CN107685255B - 一带四的孔丝装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种一带四的孔丝装置及使用方法。将孔丝装置的齿轮箱通过夹具台面固定在钻床平台上，主动轴与钻床转轴连接。在四个钻头卡头上分别安装一个钻头，在四对夹板的槽内，分别至少插装一个加工件定位住。启动钻床正转开关，在顺时针转动钻床轮，大锥形主动齿轮垂直向下移动与四个小锥形从动齿轮啮合，四个小锥形从动齿轮同时水平向外侧移动完成加工件的打孔。关闭钻床，启动钻床反转开关，再逆时针转动钻床轮，大锥形主动齿轮垂直向上移动与四个小锥形从动齿轮脱离，四个钻头从加工件的孔中退出。将四个钻头分别换成攻丝的丝锥，重复上述步骤3至步骤4的步骤，完成攻丝加工。一次能同时完成对多个加工工件的钻孔或攻丝，提高了工作效率。

Description

一带四的孔丝装置及使用方法

技术领域

本发明涉及一种一带四的孔丝装置及使用方法，用于加工件的开孔和攻丝。

背景技术

目前对于加工件的开孔和攻丝，多使用钻床完成，将单个加工件固定在钻床工作台上，调整好钻头与工件开孔的位置，开动钻床实现单个加工件的开孔，在将钻头换成攻丝的丝锥完成攻丝。

不足之处为：一是每完成一块加工件的一个开孔和攻丝，都必须安照上述工序进行，人工劳动强度大。二是一次只能完成一个加工件的开孔和攻丝，对完成后的加工件孔开孔和攻丝的质量检测，往往位置多有误差，质量无法保证。三是费电、费时、效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种一带四的孔丝装置及使用方法，本发明用在钻床上，一次可同时完成对多个加工件的开孔或攻丝，节省了人力、节省了时间、保证了质量，提高了工作效率。

本发明是通过这样的技术方案实现的：一种一带四的孔丝装置，包括钻头卡，其特征在于：还包括齿轮箱、齿轮箱盖、主动轴、从动轴；

所述齿轮箱四个壁上设有的四个孔中，分别固定一个轴套，在每个轴套中分别设有一个从动轴，位于齿轮箱内的四个从动轴一端，分别固定一个小锥形从动齿轮，位于齿轮箱外的四个从动轴另一端，分别固定一个钻头卡头，在钻头卡头和齿轮箱外壁之间的从动轴凹槽内，分别插装一个行程限位卡圈，在小锥形从动齿轮和齿轮箱内壁之间的从动轴上，分别套有一个回位弹簧；

所述主动轴一端穿过齿轮箱盖的轴孔与大锥形主动齿轮相固定，在大锥形主动齿轮和齿轮箱盖之间的主轴上，设有回位弹簧，在齿轮箱盖外的主轴凹槽内设有行程限位卡圈；

所述齿轮箱盖通过四个螺丝固定在齿轮箱上，水平设置的大锥形主动齿轮位于垂直设置的四个小锥形从动齿轮之间的上方，并通过回位弹簧的作用与四个小锥形从动齿轮啮合。

一种一带四的孔丝装置的使用方法，其特征在于，步骤如下：

步骤1，将孔丝装置的齿轮箱固定在夹具台面上，将夹具台面固定在钻床的平台上，将孔丝装置的主动轴与钻床转轴连接固定在一起；

步骤2，在四个钻头卡头上分别安装一个钻头，在夹具台面上四对夹板的槽内，分别至少插装一个加工件，每对夹板对称设置的槽可同时插装多个加工件，插装一个或多个加工件时，槽内可加装调整板条将加工件定位住，在调整每对夹板位置，使加工件打孔位置与钻头卡头上的钻头的位置对正，在通过紧固螺栓将每对夹板定位在夹具台面上；

步骤3，启动钻床正转开关，钻床转轴带动主动轴顺时针转动，在顺时针转动钻床轮，主动轴动大锥形主动齿轮垂直向下移动，使大锥形主动齿轮与四个小锥形从动齿轮逐渐形成完全啮合，四个小锥形从动齿轮在转动中同时水平的向外侧移动，使四个钻头同时完成对多个加工件的打孔加工；

步骤4，关闭钻床，启动钻床反转开关，钻床转轴带动主动轴逆时针转动，再逆时针转动钻床轮，转轴带动主动轴垂直向上移动，使主动齿轮与四个小锥形从动齿轮逐渐脱离，同时每个从动轴上的回位弹簧的作用，将从动轴水平自动向内侧移动，使四个钻头同时从加工件的孔中退出；

步骤5，需要攻丝时，将四个钻头分别换成攻丝的丝锥，重复上述步骤3至步骤4的步骤，即可完成多个加工件的攻丝加工；

步骤6，将完成打孔或攻丝后的多个加工件分别从四对夹板的槽内拔出，再将待加工的至少一个加工件分别插装在四对夹板的槽内，重复上述步骤2至步骤5的步骤，完成待加工的多个加工件打孔或攻丝加工。

本发明的有益效果是：本孔丝装置与钻床配合使用，一次能同时完成对多个加工工件的钻孔或攻丝，现有技术钻孔或攻丝一次只能完成一个加工工件的钻孔或攻丝，本发明在相同的时间内至少可完成4个加工工件的钻孔或攻丝。

节省了人力、节省了时间、节约了成本，减轻了人工劳动强度，提高了工作效率数十倍，保证了产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明没有安装齿轮箱盖的俯视图；

图4为本发明为齿轮箱盖、主动轴和大锥形主动齿轮的组装示意图；

图5为本发明的使用状态图；

图6为本发明与夹具的使用状态图。

具体实施方式

为了更清楚的理解本发明，结合附图和实施例详细描述本发明。

如图1至图4所示，一种一带四的孔丝装置，包括钻头卡头10，还包括齿轮箱1、齿轮箱盖1-1、主动轴2、从动轴3。

在齿轮箱1四个壁上设有的四个孔中，分别固定一个轴套4，在每个轴套4中分别安装一个从动轴3，位于齿轮箱1内的四个从动轴3一端，分别固定一个小锥形从动齿轮5，位于齿轮箱1外的四个从动轴3另一端，分别固定一个钻头卡头10，在钻头卡头10和齿轮箱1外壁之间的从动轴3凹槽内，分别卡装一个行程限位卡圈8，在小锥形从动齿轮5和齿轮箱1内壁之间的从动轴3上，分别套有一个回位弹簧9。

将主动轴2一端穿过齿轮箱盖1-1的轴孔与大锥形主动齿轮6相固定，在大锥形主动齿轮6和齿轮箱盖1-1之间的主轴上，套有回位弹簧7，在齿轮箱盖1-1外的主轴凹槽内卡装行程限位卡圈8。

将齿轮箱盖1-1通过四个螺丝固定在齿轮箱1上，水平设置的大锥形主动齿轮6位于垂直设置的四个小锥形从动齿轮5之间的上方，并通过回位弹簧7的作用与四个小锥形从动齿轮5啮合。

一种一带四的孔丝装置的使用方法，步骤如下：

步骤1，将孔丝装置的齿轮箱1固定在夹具台面12上，将夹具台面12固定在钻床13的平台上，将孔丝装置的主动轴2与钻床13转轴13-1连接固定在一起。

步骤2，在四个钻头卡头10上分别安装一个钻头11，在夹具台面12上四对夹板12-1的槽12-1-1内，分别至少插装一个加工件14，每对夹板12-1对称设置的槽12-1-1可同时插装多个加工件14，插装一个或多个加工件14时，槽12-1-1内可加装调整板条12-1-2将加工件14定位住，在调整每对夹板12-1位置，使加工件14打孔位置与钻头卡头10上的钻头11的位置对正，在通过紧固螺栓将每对夹板12-1定位在夹具台面12上。

步骤3，启动钻床13正转开关，钻床13转轴13-1带动主动轴2顺时针转动，在顺时针转动钻床轮13-2，主动轴2带动大锥形主动齿轮6垂直向下移动，使大锥形主动齿轮6与四个小锥形从动齿轮5逐渐形成完全啮合，四个小锥形从动齿轮5在转动中同时水平的向外侧移动，使四个钻头11同时完成对多个加工件14的打孔加工。

步骤4，关闭钻床13，启动钻床13反转开关，钻床13转轴13-1带动主动轴2逆时针转动，再逆时针转动钻床轮13-2，转轴13-1带动主动轴2垂直向上移动，使主动齿轮6与四个小锥形从动齿轮5逐渐脱离，同时每个从动轴3上的回位弹簧9的作用，将从动轴3水平自动向内侧移动，使四个钻头11同时从加工件14的孔中退出。

步骤5，需要攻丝时，将四个钻头11分别换成攻丝的丝锥，重复上述步骤3至步骤4的步骤，即可完成多个加工件14的攻丝加工。

步骤6，将完成打孔或攻丝后的多个加工件14分别从四对夹板12-1的槽12-1-1内拔出，再将待加工的至少一个加工件14分别插装在四对夹板12-1的槽内，重复上述步骤2至步骤5的步骤，完成待加工的多个加工件14打孔或攻丝加工。

四个从动轴3上分别设置的一圈凸台Ⅰ3-1作用是，限制小从动轴3水平向外侧移动的距离。

主动轴2上分别设置的一圈凸台Ⅱ2-1作用是，限制主动轴2垂直向上移动的距离。

Claims (1)

1.一种一带四的孔丝装置的使用方法，所述装置包括钻头卡头（10），其特征在于：装置还包括齿轮箱（1）、齿轮箱盖（1-1）、主动轴（2）、从动轴（3）；

所述齿轮箱（1）四个壁上设有的四个孔中，分别固定一个轴套（4），在每个轴套（4）中分别设有一个从动轴（3），位于齿轮箱（1）内的四个从动轴（3）一端，分别固定一个小锥形从动齿轮（5），位于齿轮箱（1）外的四个从动轴（3）另一端，分别固定一个钻头卡头（10），在钻头卡头（10）和齿轮箱（1）外壁之间的从动轴（3）凹槽内，分别插装一个行程限位卡圈（8），在小锥形从动齿轮（5）和齿轮箱（1）内壁之间的从动轴（3）上，分别套有一个回位弹簧（9）；

所述主动轴（2）一端穿过齿轮箱盖（1-1）的轴孔与大锥形主动齿轮（6）相固定，在大锥形主动齿轮（6）和齿轮箱盖（1-1）之间的主轴上，设有回位弹簧（7），在齿轮箱盖（1-1）外的主轴凹槽内设有行程限位卡圈（8）；

所述齿轮箱盖（1-1）通过四个螺丝固定在齿轮箱（1）上，水平设置的大锥形主动齿轮（6）位于垂直设置的四个小锥形从动齿轮（5）之间的上方，并通过回位弹簧（7）的作用与四个小锥形从动齿轮（5）啮合；

使用方法步骤如下：

步骤1，将孔丝装置的齿轮箱（1）固定在夹具台面（12）上，将夹具台面（12）固定在钻床（13）的平台上，将孔丝装置的主动轴（2）与钻床（13）转轴（13-1）连接固定在一起；

步骤2，在四个钻头卡头（10）上分别安装一个钻头（11），在夹具台面（12）上四对夹板（12-1）的槽（12-1-1）内，分别至少插装一个加工件（14），每对夹板（12-1）对称设置的槽（12-1-1）可同时插装多个加工件（14），插装一个或多个加工件（14）时，槽（12-1-1）内可加装调整板条（12-1-2）将加工件（14）定位住，在调整每对夹板（12-1）位置，使加工件（14）打孔位置与钻头卡头（10）上的钻头（11）的位置对正，在通过紧固螺栓将每对夹板（12-1）定位在夹具台面（12）上；

步骤3，启动钻床（13）正转开关，钻床（13）转轴（13-1）带动主动轴（2）顺时针转动，在顺时针转动钻床轮（13-2），主动轴（2）带动大锥形主动齿轮（6）垂直向下移动，使大锥形主动齿轮（6）与四个小锥形从动齿轮（5）逐渐形成完全啮合，四个小锥形从动齿轮（5）在转动中同时水平的向外侧移动，使四个钻头（11）同时完成对多个加工件（14）的打孔加工；

步骤4，关闭钻床（13），启动钻床（13）反转开关，钻床（13）转轴（13-1）带动主动轴（2）逆时针转动，再逆时针转动钻床轮（13-2），转轴（13-1）带动主动轴（2）垂直向上移动，使主动齿轮（6）与四个小锥形从动齿轮（5）逐渐脱离，同时每个从动轴（3）上的回位弹簧（9）的作用，将从动轴（3）水平自动向内侧移动，使四个钻头（11）同时从加工件（14）的孔中退出；

步骤5，需要攻丝时，将四个钻头（11）分别换成攻丝的丝锥，重复上述步骤3至步骤4的步骤，即可完成多个加工件（14）的攻丝加工；

步骤6，将完成打孔或攻丝后的多个加工件（14）分别从四对夹板（12-1）的槽（12-1-1）内拔出，再将待加工的至少一个加工件（14）分别插装在四对夹板（12-1）的槽内，重复上述步骤2至步骤5的步骤，完成待加工的多个加工件（14）打孔或攻丝加工；

四个从动轴（3）上分别设置的一圈凸台Ⅰ（3-1），用于限制小从动轴（3）水平向外侧移动的距离；

主动轴（2）上分别设置的一圈凸台Ⅱ（2-1），用于限制主动轴（2）垂直向上移动的距离；

本孔丝装置与钻床配合使用，一次能同时完成对多个加工工件的钻孔或攻丝。