CN204662061U - 一种染色机用染料加热搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染色机用染料加热搅拌装置，包括一倾斜设置的筒体，筒体的中部设有竖直隔板，筒体的下端设有横向隔板，横向隔板将筒体分成上腔体和下腔体，竖直隔板将上腔体分成左腔体和右腔体；下腔体上设有通过冷却水管体相连通的冷却水进水管和冷却水出水管，冷却水进水管上设有电磁阀，电磁阀与控制器连接，下腔体内设有温度传感器，温度传感器与控制器连接；横向隔板连接有丝杠，丝杠上螺纹连接有滑动条；左腔体和右腔体内分别设有呈S形固定在竖直隔板上的左部油液流通管和右部油液流通管。本实用新型提供了一种结构合理、换热效率高、导热介质可循环利用，精确控制染料的温度并对染料进行均匀搅拌的染色机用染料加热搅拌装置。

Description

一种染色机用染料加热搅拌装置

技术领域：

本实用新型涉及纺织印染设备技术领域，具体是涉及一种染色机用染料加热搅拌装置。

背景技术：

现有的染色机中，其染料一般需要进行加热，而现有的方式一般采用蒸汽加热，蒸汽加热其加热时热量的利用率有限，很多热量在输送时均会产生浪费，而且蒸汽利用完后就直接排放，产生浪费，而且也会影响环境。同时，现有的染料加热中其加热筒体中均没有温度感应装置，也没有温度调节机构，因而对染料的温度不能进行精确控制，直接影响染色效果。

另外，染料的活性及均匀度直接影响坯布的染色效果，因此需要对染料进行充分搅拌混合。现有的搅拌装置存在搅拌不均匀、染料会溅出浪费、搅拌效率低等缺陷。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的染色机用染料加热搅拌装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容：

本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种结构合理、换热效率高、导热介质可循环利用，精确控制染料的温度并对染料进行均匀搅拌的染色机用染料加热搅拌装置。

本实用新型涉及一种染色机用染料加热搅拌装置，包括一倾斜设置的筒体，所述筒体的上端左侧通接有进料管，筒体的下端右侧通接有出料管；筒体的中部设有竖直隔板，筒体的下端内部焊接固定有横向隔板，所述竖直隔板的底端焊接固定在所述横向隔板的顶端中部，横向隔板将筒体分割成上腔体和下腔体，竖直隔板将上腔体分割成左腔体和右腔体；

所述下腔体的左侧壁上通接有冷却水进水管，下腔体的左侧底部通接有冷却水出水管，所述冷却水进水管和冷却水出水管通过设置在下腔体中的冷却水管体相连通，所述冷却水管体部分焊接固定在横向隔板的下端，冷却水进水管上设有电磁阀，所述电磁阀与控制器连接，下腔体内设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接；

横向隔板的右侧开设有染料竖直通孔，横向隔板上转动连接有丝杠，所述丝杠连接电机，丝杠上螺纹连接有滑动条；

所述左腔体和右腔体内分别设有左部油液流通管和右部油液流通管，所述左部油液流通管和右部油液流通管均呈S形固定在竖直隔板上，竖直隔板的上端开设有上横向通孔、下端开设有下横向通孔，左部油液流通管的上端穿过所述上横向通孔并与右部油液流通管的上端交汇连通上部流通管，左部油液流通管的下端穿过所述下横向通孔并与右部油液流通管的下端交汇连通下部流通管，筒体的上端壁上和下端右侧壁上分别通接有进液管和出液管，所述上部流通管的进液口伸入所述进液管中，所述下部流通管的出液口伸入所述出液管中。

进一步的，所述左部油液流通管、右部油液流通管、上部流通管、下部流通管和冷却水管体均为扁管，其具有多个直线排列的轴向流通孔，所述冷却水管体呈蛇形。

进一步的，所述轴向流通孔的侧壁上均布有多个轴向凸起条。

进一步的，所述进液管和出液管中均固定有连接板，所述连接板上具有轴向通孔，上部流通管的进液口伸入进液管的轴向通孔并焊接固定在进液管的连接板上，下部流通管的出液口伸入出液管的轴向通孔并焊接固定在出液管的连接板上。

进一步的，所述上部流通管的进液口和下部流通管的出液口伸出其对应的连接板的部分上固定有限位块。

进一步的，所述电磁阀与控制器电连接，所述温度传感器与控制器电连接。

进一步的，所述丝杠设置在下腔体内。

进一步的，所述电机设置在横向隔板上且其外部设有防水装置。

进一步的，所述筒体通过支架固定，所述控制器设置在所述支架上。

进一步的，所述下腔体中固定有长形块，冷却水管体部分插套在长形块中。

借由上述方案，本实用新型通过在倾斜的筒体中设置带有上下横向通孔的竖直隔板、带有染料竖直通孔的横向隔板和S形油液流通管，在S形油液流通管中通入导热介质进行流通，使其与筒体中的染料进行换热从而对染料进行加热，倾斜的筒体可使染料和导热介质在重力作用下分别向出料口和出液口流动，结构合理，采用的竖直隔板和横向隔板使得染料在筒体中留置时间久，从而提高其换热效果，横向隔板还可使冷却水对染料进行快速降温，这种结构换热效率高且导热介质可循环利用，不产生浪费；通过在下腔体中设置带有电磁阀的冷却水管体、温度传感器，电磁阀和温度传感器均与控制器连接，这样温度传感器感应筒体中染料的温度并将信号发送给控制器，控制器控制电磁阀的开闭及冷却水的流量，精确控制染料的温度使其符合要求；通过在横向隔板上转动设置螺接有滑动条的丝杠，电机驱动丝杠转动并使滑动条沿丝杠轴向滑动，双重运动可有效对染料进行均匀搅拌。

进一步的，左部油液流通管、右部油液流通管、上部流通管、下部流通管和冷却水管体均为扁管，扁管上设有具有凸起条的轴向流通孔，这样换热接触面积大，换热效率高，且冷却水管体呈蛇形，冷却效率高。

进一步的，进液管和出液管中的连接板、连接板上的限位块和轴向通孔可使上部流通管的进液口和下部流通管的出液口分别于进液管和出液管有效连接。

进一步的，支架可有效固定倾斜的筒体。

进一步的，长形块可将冷却水管体在下腔体中固定不变形。

本实用新型的染色机用染料加热搅拌装置结构合理、换热效率高、导热介质可循环利用，并且可精确控制染料的温度并对染料进行均匀搅拌。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部剖视图；

图3为图1的竖直隔板与筒体的局部结构示意图；

图4为油液流通管或冷却水管体的剖视图；

图5为图1的局部放大图；

图6为冷却水管体与横向隔板之间的局部结构示意图；

图7为本实用新型中丝杠的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图7，本实用新型所述的染色机用染料加热搅拌装置，包括一倾斜设置的筒体10，所述筒体的上端左侧通接有进料管20，筒体的下端右侧通接有出料管30；筒体的中部设有竖直隔板1，筒体的下端内部焊接固定有横向隔板2，所述竖直隔板的底端焊接固定在所述横向隔板的顶端中部，横向隔板将筒体分割成上腔体101和下腔体102，竖直隔板将上腔体分割成左腔体103和右腔体104。

所述下腔体的左侧壁上通接有冷却水进水管401，下腔体的左侧底部通接有冷却水出水管402，所述冷却水进水管和冷却水出水管通过设置在下腔体中的冷却水管体403相连通，所述冷却水管体部分焊接固定在横向隔板的下端，冷却水进水管上设有电磁阀3，所述电磁阀与控制器4电连接，下腔体内设有温度传感器5，所述温度传感器与所述控制器电连接。

横向隔板的右侧开设有染料竖直通孔21，横向隔板上转动连接有丝杠6，所述丝杠连接电机7，所述电机设置在横向隔板上且其外部设有防水装置，丝杠6上螺纹连接有滑动条61。

所述左腔体和右腔体内分别设有左部油液流通管501和右部油液流通管502，所述左部油液流通管和右部油液流通管均呈S形固定在竖直隔板上，竖直隔板的上端开设有上横向通孔11、下端开设有下横向通孔12，左部油液流通管的上端穿过所述上横向通孔并与右部油液流通管的上端交汇连通上部流通管503，左部油液流通管的下端穿过所述下横向通孔并与右部油液流通管的下端交汇连通下部流通管504，筒体的上端壁上和下端右侧壁上分别通接有进液管60和出液管70，所述上部流通管的进液口伸入所述进液管中，所述下部流通管的出液口伸入所述出液管中。

本实施例中，所述左部油液流通管、右部油液流通管、上部流通管、下部流通管和冷却水管体均为扁管，其具有多个直线排列的轴向流通孔7，所述轴向流通孔的侧壁上均布有多个轴向凸起条71，所述冷却水管体呈蛇形，这样的结构换热接触面积大，换热效率高，且冷却水管体呈蛇形，冷却效率高。

本实施例中，所述进液管和出液管中均固定有连接板80，所述连接板上具有轴向通孔801，上部流通管的进液口伸入进液管的轴向通孔并焊接固定在进液管的连接板上，下部流通管的出液口伸入出液管的轴向通孔并焊接固定在出液管的连接板上，所述上部流通管的进液口和下部流通管的出液口伸出其对应的连接板的部分上固定有限位块90，这样的结构可使上部流通管的进液口和下部流通管的出液口分别与进液管和出液管有效连接。

本实施例中，所述倾斜的筒体通过支架8固定，所述控制器设置在所述支架上，所述丝杠设置在下腔体内。

本实施例中，所述下腔体中固定有长形块9，冷却水管体部分插套在长形块中，长形块可将冷却水管体在下腔体中固定不变形。

本实用新型的工作原理为：首先将进液管和出液管分别与筒体的进口端和出口端相连通，然后在进液管中通入导热油或其它导热介质，导热介质经过上部流通管分支流入左部油液流通管和右部油液流通管，与此同时，染料从上方的进料管进入筒体，由于筒体使倾斜设置的，染料部分进入左腔体另一部分由于重力作用从上横向通孔中流入右腔体，左腔体加热后的染料从下部流通管中流入右腔体，这样就使得染料与油液流通管中的导热介质在左、右腔体中进行了热交换，最后，导热介质汇合流入下部流通管并从出液管流出并可在外部加热后重新从进液管流入筒体进行循环利用，加热后的染料从右腔体经过横向隔板上的染料竖直通孔流入下腔体中，最后从筒体下次右端的出料口排出。

其中，下腔体内的温度传感器时时检测染料的温度并发送信号给控制器，若染料温度太高，控制器控制冷却水进水管上的电磁阀打开，冷却水从冷却水进水管进入冷却水管体，在下腔体中与染料进行换热，从而降低染料温度，电磁阀可控制冷却水的流量，从而精确控制染料温度，另外，热交换后的热水从冷却水出水管流出可以用于其它地方，节约能源。

同时，电机驱动横向隔板上的丝杠转动，并使滑动条沿丝杠轴向滑动，对染料的双重搅拌可对染料搅拌均匀。

综上所述，本实用新型的染色机用染料加热搅拌装置结构合理、换热效率高、导热介质可循环利用，并且可精确控制染料的温度并对染料进行均匀搅拌。

本实用新型所提供的染色机用染料加热搅拌装置，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种染色机用染料加热搅拌装置，其特征在于：包括一倾斜设置的筒体，所述筒体的上端左侧通接有进料管，筒体的下端右侧通接有出料管；筒体的中部设有竖直隔板，筒体的下端内部焊接固定有横向隔板，所述竖直隔板的底端焊接固定在所述横向隔板的顶端中部，横向隔板将筒体分割成上腔体和下腔体，竖直隔板将上腔体分割成左腔体和右腔体；

所述下腔体的左侧壁上通接有冷却水进水管，下腔体的左侧底部通接有冷却水出水管，所述冷却水进水管和冷却水出水管通过设置在下腔体中的冷却水管体相连通，所述冷却水管体部分焊接固定在横向隔板的下端，冷却水进水管上设有电磁阀，所述电磁阀与控制器连接，下腔体内设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接；

横向隔板的右侧开设有染料竖直通孔，横向隔板上转动连接有丝杠，所述丝杠连接电机，丝杠上螺纹连接有滑动条；

所述左腔体和右腔体内分别设有左部油液流通管和右部油液流通管，所述左部油液流通管和右部油液流通管均呈S形固定在竖直隔板上，竖直隔板的上端开设有上横向通孔、下端开设有下横向通孔，左部油液流通管的上端穿过所述上横向通孔并与右部油液流通管的上端交汇连通上部流通管，左部油液流通管的下端穿过所述下横向通孔并与右部油液流通管的下端交汇连通下部流通管，筒体的上端壁上和下端右侧壁上分别通接有进液管和出液管，所述上部流通管的进液口伸入所述进液管中，所述下部流通管的出液口伸入所述出液管中。

2.根据权利要求1所述的染色机用染料加热搅拌装置，其特征在于：所述左部油液流通管、右部油液流通管、上部流通管、下部流通管和冷却水管体均为扁管，其具有多个直线排列的轴向流通孔，所述冷却水管体呈蛇形。

3.根据权利要求2所述的染色机用染料加热搅拌装置，其特征在于：所述轴向流通孔的侧壁上均布有多个轴向凸起条。

4.根据权利要求1所述的染色机用染料加热搅拌装置，其特征在于：所述进液管和出液管中均固定有连接板，所述连接板上具有轴向通孔，上部流通管的进液口伸入进液管的轴向通孔并焊接固定在进液管的连接板上，下部流通管的出液口伸入出液管的轴向通孔并焊接固定在出液管的连接板上。

5.根据权利要求4所述的染色机用染料加热搅拌装置，其特征在于：所述上部流通管的进液口和下部流通管的出液口伸出其对应的连接板的部分上固定有限位块。

6.根据权利要求1所述的染色机用染料加热搅拌装置，其特征在于：所述电磁阀与控制器电连接，所述温度传感器与控制器电连接。

7.根据权利要求1所述的染色机用染料加热搅拌装置，其特征在于：所述丝杠设置在下腔体内。

8.根据权利要求1所述的染色机用染料加热搅拌装置，其特征在于：所述电机设置在横向隔板上且其外部设有防水装置。

9.根据权利要求1所述的染色机用染料加热搅拌装置，其特征在于：所述筒体通过支架固定，所述控制器设置在所述支架上。

10.根据权利要求1所述的染色机用染料加热搅拌装置，其特征在于：所述下腔体中固定有长形块，冷却水管体部分插套在长形块中。