CN203712062U - 经济型等离子切管专用机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种经济型等离子切管专用机，包括工作台、横向导轨、夹具、手动托架和割炬机构，以及分别与割炬机构和夹具信号连接的独立控制台。夹具固定在工作台的一端，横向导轨固定在工作台的后侧上方，割炬机构滑动连接在横向导轨上，工作台表面设有与横向导轨平行的两条托架导轨，手动托架支撑在两条托架导轨上。其结构实现了不同直径、长度管材的可靠装夹和切割，结构简单、操作方便，充分利用了数控等离子切割技术，扩展了等离子加工技术的应用范围，非常适合与其它等离子切割设备配套加工产品使用。

Description

经济型等离子切管专用机
技术领域
本实用新型涉及一种切管机，特别涉及一种结构简单、操作方便的、采用等离子技术进行管材切割的经济型等离子切管专用机，属于等离子加工设备领域。
背景技术
在等离子加工领域中，等离子加工设备主要针对板材进行加工，其切割方便、操控简单，可根据不同产品的加工需要，在数控系统的控制下完成各种角度、花色、弧形的零件加工，弥补了以往数控车床在加工方面的限制，填补了板材加工的空白，深受广大企业的喜爱。
由于等离子加工技术成熟、稳定，其加工产品的材料类型也开始向多元化方向发展，其中，管材就是产品加工过程中经常遇到的一种材料类型，其受直径、长短、壁厚的限制，在现有等离子切割机上很难准确装夹和切割，给产品的整体加工过程造成一定的麻烦。为最大限度地满足产品加工需要，充分开发和利用等离子技术，特别是对管材进行简单、灵活地切割加工，就成为本实用新型想要解决的问题。
发明内容
鉴于上述现有设备的不足，本实用新型旨在提供一种操控简单、使用方便、装夹灵活的专用等离子切管机，以满足等离子加工中对管材的加工需要，扩大产品的加工范围，保证产品加工过程有序进行。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
经济型等离子切管专用机，包括工作台、横向导轨、夹具、手动托架和割炬机构，以及分别与割炬机构和夹具信号连接的独立控制台；夹具固定在工作台的一端；横向导轨固定在工作台的后侧上方，割炬机构滑动连接在横向导轨上；工作台表面设有与横向导轨平行的两条托架导轨，托架导轨的一端与夹具相对应；手动托架支撑在两条托架导轨上。
所述夹具为三爪卡盘。
所述手动托架包括一个带有操作手柄的车体和固定在车体上的一个‘X’型支架；车体通过滚轮支撑在两条托架导轨上；‘X’型支架的开口方向与手动托架的移动方向相同，‘X’型支架的顶端分别设有一对横向排列的托轮。
所述车体一侧的滚轮上还设有导向棱。
本实用新型所述的经济型等离子切管专用机，采用三爪卡盘和手动托架相配合的方式，对待切割管材进行装夹，实现了不同直径和长度管材的可靠固定，同时，为防止手动托架从托架导轨上脱落，在车体一侧的滚轮上还设有导向棱，从而限制了手动托架上车体的移动方向，保证了手动移动的可靠性。整个结构设计简单、操作方便，充分利用了数控等离子切割技术，实现了不同管材从装夹到定位、切割的可控进行，扩展了等离子加工技术的应用范围，非常适合与其它等离子切割机配套加工产品使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中手动托架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1、图2对本实用新型做进一步的描述：
本实用新型所述的经济型等离子切管专用机，包括工作台5、横向导轨3、夹具2、手动托架6和割炬机构4，以及分别与割炬机构4和夹具2信号连接的独立控制台1。
夹具2为一个三爪卡盘，可对管材进行有效卡持，三爪卡盘固定在工作台5的一端并与独立控制台1信号连接。横向导轨3固定在工作台5的后侧上方并与工作台5的长度相对应，横向导轨3用于支撑割炬机构4。割炬机构4为等离子切割的主要执行机构，其滑动连接在横向导轨3上，除了沿横向导轨3左、右移动外，还可在自身垂直导轨的引导下实现上、下移动，从而实现对管材的切割。
为便于不同直径和长度的管材装夹，在工作台5表面还设有与横向导轨3平行的两条托架导轨7，托架导轨7的一端与夹具2相对应，手动托架6支撑在两条托架导轨7上，手工移动手动托架6时可实现对管材另一端的准确定位支撑。
手动托架6包括一个带有操作手柄的车体8和固定在车体8上的一个‘X’型支架9。车体8通过四个滚轮11支撑在两条托架导轨7上。为保证车体8不会从托架导轨7上脱出，在其中一侧的滚轮上设有导向棱12，导向棱12可与托架导轨7的侧面相接触，以防止车体8滑出或脱离托架导轨7。为适应不同直径管材的支撑需要，设置的‘X’型支架9的开口方向与整个手动托架6的移动方向相同，并在‘X’型支架9的顶端分别设有一对横向排列的托轮10，使得管材可以方便地进入到‘X’型支架9的开口中，实现对管材一端的可靠支撑。
具体工作时，首先将待切割管材的一端卡持在三爪卡盘中，手工移动手动托架6，将待切割管材的另一端支撑在手动托架6上方的‘X’型支架9的开口中，完成待切割管材的两端装夹。然后，操作独立控制台1，控制三爪卡盘旋转，同时，启动割炬机构4完成定位的同时实现上、下方向的切割，从而实现了管材的定尺寸切割过程，扩展了等离子切割技术的应用范围。

Claims (4)

1.经济型等离子切管专用机，其特征在于，包括工作台、横向导轨、夹具、手动托架和割炬机构，以及分别与割炬机构和夹具信号连接的独立控制台；所述夹具固定在工作台的一端；所述横向导轨固定在工作台的后侧上方，割炬机构滑动连接在横向导轨上；所述工作台表面设有与横向导轨平行的两条托架导轨，托架导轨的一端与夹具相对应；所述手动托架支撑在两条托架导轨上。
2.根据权利要求1所述的经济型等离子切管专用机，其特征在于，所述夹具为三爪卡盘。
3.根据权利要求1所述的经济型等离子切管专用机，其特征在于，所述手动托架包括一个带有操作手柄的车体和固定在车体上的一个‘X’型支架；所述车体通过滚轮支撑在两条托架导轨上；所述‘X’型支架的开口方向与手动托架的移动方向相同，‘X’型支架的顶端分别设有一对横向排列的托轮。
4.根据权利要求3所述的经济型等离子切管专用机，其特征在于，所述车体一侧的滚轮上还设有导向棱。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Registration number: 2015990000560

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