CN204639152U - 一种滤液管法兰面加工四工位动力刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种滤液管法兰面加工四工位动力刀架，回字形刀架中心布置有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与传动变速机构相连，回字形刀架内环布置有四个从动锥齿轮，按顺时针排列顺序依次为：铣刀从动锥齿轮，大麻花钻从动锥齿轮，小麻花钻从动锥齿轮，丝锥从动锥齿轮，从动锥齿轮与驱动锥齿轮相啮合并相互垂直，在驱动锥齿轮的对侧布置有承托锥齿轮。驱动锥齿轮从传动变速机构获得动力带动四个从动锥齿轮转动，承托锥齿轮起到支撑从动锥齿轮的作用，保证其转动平稳。承托锥齿轮模数、齿数与驱动锥齿轮模数、齿数相同。每个从动锥齿轮的后方都设有牙嵌式离合器。回字形刀架外环上按顺时针方向依次设有铣刀、大麻花钻、小麻花钻和丝锥，所述铣刀与大麻花钻相垂直，大麻花钻与小麻花钻相垂直，小麻花钻与丝锥相垂直。

Description

一种滤液管法兰面加工四工位动力刀架

技术领域

本实用新型涉及滤液管加工的专用机械加工设备，具体是一种滤液管法兰面加工四工位动力刀架。

背景技术

目前企业采用的滤液管法兰面加工的工艺方法是：1、首先将滤液管毛坯在龙门铣床上用V型块及水平仪找平后固定，然后铣削法兰面顶面；2、将铣削好法兰面的滤液管放入一专用箱式模具内固定好后在摇臂钻床上钻削法兰面上的大孔；3、更换钻头再依次钻削大孔两旁的小孔；4、将钻好大孔和小孔的滤液管取出后再用钳工的方法在小孔上攻制内螺纹。此工艺需在不同的机床上多次装夹定位，加工耗用工时长，精度差，效率低。

发明内容

本实用新型是一种滤液管法兰面加工四工位动力刀架，该动力刀架是滤液管加工的专用机械加工设备的重要组成部分，该动力刀架的动力由电动机提供，并最终由传动变速机构带动其运转。具体技术方案如下：

回字形刀架中心布置有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与传动变速机构相连，回字形刀架内环布置有四个从动锥齿轮，按顺时针排列顺序依次为：铣刀从动锥齿轮，大麻花钻从动锥齿轮，小麻花钻从动锥齿轮，丝锥从动锥齿轮，从动锥齿轮与驱动锥齿轮相啮合并相互垂直，在驱动锥齿轮的对侧布置有承托锥齿轮。驱动锥齿轮从传动变速机构获得动力带动四个从动锥齿轮转动，承托锥齿轮起到支撑从动锥齿轮的作用，保证其转动平稳。承托锥齿轮模数、齿数与驱动锥齿轮模数、齿数相同。每个从动锥齿轮的后方都设有牙嵌式离合器。回字形刀架外环上按顺时针方向依次设有铣刀、大麻花钻、小麻花钻和丝锥，相邻两构件之间相互垂直。其中，铣刀通过铣刀夹持装置固定，铣刀夹持装置与牙嵌式离合器相连；大麻花钻通过大麻花钻夹持装置固定，大麻花钻夹持装置与牙嵌式离合器相连；小麻花钻设有两支，通过小麻花钻夹持装置固定，小麻花钻夹持装置与分齿轮相连，主齿轮与牙嵌式离合器相连，主齿轮与分齿轮相啮合；丝锥设有两支，通过丝锥夹持装置固定，丝锥夹持装置与分齿轮相连，主齿轮与牙嵌式离合器相连，主齿轮与分齿轮相啮合。通过控制牙嵌式离合器的分离与结合，能够控制铣刀、大麻花钻、小麻花钻和丝锥的停止与转动。

作为改进，驱动锥齿轮和铣刀从动锥齿轮传动比为1.8，驱动锥齿轮与大麻花钻从动锥齿轮、小麻花钻从动锥齿轮及丝锥从动锥齿轮传动比均为2。

作为改进，驱动锥齿轮、从动锥齿轮模数为3，驱动锥齿轮齿数50，铣刀从动锥齿轮齿数28，大麻花钻从动锥齿轮、小麻花钻从动锥齿轮及丝锥从动锥齿轮齿数25。

本实用新型的运转过程如下：电动机动力经皮带传至传动变速机构，经减速后传至驱动锥齿轮，驱动锥齿轮带动四个从动锥齿轮转动，当相应从动锥齿轮后的牙嵌式离合器结合时，相应加工刀具转动。加工时，铣刀首先转动并铣削法兰面，铣削法兰面完成后本实用新型逆时针转动90度，大麻花钻钻大孔，钻大孔完成后本实用新型逆时针转动90度，小麻花钻钻小孔，小孔加工完成后，本实用新型逆时针转动90度，丝锥攻制内螺纹，攻制内螺纹完成后加工结束。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将铣削法兰面、钻大孔、钻小孔、攻制内螺纹四道工序一次完成，加工速度快、精度高，能够大大降低滤液管的加工成本，提高生产效率。

附图说明

附图1是滤液管法兰面示意图。

附图2是滤液管加工的专用机械加工设备示意图。

附图3是动力刀架构造图。

附图4是加工工序示意图。

具体如下：

滤液管1，法兰面2，小孔3，大孔4，电动机5，箱体6，传动变速机构7，动力刀架8，回字形刀架9，驱动锥齿轮10，从动锥齿轮11，铣刀从动锥齿轮11-1，大麻花钻从动锥齿轮11-2，小麻花钻从动锥齿轮11-3，丝锥从动锥齿轮11-4，承托锥齿轮12，牙嵌式离合器13，大麻花钻14，大麻花钻夹持装置15，主齿轮16，分齿轮17，小麻花钻18，小麻花钻夹持装置19，丝锥20，丝锥夹持装置21，铣刀22，铣刀夹持装置23。

具体实施方式

结合附图，本实用新型是一种滤液管法兰面加工四工位动力刀架，该动力刀架8是滤液管加工的专用机械加工设备的重要组成部分，该动力刀架8的动力由电动机1提供，并最终由传动变速机构7带动其运转。

具体实施方案如下：回字形刀架9中心布置有驱动锥齿轮10，驱动锥齿轮10与传动变速机构7相连，回字形刀架9内环布置有四个从动锥齿轮11，按顺时针排列顺序依次为：铣刀从动锥齿轮11-1，大麻花钻从动锥齿轮11-2，小麻花钻从动锥齿轮11-3，丝锥从动锥齿轮11-4；从动锥齿轮11与驱动锥齿轮10相啮合并相互垂直，在驱动锥齿轮10的对侧布置有承托锥齿轮12；承托锥齿轮12模数、齿数与驱动锥齿轮10模数、齿数相同；驱动锥齿轮从传动变速机构7获得动力带动四个从动锥齿轮11转动，承托锥齿轮12起到支撑从动锥齿轮11的作用，保证其转动平稳。每个从动锥齿轮11的后方都设有牙嵌式离合器13。驱动锥齿轮10和铣刀从动锥齿轮11-1传动比为1.8，驱动锥齿轮10齿数50，铣刀从动锥齿轮11-1齿数28，驱动锥齿轮10与大麻花钻从动锥齿轮11-2、小麻花钻从动锥齿轮11-3及丝锥从动锥齿轮11-4传动比均为2，大麻花钻从动锥齿轮11-2、小麻花钻从动锥齿轮11-3及丝锥从动锥齿轮11-4齿数25。驱动锥齿轮10、从动锥齿轮11模数为3。回字形刀架9外环上按顺时针方向依次设有铣刀22、大麻花钻14、小麻花钻18和丝锥20，相邻两构件之间相互垂直；其中，铣刀22通过铣刀夹持装置23固定，铣刀夹持装置23与牙嵌式离合器13相连；大麻花钻14通过大麻花钻夹持装置15固定，大麻花钻夹持装置15与牙嵌式离合器13相连；小麻花钻18设有两支，通过小麻花钻夹持装置19固定，小麻花钻夹持装置19与分齿轮17相连，主齿轮16与牙嵌式离合器13相连，主齿轮16与分齿轮17相啮合；丝锥20设有两支，通过丝锥夹持装置21固定，丝锥夹持装置21与分齿轮17相连，主齿轮16与牙嵌式离合器13相连，主齿轮16与分齿轮17相啮合。通过控制牙嵌式离合器13的分离与结合，能够控制铣刀22、大麻花钻14、小麻花钻18和丝锥20的停止与转动。

本实用新型的运转过程如下：电动机1动力经皮带传至传动变速机构7，经减速后传至驱动锥齿轮10，驱动锥齿轮10带动四个从动锥齿轮11转动，当相应从动锥齿轮11后的牙嵌式离合器13结合时，相应加工刀具转动。加工时，铣刀22首先转动并铣削法兰面2，铣削法兰面2完成后本实用新型逆时针转动90度，大麻花钻14钻大孔4，钻大孔4完成后本实用新型逆时针转动90度，小麻花钻18钻小孔3，小孔3加工完成后，本实用新型逆时针转动90度，丝锥20攻制内螺纹，攻制内螺纹完成后加工结束。

Claims (3)

1.一种滤液管法兰面加工四工位动力刀架，其特征在于：回字形刀架（9）中心布置有驱动锥齿轮（10），驱动锥齿轮（10）与传动变速机构（7）相连，回字形刀架（9）内环布置有四个从动锥齿轮（11），按顺时针排列顺序依次为：铣刀从动锥齿轮（11-1），大麻花钻从动锥齿轮（11-2），小麻花钻从动锥齿轮（11-3），丝锥从动锥齿轮（11-4）；从动锥齿轮（11）与驱动锥齿轮（10）相啮合并相互垂直，在驱动锥齿轮（10）的对侧布置有承托锥齿轮（12）；承托锥齿轮（12）模数、齿数与驱动锥齿轮（10）模数、齿数相同；每个从动锥齿轮（11）的后方都设有牙嵌式离合器（13）；回字形刀架（9）外环上按顺时针方向依次设有铣刀（22）、大麻花钻（14）、小麻花钻（18）和丝锥（20），相邻两构件之间相互垂直；其中，铣刀（22）通过铣刀夹持装置（23）固定，铣刀夹持装置（23）与牙嵌式离合器（13）相连；大麻花钻（14）通过大麻花钻夹持装置（15）固定，大麻花钻夹持装置（15）与牙嵌式离合器（13）相连；小麻花钻（18）设有两支，通过小麻花钻夹持装置（19）固定，小麻花钻夹持装置（19）与分齿轮（17）相连，主齿轮（16）与牙嵌式离合器（13）相连，主齿轮（16）与分齿轮（17）相啮合；丝锥（20）设有两支，通过丝锥夹持装置（21）固定，丝锥夹持装置（21）与分齿轮（17）相连，主齿轮（16）与牙嵌式离合器（13）相连，主齿轮（16）与分齿轮（17）相啮合。

2.如权利要求1所述的一种滤液管法兰面加工四工位动力刀架，其特征在于：所述驱动锥齿轮（10）和铣刀从动锥齿轮（11-1）传动比为1.8，驱动锥齿轮（10）与大麻花钻从动锥齿轮（11-2）、小麻花钻从动锥齿轮（11-3）及丝锥从动锥齿轮（11-4）传动比均为2。

3.如权利要求2所述的一种滤液管法兰面加工四工位动力刀架，其特征在于：驱动锥齿轮（10）、从动锥齿轮（11）模数为3，驱动锥齿轮（10）齿数50，铣刀从动锥齿轮（11-1）齿数28，大麻花钻从动锥齿轮（11-2）、小麻花钻从动锥齿轮（11-3）及丝锥从动锥齿轮（11-4）齿数25。