CN204686136U - Z型钻铣头 - Google Patents

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陆祥贵
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Abstract

本实用新型公开了一种Z型钻铣头,属于机械加工设备领域,解决了现有技术中钻铣头无法精细加工一些特殊工件的问题。由动力传动轴、齿轮传动臂、切削刀具组件及箱体四个部分组成,所述箱体包括连接套筒、连接盘、转向底盘,所述齿轮传动臂包括联接齿轮、齿轮架、齿轮定位轴、接刀齿轮、深沟球轴承、定位键,所述动力传动轴包括锥柄传动轴及主轴齿轮,所述齿轮传动臂固定连接在转向底盘上,所述切削刀具组件包括刀套及铣刀。本实用新型结构紧凑,强度高,刚性好,安装和拆卸便捷;制造容易,造价低廉,工作效率高,经济效益好;振动小噪声低,传动平稳,使用寿命长;加工的工件尺寸精度高,表面粗糙度值低;刀具装卸方便快捷,可以重复使用。

Description

Z型钻铣头
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械加工设备领域,具体地说,尤其涉及一种Z型钻铣头。
背景技术
[0002] 石油测井仪器的机械加工对零件的加工精度、表面粗糙度和形位公差要求都非常严格。通常情况下采用电火花加工,但用电火花方法加工费用高且效率低,只适合单件生产,难以满足批量生产的要求。
发明内容
[0003] 本实用新型公开了一种Z型钻铣头,解决了现有技术中钻铣头无法精细加工一些特殊工件的问题,提供了一种Z型钻铣头,能够精确加工工件,提高工作效率的同时也创造了很高的经济效益。
[0004] 本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005] 一种Z型钻铣头,由动力传动轴、齿轮传动臂、切削刀具组件及箱体四个部分组成,所述箱体包括连接套筒1、连接盘3、转向底盘17,连接盘3通过两个螺钉甲2固定在箱体上,所述齿轮传动臂包括联接齿轮12、齿轮架9、齿轮定位轴10、接刀齿轮6、深沟球轴承7、定位键15,所述动力传动轴包括锥柄传动轴4及主轴齿轮16,锥柄传动轴4穿过连接盘3通过锁紧螺母14固定在齿轮传动臂的定位键15内,所述齿轮传动臂固定连接在转向底盘17上,所述切削刀具组件包括刀套5及铣刀8,所述刀套5固定设置在接刀齿轮6上。
[0006] 所述联接齿轮12通过齿轮定位轴10与螺钉乙11固定在齿轮架9上,所述深沟球轴承7设置在接刀齿轮6内。
[0007] 所述主轴齿轮16与相邻的联接齿轮12啮合。
[0008] 所述转向底盘17通过定位销18固定安装在箱体上。
[0009] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0010] 本实用新型结构紧凑,强度高,刚性好,安装容易,拆卸方便;操作简单,维修和保养或更换每一个部件都很方便;制造容易,造价低廉,工作效率高,经济效益好;振动小噪声低,传动平稳,使用寿命长。加工的工件尺寸精度高,表面粗糙度值低;刀具装卸方便快捷,钝了或磨损后可以拆下来磨好后焊上再用,一把铣刀可以反复使用三次。
附图说明
[0011] 附图是本实用新型的结构示意图。
[0012] 图中:1、连接套筒;2、螺钉甲;3、连接盘;4、锥柄传动轴;5、刀套;6、接刀齿轮;7、深沟球轴承;8、铣刀;9、齿轮架;10、齿轮定位轴;11、螺钉乙;12、联接齿轮;13、垫片;14、锁紧螺母;15、定位键;16、主轴齿轮;17、转向底盘;18、定位销。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0014] 一种Z型钻铣头,由动力传动轴、齿轮传动臂、切削刀具组件及箱体四个部分组成,所述箱体包括连接套筒1、连接盘3、转向底盘17,连接盘3通过两个螺钉甲2固定在箱体上,所述齿轮传动臂包括联接齿轮12、齿轮架9、齿轮定位轴10、接刀齿轮6、深沟球轴承7、定位键15,所述动力传动轴包括锥柄传动轴4及主轴齿轮16,锥柄传动轴4穿过连接盘3通过锁紧螺母14固定在齿轮传动臂的定位键15内,所述齿轮传动臂固定连接在转向底盘17上,所述切削刀具组件包括刀套5及铣刀8,所述刀套5固定设置在接刀齿轮6上,所述联接齿轮12通过齿轮定位轴10与螺钉乙11固定在齿轮架9上,所述深沟球轴承7设置在接刀齿轮6内,所述主轴齿轮16与相邻的联接齿轮12啮合,所述转向底盘17通过定位销18固定安装在箱体上。
[0015] 如附图所示,一种Z型钻铣头,由动力传动轴、齿轮传动臂、切削刀具组件及箱体四个部分组成,箱体包括连接套筒1、连接盘3、转向底盘17,转向底盘17通过定位销18固定安装在箱体上,连接盘3通过两个螺钉甲2固定在箱体上;齿轮传动臂包括联接齿轮12、齿轮架9、齿轮定位轴10、接刀齿轮6、深沟球轴承7、定位键15,其中联接齿轮12通过齿轮定位轴10与螺钉乙11固定在齿轮架9上,深沟球轴承7设置在接刀齿轮6内;动力传动轴包括锥柄传动轴4及主轴齿轮16,锥柄传动轴4穿过连接盘3通过锁紧螺母14固定在齿轮传动臂的定位键15内,主轴齿轮16与相邻的联接齿轮12啮合,齿轮传动臂固定连接在转向底盘17上;切削刀具组件包括刀套5及铣刀8,刀套5固定设置在接刀齿轮6上,铣刀8装在刀套5里用铜焊牢固的联在一起,刀套5外径上设有定位孔,定位孔能够将刀具组件与接刀齿轮6固定联成一体。
[0016] 齿轮传动臂包括五个联接齿轮12,接刀齿轮6相对于联接齿轮12的内孔较大一些,可以扩大可用刀径的选用范围,主轴齿轮16与最左边的联接齿轮12能够啮合,主轴齿轮16带动联接齿轮12的转动进而带动固定在接刀齿轮6上刀具组件的转动,深沟球轴承7不仅能够使得刀具顺畅转动,还可以防止刀具的摆动。根据加工要求可以选择不同直径的铣刀8,刀套5的内孔可以根据所选刀径的大小进行改变。
[0017] 本实用新型结构紧凑,强度高,刚性好,安装容易,拆卸方便;操作简单,维修和保养或更换每一个部件都很方便;制造容易,造价低廉,工作效率高,经济效益好;振动小噪声低,传动平稳,使用寿命长。加工的工件尺寸精度高,表面粗糙度值低;刀具装卸方便快捷,钝了或磨损后可以拆下来磨好后焊上再使用,一把铣刀可以反复使用三次。
[0018] 综上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种Z型钻铣头,其特征在于:由动力传动轴、齿轮传动臂、切削刀具组件及箱体四个部分组成,所述箱体包括连接套筒(1)、连接盘(3)、转向底盘(17),连接盘(3)通过两个螺钉甲(2)固定在箱体上,所述齿轮传动臂包括联接齿轮(12)、齿轮架(9)、齿轮定位轴(10)、接刀齿轮¢)、深沟球轴承(7)、定位键(15),所述动力传动轴包括锥柄传动轴(4)及主轴齿轮(16),锥柄传动轴(4)穿过连接盘(3)通过锁紧螺母(14)固定在齿轮传动臂的定位键(15)内,所述齿轮传动臂固定连接在转向底盘(17)上,所述切削刀具组件包括刀套(5)及铣刀(8),所述刀套(5)固定设置在接刀齿轮(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种Z型钻铣头,其特征在于:所述联接齿轮(12)通过齿轮定位轴(10)与螺钉乙(11)固定在齿轮架(9)上,所述深沟球轴承(7)设置在接刀齿轮(6)内。
3.根据权利要求1所述的一种Z型钻铣头,其特征在于:所述主轴齿轮(16)与相邻的联接齿轮(12)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种Z型钻铣头,其特征在于:所述转向底盘(17)通过定位销(18)固定安装在箱体上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106862623A (zh) * 2017-03-09 2017-06-20 张瀛元 一种横向双头小孔内径铣装置

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