CN204672277U - 一种苯乙烯系离子交换树脂恒温制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种苯乙烯系离子交换树脂恒温制备装置，包括悬浮介质制备筒，筒体内从上至下依次设有连续相制备器、孔板和单相体储存器；悬浮介质制备筒内侧设有多个温度传感器，悬浮介质制备筒外壁均匀贴有多个半导体制冷片，每个温度传感器均与控制芯片连接并通过控制芯片控制每个半导体制冷片的工作。本实用新型结构简单紧凑，生产成本低，能够通过直线振动气缸的震动作用将单相体储存器内的单相体形成单体喷射流从孔板喷入连续相制备器生成无数均匀的不会造成显著团聚的微粒，同时通过温度传感器和半导体制冷片实时对悬浮介质制备筒内的温度进行调整，保证苯乙烯系离子交换树脂生产的效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及离子交换树脂制备系统，更具体的说，涉及一种苯乙烯离子交换树脂恒温制备装置。
背景技术
离子交换树脂的发展是以缩聚产品开始的，然后出现了加聚产品，在合成离子交换树脂的初期，主要是以缩聚型为主，但是合成的树脂难以成球状并且化学稳定性较差，机械强度不好，在使用过程中常有可溶性物质渗出。现在使用的离子交换树脂几乎都是加聚产品。
苯乙烯系离子交换树脂是苯乙烯和二乙烯苯（DVB）在水相中进行悬浮共聚合得到共聚物珠体，然后向共聚体中引入可离子化的基团而合成的。苯乙烯系离子交换树脂的用量占离子交换树脂总用量的95%以上，这是因为苯乙烯单相体对便宜并可大量得到，并且不易因氧化、水解或高温而降解。聚苯乙烯树脂以聚苯乙烯为骨架，与小分子的功能基以化学键的形式结合，因此既保留了原有低分子的各种优良性能，又由于高分子效应可增添新的功能，这使得离子交换树脂的性能大幅度提高，品种成倍地增加，应用范围迅速扩大，大大促进了化工企业、制药工业、环保等行业的发展，对世界经济、政治、军事的发展产生了巨大的影响。
将苯乙烯，二乙烯苯进行悬浮共聚，加入分散稳定剂，在搅拌的条件下可以得到粒度合适，大小均匀的球状共聚体。在苯乙烯系离子交换树脂生产的过程中，稳定剂的性质、搅拌条件、温度等因素对悬浮聚合的影响很大。但现有的苯乙烯系离子交换树脂生产设备，其往往只对其稳定剂和搅拌条件进行限制，而设备的温度往往无法调节，因此，在实际生产的过程中，可能会出现因为温度变化导致苯乙烯系离子交换树脂生产效率低下，甚至无法生成苯乙烯系离子交换树脂。
实用新型内容
本实用新型的目的就在解决现有的苯乙烯系离子交换树脂在生产过程中无法做到全程恒温，导致生产效率低下甚至无法生产出合格产品的问题，提供了一种苯乙烯系离子交换树脂恒温制备装置，在苯乙烯系离子交换树脂生产的过程中进行全程温度监控以及实施温度调节，以保证苯乙烯系离子交换树脂生产的效率和质量。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种苯乙烯系离子交换树脂恒温制备装置，包括悬浮介质制备筒，所述筒体内从上至下依次设有连续相制备器、孔板和单相体储存器，所述悬浮介质制备筒底部设有通孔，所述悬浮介质制备筒下方设有直线振动气缸，所述直线振动气缸的活塞杆穿过所述悬浮介质制备筒底部的通孔连接单相体储存器的底部；所述单相体储存器侧面开有单相体进口，所述单相体进口连接单相体进口管，所述单相体进口管连接装有由苯乙烯和二苯乙烯组成的单箱体的单相体储存罐；所述连续相制备器下端侧面设有连续相进口，所述连续相进口连接连续相进口管，所述连续相进口管连接装有水、分散剂和亚甲基蓝组成的连续相的连续相储存罐；所述悬浮介质制备筒上方设有均匀微粒排出管，所述悬浮介质制备筒通过均匀微粒排出管连接聚合物反应器；所述聚合物反应器内设有转动轴和连接在转动轴底部的旋转叶片，聚合物反应器上方设有驱动所述转动轴转动的驱动装置；所述悬浮介质制备筒内侧设有多个温度传感器，所述悬浮介质制备筒外壁均匀贴有多个半导体制冷片，每个温度传感器均与控制芯片连接并通过控制芯片控制每个半导体制冷片的工作。
进一步的，所述聚合物反应器底部还设有用于聚合物微粒排出的聚合物微粒排出管。
进一步的，所述驱动装置为驱动电机。
进一步的，所述温度传感器均布在悬浮介质制备筒的内壁上，用于检测悬浮介质制备筒内壁多处的温度；所述半导体制冷片均布在悬浮介质制备筒的外壁上，用于控制悬浮介质制备筒内的恒温。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单紧凑，生产成本低，能够通过直线振动气缸的震动作用将单相体储存器内的单相体形成单体喷射流从孔板喷入连续相制备器生成无数均匀的不会造成显著团聚的微粒，有利于苯乙烯系离子交换树脂制备过程中制出均匀的高质量聚合物球，同时通过温度传感器和半导体制冷片实时对悬浮介质制备筒内的温度进行调整，保证苯乙烯系离子交换树脂生产的效率和质量。
附图说明
图1是本实用新型所述一种苯乙烯系离子交换树脂恒温制备装置的结构示意图。
图中，1-悬浮介质制备筒、2-连续相制备器2、3-、孔板、4-单相体储存器、5-单相体进口管、6-连续相进口管、7-温度传感器、8-半导体制冷片、9-均匀微粒排出、10-聚合物反应器、11-聚合物微粒排出管、12-旋转叶片、13-转动轴、14-驱动装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种苯乙烯系离子交换树脂恒温制备装置，包括悬浮介质制备筒1，所述筒体内从上至下依次设有连续相制备器2、孔板3和单相体储存器4，所述悬浮介质制备筒1底部设有通孔，所述悬浮介质制备筒1下方设有直线振动气缸5，所述直线振动气缸5的活塞杆穿过所述悬浮介质制备筒1底部的通孔连接单相体储存器4的底部；所述单相体储存器4侧面开有单相体进口，所述单相体进口连接单相体进口管5，所述单相体进口管5连接装有由苯乙烯和二苯乙烯组成的单箱体的单相体储存罐；所述连续相制备器2下端侧面设有连续相进口，所述连续相进口连接连续相进口管6，所述连续相进口管6连接装有水、分散剂和亚甲基蓝组成的连续相的连续相储存罐；所述悬浮介质制备筒1上方设有均匀微粒排出管9，所述悬浮介质制备筒1通过均匀微粒排出管9连接聚合物反应器10；所述聚合物反应器10内设有转动轴13和连接在转动轴13底部的旋转叶片12，聚合物反应器10上方设有驱动所述转动轴13转动的驱动装置14；所述悬浮介质制备筒1内侧设有多个温度传感器7，所述悬浮介质制备筒1外壁均匀贴有多个半导体制冷片8，每个温度传感器7均与控制芯片连接并通过控制芯片控制每个半导体制冷片8的工作。
所述聚合物反应器10底部还设有用于聚合物微粒排出的聚合物微粒排出管11。
所述驱动装置14为驱动电机。
所述温度传感器7均布在悬浮介质制备筒1的内壁上，用于检测悬浮介质制备筒1内壁多处的温度；所述半导体制冷片8均布在悬浮介质制备筒1的外壁上，用于控制悬浮介质制备筒1内的恒温。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (4)
1.一种苯乙烯系离子交换树脂恒温制备装置，其特征在于：包括悬浮介质制备筒（1），所述筒体内从上至下依次设有连续相制备器（2）、孔板（3）和单相体储存器（4），所述悬浮介质制备筒（1）底部设有通孔，所述悬浮介质制备筒（1）下方设有直线振动气缸（5），所述直线振动气缸（5）的活塞杆穿过所述悬浮介质制备筒（1）底部的通孔连接单相体储存器（4）的底部；所述单相体储存器（4）侧面开有单相体进口，所述单相体进口连接单相体进口管（5），所述单相体进口管（5）连接装有由苯乙烯和二苯乙烯组成的单箱体的单相体储存罐；所述连续相制备器（2）下端侧面设有连续相进口，所述连续相进口连接连续相进口管（6），所述连续相进口管（6）连接装有水、分散剂和亚甲基蓝组成的连续相的连续相储存罐；所述悬浮介质制备筒（1）上方设有均匀微粒排出管（9），所述悬浮介质制备筒（1）通过均匀微粒排出管（9）连接聚合物反应器（10）；所述聚合物反应器（10）内设有转动轴（13）和连接在转动轴（13）底部的旋转叶片（12），聚合物反应器（10）上方设有驱动所述转动轴（13）转动的驱动装置（14）；所述悬浮介质制备筒（1）内侧设有多个温度传感器（7），所述悬浮介质制备筒（1）外壁均匀贴有多个半导体制冷片（8），每个温度传感器（7）均与控制芯片连接并通过控制芯片控制每个半导体制冷片（8）的工作。
2.根据权利要求1所述的一种苯乙烯系离子交换树脂恒温制备装置，其特征在于：所述聚合物反应器（10）底部还设有用于聚合物微粒排出的聚合物微粒排出管（11）。
3.根据权利要求1所述的一种苯乙烯系离子交换树脂恒温制备装置，其特征在于：所述驱动装置（14）为驱动电机。
4.根据权利要求1所述的一种苯乙烯系离子交换树脂恒温制备装置，其特征在于：所述温度传感器（7）均布在悬浮介质制备筒（1）的内壁上，用于检测悬浮介质制备筒（1）内壁多处的温度；所述半导体制冷片（8）均布在悬浮介质制备筒（1）的外壁上，用于控制悬浮介质制备筒（1）内的恒温。
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|---|---|---|---|---|
| CN114082376A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-02-25 | 烟台科立化工设备有限公司 | 一种聚合物微球生产装置及生产方法 |
| CN114887574A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-08-12 | 南京大学 | 基于通道预聚的均粒聚合物球体合成装置及其使用方法 |
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