；3-螺牙结构；4-冷却水流道；5-空腔；6-止推轴承安装孔；7-螺旋状防滑槽；8-拉毛结构；9-间隙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种氟橡胶冷喂料挤出机的螺杆结构，包括设有螺旋状分布的螺牙结构3的螺杆2和套设于螺杆2外部的料筒1，所述螺杆2与料筒1之间形成供胶料流通的空腔5，挤出机螺杆的作用便是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，沿着空腔5向机头方向推移，压缩生热、软化搅拌，达到混合压塑胶料的目的。此外，上述螺杆结构还包括设于螺杆2内部用于通冷却水的冷却水流道4及设于螺杆2尾端的止推轴承安装孔6；安装时，将螺杆的尾部通过止推轴承安装孔6安装在止推轴承内，避免挤橡胶时产生反作用力把螺杆推出。

所述螺杆2的螺牙结构3为不等距不等深设置。对于挤出机的螺杆来说，其压缩比的大小对产品的质量有很大的影响，压缩比大，胶料紧密度高，表面光滑，但压缩比太大则胶料对螺杆的反作用也大，螺杆容易被折断；因此，在本实施例中，将螺杆2进料端第一个螺距的容积与出料端最后一个螺距的容积的压缩比设置为1.3:1。所述螺杆2的长径比为12:1，螺杆的长径比较大，使胶料在料筒内得到充分熔融，胶料与螺杆之间经过较长距离的充分摩擦挤压以后，使挤出产品具有尺寸稳定、表面光滑等优点。所述螺杆2中螺牙结构3的深度为4～5mm，螺杆2的螺牙深度仅为现有技术中通用螺杆深度的20%～80%；螺牙深度变浅，位于空腔5内的胶料层厚度薄、加热快，使得胶料层不会出现因厚度大而导致里外受热不均，防止挤出表面出现颗粒状、表面不平、气泡以及橡胶制品大小不均等，大大提高了橡胶制品的生产质量。

如图2所示，所述料筒1的内壁上设有防滑槽，所述防滑槽沿料筒内部呈不等距的螺旋状分布；所述螺旋状防滑槽7的内表面为不光滑结构，所述的不光滑结构为拉毛结构8。所述螺旋状防滑槽7的深度为0.2～0.4mm。所述螺杆2的直径小于料筒1的内径，所述螺杆2的螺牙结构3与所述防滑槽7的内壁之间设有间隙9，所述间隙9的大小为0.15～0.35mm。所述螺旋状防滑槽7与螺牙结构3之间为可活动嵌合，工作时，所述螺杆2上凸起的螺牙结构3沿着料筒内部的螺旋状防滑槽7运动，由于螺旋状防滑槽7设有不光滑的拉毛结构，可防止螺杆发生打滑，增加螺杆对胶料的推动力，现有技术中通常的橡胶挤出机螺杆的推动力为20～30kg，而本实施例中，通过在料筒内壁上设置螺旋防滑槽，使得螺杆2的挤出推力可达到50～60kg。

 以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (7)

1.一种氟橡胶冷喂料挤出机的螺杆结构，包括螺杆、套设于螺杆外部的料筒、设于螺杆内部用于通冷却水的冷却水流道及设于螺杆尾端的止推轴承安装孔，所述螺杆上设有螺旋状分布的螺牙结构，所述螺杆与料筒之间形成供胶料流通的空腔；其特征在于：所述螺杆的螺牙结构为不等距不等深设置，所述螺杆进料端第一个螺距的容积与出料端最后一个螺距的容积的压缩比为1.2:1～1.5:1；所述螺杆的长径比为10:1～13:1；所述螺杆的螺牙深度为2～8mm；所述料筒的内壁上设有防滑槽，所述防滑槽沿料筒内部呈不等距的螺旋状分布；所述螺旋状防滑槽与螺牙之间为可活动嵌合。

2.根据权利要求1所述的一种氟橡胶冷喂料挤出机的螺杆结构，其特征在于：所述螺旋状防滑槽的内表面为不光滑结构，所述的不光滑结构为表面拉毛结构。

3.根据权利要求1所述的一种氟橡胶冷喂料挤出机的螺杆结构，其特征在于：所述螺旋状防滑槽的深度为0.2～0.4mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种氟橡胶冷喂料挤出机的螺杆结构，其特征在于：所述螺杆的直径小于料筒的内径，所述螺杆的螺牙与所述防滑槽内壁之间设有间隙，所述间隙的大小为0.15～0.35mm。

5.根据权利要求1所述的一种氟橡胶冷喂料挤出机的螺杆结构，其特征在于：所述螺杆的挤出推力可达50～60kg。

6.根据权利要求1所述的一种氟橡胶冷喂料挤出机的螺杆结构，其特征在于：所述的螺牙深度为4～5mm。

7.根据权利要求1所述的一种氟橡胶冷喂料挤出机的螺杆结构，其特征在于：所述螺杆的长径比为12:1。