CN204685929U - 滚压式螺纹机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于滚丝机技术领域，公开了一种滚压式螺纹机头，其包括一个机头主体，机头主体中间部位为调整套安装座，调整套安装座上加工有调整套固定孔，机头主体的尾端为加工仓，加工仓的四周加工有四个刀架安装孔，刀架安装孔内固定有四个滚丝刀架，加工仓的外围，调整套通过螺栓固定在调整套安装座上，调整套为筒状结构，其内径由四段调整弧组成，四段调整弧首尾相接，调整套的壁上，贯穿调整套加工有四个安装孔，相邻两安装孔之间的夹角为90度。本实用新型通过研究改进，使操作人员更容易上手操作，所加工的螺纹不伤害母材且合格率高，维护及保养时，只需将调整套拆开，所有部件即可全部取出，节约维护时间，并且操作简单。
Description
技术领域
本实用新型属于滚丝机技术领域，具体涉及一种滚压式螺纹机头。
背景技术
滚丝机是一种冷挤压成形机床，滚丝机能够在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。
本实用新型所公开的滚压式螺纹机头是应用于滚丝机的主要加工部件，螺纹滚压加工时就是通过螺纹机头将螺纹滚压成型，目前市面上所常见的滚压机头多由剥皮刀机构以及复杂的螺纹机头组成，其弊端是操作麻烦，加工时需多次调整剥皮刀机构以及螺纹机头，易出现螺纹不良，并且安装维护麻烦，滚丝轮更换需整机拆卸，非常不方便，影响操作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种滚压式螺纹机头，其操作简便，加工成品率高且容易维护。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚压式螺纹机头，包括一个机头主体，机头主体的前端为安装头，机头主体中间部位的凸台为调整套安装座，所述的调整套安装座和安装头为一体式，调整套安装座上加工有调整套固定孔，机头主体的尾端为加工仓，加工仓的四周加工有四个刀架安装孔，加工仓的端部设置有多个圆形通孔，中间处为素材棒料插入口；所述的四个刀架安装孔内固定有四个滚丝刀架，所述的滚丝刀架包括一个U型安装座，U型安装座的顶部为弧形设计，U型安装座内固定有滚丝牙轮，所述的滚丝牙轮通过在其中心处插入一根淬火圆轴将其安装在U型安装座上，U型安装座两侧分别固定有两个定位杆；加工仓的外围，调整套通过螺栓固定在调整套安装座上，所述的调整套为筒状结构，其内径由四段调整弧组成，四段调整弧首尾相接，调整套的壁上，贯穿调整套加工有四个安装孔，相邻两安装孔之间的夹角为90度。
所述的安装在刀架安装孔内的四个滚丝刀架的滚丝牙轮直径依次减小1/4，原理同螺旋状弹簧，在加工仓内形成了一个螺旋升角结构。
所述的调整套安装座上加工的调整套固定孔为弧状长条孔，共计四段，均布在调整套安装座上，相邻两调整套固定孔互成90度夹角。
所述的U型安装座顶部的弧度与调整套内部四段调整弧的弧度相同。
所述的调整套内径的四段调整弧首尾相接环形设计，相邻两段互成90度夹角。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过研究改进，在机头主体的加工仓上加工四个刀架安装孔，将四个滚丝刀架环形安装在加工仓内部，再通过调整套将加工仓和滚丝刀架包覆在内部，通过转动调整套的角度将滚丝刀架进行微调，省去繁琐的调整剥皮刀机构，使操作人员更容易上手操作，所加工的螺纹不伤害母材且合格率高，维护及保养时，只需将调整套拆开，所有部件即可全部取出，节约维护时间，并且操作简单。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明：
图1是本实用新型外观结构示意图；
图2是本实用新型机头主体结构示意图；
图3是本实用新型机头主体与滚丝刀架安装示意图；
图4是本实用新型滚丝刀架立体结构示意图；
图5是本实用新型滚丝刀架主视结构示意图；
图6是本实用新型调整套立体结构示意图；
附图中，1、机头主体，11、安装头，12、素材棒料插入口，13、调整套固定孔，14、刀架安装孔，15、调整套安装座，16、加工仓，2、调整套，21、调整弧，22、安装孔，3、滚丝刀架，31、U型安装座，32、定位杆，33、滚丝牙轮，34、淬火圆轴。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行进一步的描述。
一种滚压式螺纹机头，包括一个机头主体1，机头主体1的前端为安装头11，机头主体1中间部位的凸台为调整套安装座15，所述的调整套安装座15和安装头11为一体式，调整套安装座15上加工有调整套固定孔13，机头主体1的尾端为加工仓16，加工仓16的四周加工有四个刀架安装孔14，加工仓16的端部设置有多个圆形通孔，中间处为素材棒料插入口12；所述的四个刀架安装孔14内固定有四个滚丝刀架3，所述的滚丝刀架3包括一个U型安装座31，U型安装座31的顶部为弧形设计，U型安装座31内固定有滚丝牙轮33，所述的滚丝牙轮33通过在其中心处插入一根淬火圆轴34将其安装在U型安装座上，所述的四个滚丝牙轮33直径依次减小1/4，原理同螺旋状弹簧，在加工仓16内形成了一个螺旋升角结构，滚压螺纹时，滚丝牙轮33分四次依次滚压，顺势爬升，这种结构特点为滚压省力，对牙轮伤害小，延长牙轮寿命。
U型安装座31两侧分别固定有两个定位杆32，定位杆32使用时，将滚丝刀架3插入刀架安装孔14内，刀架安装孔14内部的四个孔内安装有弹簧，通过弹簧和定位杆32的双重作用，起到定位导向的作用；加工仓16的外围，调整套2通过螺栓固定在调整套安装座15上，所述的调整套2为筒状结构，其内径由四段调整弧21组成，四段调整弧21首尾相接环形设计，相邻两段互成90度夹角；所述的U型安装座31顶部的弧度与调整套2内部四段调整弧21的弧度相同。
调整套2的壁上，贯穿调整套2加工有四个安装孔22，相邻两安装孔22之间的夹角为90度，所述的调整套安装座15上加工的调整套固定孔13为弧状长条孔，共计四段，均布在调整套安装座15上，相邻两调整套固定孔13互成90度夹角。
本实用新型使用时，需将调整套2固定螺栓松开，使用对刀棒调节调整套2将要加工的螺纹对好，将调整套安装座15上的螺栓固定，将钢筋或其它素材棒料插入到素材棒料插入口12即可操作加工螺纹，更换滚丝刀架3时，只需将调整套2固定螺栓松开，取下调整套2将滚丝刀架3取出，然后将淬火圆轴34拔出即可更换滚丝牙轮33。本实用新型所述的机头主体1采用整体淬火工艺，坚固耐用，寿命更长，除滚丝牙轮33及淬火圆轴34为损耗件外，无其它易损部件，更易于维护保养。
Claims (5)
1.一种滚压式螺纹机头，包括一个机头主体，其特征在于：机头主体的前端为安装头，机头主体中间部位的凸台为调整套安装座，所述的调整套安装座和安装头为一体式，调整套安装座上加工有调整套固定孔，机头主体的尾端为加工仓，加工仓的四周加工有四个刀架安装孔，加工仓的端部设置有多个圆形通孔，中间处为素材棒料插入口；所述的四个刀架安装孔内固定有四个滚丝刀架，所述的滚丝刀架包括一个U型安装座，U型安装座的顶部为弧形设计，U型安装座内固定有滚丝牙轮，所述的滚丝牙轮通过在其中心处插入一根淬火圆轴将其安装在U型安装座上，U型安装座两侧分别固定有两个定位杆；加工仓的外围，调整套通过螺栓固定在调整套安装座上，所述的调整套为筒状结构，其内径由四段调整弧组成，四段调整弧首尾相接，调整套的壁上，贯穿调整套加工有四个安装孔，相邻两安装孔之间的夹角为90度。
2.如权利要求1所述的滚压式螺纹机头，其特征在于：所述的安装在刀架安装孔内的四个滚丝刀架的滚丝牙轮直径依次减小1/4，在加工仓内形成了一个螺旋升角结构。
3.如权利要求1所述的滚压式螺纹机头，其特征在于：所述的调整套安装座上加工的调整套固定孔为弧状长条孔，共计四段，均布在调整套安装座上，相邻两调整套固定孔互成90度夹角。
4.如权利要求1所述的滚压式螺纹机头，其特征在于：所述的U型安装座顶部的弧度与调整套内部四段调整弧的弧度相同。
5.如权利要求1所述的滚压式螺纹机头，其特征在于：所述的调整套内径的四段调整弧首尾相接环形设计，相邻两段互成90度夹角。
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