CN204673083U - 一种弯管侧壁加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯管侧壁加工装置，底座上设有两个夹持机构，弯管两个直管分别夹持在两个夹持机构上，一个夹持机构固定在底座上，另一个夹持机构可围绕支撑机构旋转，两个夹持机构上的卡槽轴向呈预定角度，以配合不同弯折角度的弯管，支撑机构对弯管的弯折位置进行支撑，并且可调节支撑高度，第一夹持机构一侧设有刀具组件，可对固定在第一夹持机构上的直管管壁进行加工。本实用新型提出的弯管管壁加工装置，结构设计合理，能够夹持固定不同弯折角度和长度的弯管，同时对固定在第一夹持机构上的直管部进行加工，操作简便，灵活性好，加工精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种弯管侧壁加工装置。
背景技术
管材不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，还可以用于制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省材料20～40％。在具体使用过程中，需要对管材表面进行加工，尤其对由两个直管连接而成的弯管的管壁进行加工时，一方面，由于弯管形状的不规则性，需要多点固定，造成弯管固定困难，在加工时易发生活动，另一方面，对于不同弯转角度的弯管，需要采用不同的固定装置进行固定，这增加了加工的复杂性，也提高了设备成本。因此，现有技术中对弯曲管件的加工，操作复杂，且效率不高。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种弯管侧壁加工装置，结构设计合理，能够对不同弯转角度的弯管的管壁进行加工。
本实用新型提出的一种弯管侧壁加工装置，包括：底座、支撑机构、第一夹持机构、第二夹持机构、刀具组件；
支撑机构包括支柱和支撑件，支柱设置在底座上，支柱包括支撑部和转轴部，支撑件位于支柱上方，其中部设有从底部向中部竖直延伸的安装孔，支柱支撑部位于安装孔内并与安装孔螺纹配合；
第一夹持机构包括第一安装台、第一固定架，第一安装台固定在底座上，第一安装台顶部设有向靠近支柱方向延伸的第一轨道，第一固定架安装在第一轨道上且可沿第一轨道移动，第一固定架中部设有沿第一轨道延伸方向布置的第一贯穿通孔，第一贯穿通孔内设有第一中空卡盘；
第二夹持机构包括第二安装台、第二固定架，第二安装台端部设有铰接部且通过铰接部与支柱的转轴部铰接，第二安装台顶部设有向靠近支柱方向延伸的第三轨道，第二固定架安装在第二轨道上且可沿第二轨道移动，第二固定架中部设有沿第二轨道延伸方向布置的第二贯穿通孔，第二贯穿通孔内设有第二中空卡盘；
刀具组件包括刀具座和加工刀具，刀具座设置在底座上，其位于第一安装台的一侧，加工刀具安装在刀具座上其位于刀具座靠近第一安装台的一侧。
优选地，还包括第三轨道，第三轨道设置在底座上，其位于第一夹持机构的一侧，第三轨道与第一轨道平行，刀具座安装在第三轨道上且可沿第三轨道移动。
优选地，第一贯穿通孔的轴线和第二贯穿通孔的轴线位于同一水平面上。
优选地，加工刀具可拆卸安装在刀具座上。
本实用新型中，所提出的弯管侧壁加工装置，底座上设有两个夹持机构，弯管两个直管分别夹持在两个夹持机构上，一个夹持机构固定在底座上，另一个夹持机构可围绕支撑机构旋转，两个夹持机构上的卡槽轴向呈预定角度，以配合不同弯折角度的弯管，支撑机构对弯管的弯折位置进行支撑，并且可调节支撑高度，第一夹持机构一侧设有刀具组件，可对固定在第一夹持机构上的直管管壁进行加工。通过上述优化设计的弯管管壁加工装置，结构设计合理，能够夹持固定不同弯折角度和长度的弯管，同时对固定在第一夹持机构上的直管部进行加工，操作简便，灵活性好，加工精度高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种弯管侧壁加工装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种弯管侧壁加工装置的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种弯管侧壁加工装置，包括：底座1、支撑机构、第一夹持机构、第二夹持机构、刀具组件、第三轨道6；
支撑机构包括支柱21和支撑件22，支柱21设置在底座1上，支柱21包括支撑部和转轴部，支撑件22位于支柱21上方，其中部设有从底部向中部竖直延伸的安装孔，支柱21支撑部位于安装孔内并与安装孔螺纹配合；
第一夹持机构包括第一安装台31、第一固定架32，第一安装台31固定在底座1上，第一安装台31顶部设有向靠近支柱21方向延伸的第一轨道311，第一固定架32安装在第一轨道311上且可沿第一轨道311移动，第一固定架32中部设有沿第一轨道311延伸方向布置的第一贯穿通孔，第一贯穿通孔内设有第一中空卡盘321；
第二夹持机构包括第二安装台41、第二固定架42，第二安装台41端部设有铰接部且通过铰接部与支柱21的转轴部铰接，第二安装台41顶部设有向靠近支柱21方向延伸的第二轨道411，第二固定架42安装在第二轨道411上且可沿第二轨道411移动，第二固定架42中部设有沿第二轨道411延伸方向布置的第二贯穿通孔，第一贯穿通孔的轴线和第二贯穿通孔的轴线位于同一水平面上，第二贯穿通孔内设有第二中空卡盘；
第三轨道设置在底座1上，其位于第一夹持机构的一侧，第三轨道6与第一轨道311平行，刀具座51安装在第三轨道6上且可沿第三轨道6移动，刀具组件包括刀具座51和加工刀具52，刀具座51设置在底座1上，其位于第一安装台31的一侧，加工刀具52可拆卸安装在刀具座51上其位于刀具座51靠近第一安装台31的一侧。
采用本实施例弯管侧壁加工装置加工弯管的直管部侧壁时，根据弯管的弯折角度，旋转第二安装台，使第一轨道和第二轨道所呈夹角与弯管的弯折角度相匹配，将弯管两端分别穿过第一贯穿通孔和第二贯穿通孔，移动第一固定架和第二固定架，使得两个直管分别位于第一贯穿通孔和第二贯穿通孔内并通过卡盘卡紧，通过旋转支撑件，调节支撑件的高度，使得支撑件顶部支撑弯管的弯折部，实现弯管支撑和固定，然后移动刀具座，使得加工刀具处于适合的加工位置，从而实现对不同尺寸弯管的直管部侧壁的加工。
在本实施例中，所提出的弯管侧壁加工装置，底座上设有两个夹持机构，弯管两个直管分别夹持在两个夹持机构上，一个夹持机构固定在底座上，另一个夹持机构可围绕支撑机构旋转，两个夹持机构上的卡槽轴向呈预定角度，以配合不同弯折角度的弯管，支撑机构对弯管的弯折位置进行支撑，并且可调节支撑高度，第一夹持机构一侧设有刀具组件，可对固定在第一夹持机构上的直管管壁进行加工。通过上述优化设计的弯管管壁加工装置，结构设计合理，能够夹持固定不同弯折角度和长度的弯管，同时对固定在第一夹持机构上的直管部进行加工，操作简便，灵活性好，加工精度高。
在具体实施方式中，加工刀具可拆卸安装在刀具座上，从而可根据加工需要，在刀具座上安装不同类型的刀具，实现多种加工类型。
将刀具座安装在第三轨道上，使得刀具座能够沿直管部的延伸方向移动，从而实现对直管部不同位置的管壁的加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种弯管侧壁加工装置，其特征在于，包括：底座(1)、支撑机构、第一夹持机构、第二夹持机构、刀具组件；
支撑机构包括支柱(21)和支撑件(22)，支柱(21)设置在底座(1)上，支柱(21)包括支撑部和转轴部，支撑件(22)位于支柱(21)上方，其中部设有从底部向中部竖直延伸的安装孔，支柱(21)支撑部位于安装孔内并与安装孔螺纹配合；
第一夹持机构包括第一安装台(31)、第一固定架(32)，第一安装台(31)固定在底座(1)上，第一安装台(31)顶部设有向靠近支柱(21)方向延伸的第一轨道(311)，第一固定架(32)安装在第一轨道(311)上且可沿第一轨道(311)移动，第一固定架(32)中部设有沿第一轨道(311)延伸方向布置的第一贯穿通孔，第一贯穿通孔内设有第一中空卡盘(321)；
第二夹持机构包括第二安装台(41)、第二固定架(42)，第二安装台(41)端部设有铰接部且通过铰接部与支柱(21)的转轴部铰接，第二安装台(41)顶部设有向靠近支柱(21)方向延伸的第二轨道(411)，第二固定架(42)安装在第二轨道(411)上且可沿第二轨道(411)移动，第二固定架(42)中部设有沿第二轨道(411)延伸方向布置的第二贯穿通孔，第二贯穿通孔内设有第二中空卡盘；
刀具组件包括刀具座(51)和加工刀具(52)，刀具座(51)设置在底座(1)上，其位于第一安装台(31)的一侧，加工刀具(52)安装在刀具座(51)上其位于刀具座(51)靠近第一安装台(31)的一侧。
2.根据权利要求1所述的弯管侧壁加工装置，其特征在于，还包括第三轨道(6)，第三轨道设置在底座(1)上，其位于第一夹持机构的一侧，第三轨道(6)与第一轨道(311)平行，刀具座(51)安装在第三轨道(6)上且可沿第三轨道(6)移动。
3.根据权利要求1所述的弯管侧壁加工装置，其特征在于，第一贯穿通孔的轴线和第二贯穿通孔的轴线位于同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的弯管侧壁加工装置，其特征在于，加工刀具(52)可拆卸安装在刀具座(51)上。
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