CN204509755U - 一种温度控制染色机染料加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温度控制染色机染料加热装置，包括加热筒体,所述加热筒体的上部左侧通接有出料管，加热筒体的下部右侧通接有进料管，加热筒体的中部焊接固定有横向隔板，加热筒体的靠近左侧壁的内部焊接固定有竖直隔板，横向隔板的左端焊接固定在竖直隔板的中部上，竖直隔板将加热筒体分割成左腔体和右腔体，加热筒体的左侧壁上具有冷却水进水管，加热筒体的底板左侧具有冷却水出水管，左腔体中设有冷却水管体，冷却水管体的一端与冷却水进水管相连通，冷却水管体的另一端与冷却水出水管相连通，它通过循环的导热介质进行流通，从而使其与加热筒体中的染料进行换热，同时，其扁管式油液流通管换和冷却水管体热接触面积大，换热效率高。

Description

一种温度控制染色机染料加热装置

技术领域：

本实用新型涉及纺织印染设备技术领域，更具体的说涉及一种温度控制染色机染料加热装置。

背景技术：

现有的染色机中，其染料一般需要进行加热，而现有的方式一般采用蒸汽加热，蒸汽加热其加热时热量的利用率有限，很多热量在输送时均会产生浪费，而且蒸汽利用完后就直接排放，产生浪费，而且也会影响环境。

同时，现有的染料加热中其加热筒体中均没有温度感应装置，也没有温度调节机构，其一般是在传输的管路中具有温度感应装置，通过管路中的温度感应装置感应到后再反馈给系统，然后再进行冷却，其效果有限。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种温度控制染色机染料加热装置，它采用扁管式油液流通管置于加热筒体中，通过循环的导热介质进行流通，从而使其与加热筒体中的染料进行换热，从而使染料进行加热，其导热介质循环利用，保证其热量的利用率， 不会产生多余浪费，同时，其扁管式油液流通管换和冷却水管体热接触面积大，换热效率高，冷却效率高，而且，其加热筒体内设有温度感应装置，可以时时感应并控制加热筒体中的温度，保证染料符合要求。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种温度控制染色机染料加热装置，包括加热筒体,所述加热筒体的上部左侧通接有出料管，加热筒体的下部右侧通接有进料管，加热筒体的中部焊接固定有横向隔板，加热筒体的靠近左侧壁的内部焊接固定有竖直隔板，横向隔板的左端焊接固定在竖直隔板的中部上，竖直隔板将加热筒体分割成左腔体和右腔体，横向隔板将右腔体分割成上腔体和下腔体，加热筒体的左侧壁上具有冷却水进水管，加热筒体的底板左侧具有冷却水出水管，冷却水进水管和冷却水出水管均与左腔体相连通，左腔体中设有冷却水管体，冷却水管体的一端与冷却水进水管相连通，冷却水管体的另一端与冷却水出水管相连通，冷却水管体部分焊接固定在竖直隔板上；

油液流通管包括上部油液流通管和下部油液流通管，上部油液流通管呈S形固定在横向隔板的上平面上，下部油液流通管呈S形固定在横向隔板的下平面上，横向隔板的左端具有插接通孔，中间流通管插套在插接通孔中，中间流通管的上端与上部油液流通管的左端出液口相连通，中部流通管的下端与下部油液流通管的左端进液口相连通，加热筒体的右侧壁上通接有进液管和出液管，上部油液流通管的右端进液口伸入进液管中，下部油液流通管的右端出液口伸入出液管 中，横向隔板的右侧具有染料竖直通孔，竖直隔板的上部具有横向染料竖直通孔。

所述进液管和出液管中均固定有连接板，连接板上具有轴向通孔，上部油液流通管的右端进液口伸入进液管的轴向通孔并焊接固定在进液管的连接板上，下部油液流通管的右端出液口伸入出液管的轴向通孔并焊接固定在出液管的连接板上。

所述上部油液流通管、中间流通管、下部油液流通管和冷却水管体均为扁管，其具有多个直线排列的轴向流通孔。

所述轴向流通孔的侧壁上均布有多个轴向凸起条。

所述上部油液流通管的右端进液口和下部油液流通管的右端出液口伸出其对应的连接板的部分上固定有限位块。

所述加热筒体的底面具有两个支撑腿。

所述加热筒体上固定有温度传感器，温度传感器的感应棒伸入左腔体中。

所述左腔体中固定有长形块，冷却水管体插套在长形块中。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它采用扁管式油液流通管置于加热筒体中，通过循环的导热介质进行流通，从而使其与加热筒体中的染料进行换热，从而使染料进行加热，其导热介质循环利用，保证其热量的利用率，不会产生多余浪费，同时，其扁管式油液流通管换和冷却水管体热接触面积大，换热效率高，冷却效率高，而且，其加热筒体内设有 温度感应装置，可以时时感应并控制加热筒体中的温度，保证染料符合要求。

而且其采用的横向隔板和竖直隔板使得染料在加热筒体中留置时间久，从而提高其换热效果。

附图说明：

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是图1的局部剖视图；

图3是图1的横向隔板与加热筒体的局部结构示意图；

图4是油液流通管或冷却水管体的剖视图；

图5是图1的局部放大图；

图6是冷却水管体与竖直隔板之间的局部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。

实施例，见如图1至6示，一种温度控制染色机染料加热装置，包括加热筒体10,所述加热筒体10的上部左侧通接有出料管20，加热筒体10的下部右侧通接有进料管30，加热筒体10的中部焊接固定有横向隔板1，加热筒体10的靠近左侧壁的内部焊接固定有竖直隔板2，横向隔板1的左端焊接固定在竖直隔板2的中部上，竖直隔板2将加热筒体10分割成左腔体101和右腔体102，横向隔板1将右腔体102分割成上腔体103和下腔体104，加热筒体10的左侧 壁上具有冷却水进水管105，加热筒体10的底板左侧具有冷却水出水管106，冷却水进水管105和冷却水出水管106均与左腔体101相连通，左腔体101中设有冷却水管体107，冷却水管体107的一端与冷却水进水管105相连通，冷却水管体107的另一端与冷却水出水管106相连通，冷却水管体107部分焊接固定在竖直隔板2上；

油液流通管40包括上部油液流通管401和下部油液流通管402，上部油液流通管401呈S形固定在横向隔板1的上平面上，下部油液流通管402呈S形固定在横向隔板1的下平面上，横向隔板1的左端具有插接通孔11，中间流通管403插套在插接通孔11中，中间流通管403的上端与上部油液流通管401的左端出液口相连通，中部流通管403的下端与下部油液流通管402的左端进液口相连通，加热筒体10的右侧壁上通接有进液管50和出液管60，上部油液流通管401的右端进液口伸入进液管50中，下部油液流通管402的右端出液口伸入出液管60中，横向隔板1的右侧具有染料竖直通孔12，竖直隔板2的上部具有横向染料竖直通孔21。

进一步的说，所述进液管50和出液管60中均固定有连接板70，连接板70上具有轴向通孔701，上部油液流通管401的右端进液口伸入进液管50的轴向通孔701并焊接固定在进液管50的连接板70上，下部油液流通管402的右端出液口伸入出液管60的轴向通孔701并焊接固定在出液管60的连接板70上。

进一步的说，所述上部油液流通管401、中间流通管403、下部油液流通管402和冷却水管体107均为扁管，其具有多个直线排列的 轴向流通孔404。

进一步的说，所述轴向流通孔404的侧壁上均布有多个轴向凸起条405。

进一步的说，所述上部油液流通管401的右端进液口和下部油液流通管402的右端出液口伸出其对应的连接板70的部分上固定有限位块80。

进一步的说，所述加热筒体10的底面具有两个支撑腿90。

进一步的说，所述加热筒体10上固定有温度传感器108，温度传感器108的感应棒伸入左腔体101中。

进一步的说，所述左腔体101中固定有长形块109，冷却水管体107插套在长形块109中。

工作原理：将进液管50和出液管60分别与加热油筒的进口端和出口端相连通，然后将进液管50中通入导热油或其他导热介质，然后进入油液流通管40中，同时，染料由下方的进料管30进入加热筒体10中，这样就使得染料与油液流通管40中的导热介质进行了换热，然后，导热介质从出液管60回到加热油筒中进行循环利用，而染料由出料管20排出。

其中，竖直隔板2将加热筒体10分割成左腔体101和右腔体102，横向隔板1将右腔体102分割成上腔体103和下腔体104，横向隔板1的右侧具有染料竖直通孔12，竖直隔板2的上部具有横向染料竖直通孔21，这样就使得染料必须由下腔体104进入上腔体103再由左腔体103中进入出料管20中排出，其在加热筒体10中滞留之间长， 从而使得换热更加侧底，而所述上部油液流通管401、中间流通管403和下部油液流通管402均为扁管，其具有多个直线排列的轴向流通孔404，采用扁管，其增加了接触面积，从而提高换热效果。

而所述进液管50和出液管60中均固定有连接板70，连接板70上具有轴向通孔701，上部油液流通管401的右端进液口伸入进液管50的轴向通孔701并焊接固定在进液管50的连接板70上，下部油液流通管402的右端出液口伸入出液管60的轴向通孔701并焊接固定在出液管60的连接板70上。这样方便上部油液流通管401、下部油液流通管402与对应的连接板70的连接。

而轴向流通孔404的侧壁上均布有多个轴向凸起条405，这也是提高了轴向流通孔404的流通换热效率。

同时，温度传感器108时刻检测左腔体101的温度，当温度过高时，就将信号输送给控制主机，控制主机控制冷却水阀门，将冷却水开启，这样冷却水就进入加热筒体10中的冷却水管体107中，通过冷却水管体107与加热筒体10换热，从而降低温度，而且，也使得冷却水加热可以用于其他地方，提高热量的利用率的同时，降低了成本，效果好，而且其冷却水管体107部分焊接固定在竖直隔板2上，使得其换热效率高，可以在短时间内进行换热，从而快速降温，效果明显。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方 案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (8)

1.一种温度控制染色机染料加热装置，包括加热筒体(10),其特征在于：所述加热筒体(10)的上部左侧通接有出料管(20)，加热筒体(10)的下部右侧通接有进料管(30)，加热筒体(10)的中部焊接固定有横向隔板(1)，加热筒体(10)的靠近左侧壁的内部焊接固定有竖直隔板(2)，横向隔板(1)的左端焊接固定在竖直隔板(2)的中部上，竖直隔板(2)将加热筒体(10)分割成左腔体(101)和右腔体(102)，横向隔板(1)将右腔体(102)分割成上腔体(103)和下腔体(104)，加热筒体(10)的左侧壁上具有冷却水进水管(105)，加热筒体(10)的底板左侧具有冷却水出水管(106)，冷却水进水管(105)和冷却水出水管(106)均与左腔体(101)相连通，左腔体(101)中设有冷却水管体(107)，冷却水管体(107)的一端与冷却水进水管(105)相连通，冷却水管体(107)的另一端与冷却水出水管(106)相连通，冷却水管体(107)部分焊接固定在竖直隔板(2)上；

油液流通管(40)包括上部油液流通管(401)和下部油液流通管(402)，上部油液流通管(401)呈S形固定在横向隔板(1)的上平面上，下部油液流通管(402)呈S形固定在横向隔板(1)的下平面上，横向隔板(1)的左端具有插接通孔(11)，中间流通管(403)插套在插接通孔(11)中，中间流通管(403)的上端与上部油液流通管(401)的左端出液口相连通，中部流通管(403)的下端与下部油液流通管(402)的左端进液口相连通，加热筒体(10)的右侧壁 上通接有进液管(50)和出液管(60)，上部油液流通管(401)的右端进液口伸入进液管(50)中，下部油液流通管(402)的右端出液口伸入出液管(60)中，横向隔板(1)的右侧具有染料竖直通孔(12)，竖直隔板(2)的上部具有横向染料竖直通孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种温度控制染色机染料加热装置，其特征在于：所述进液管(50)和出液管(60)中均固定有连接板(70)，连接板(70)上具有轴向通孔(701)，上部油液流通管(401)的右端进液口伸入进液管(50)的轴向通孔(701)并焊接固定在进液管(50)的连接板(70)上，下部油液流通管(402)的右端出液口伸入出液管(60)的轴向通孔(701)并焊接固定在出液管(60)的连接板(70)上。

3.根据权利要求1所述的一种温度控制染色机染料加热装置，其特征在于：所述上部油液流通管(401)、中间流通管(403)、下部油液流通管(402)和冷却水管体(107)均为扁管，其具有多个直线排列的轴向流通孔(404)。

4.根据权利要求3所述的一种温度控制染色机染料加热装置，其特征在于：所述轴向流通孔(404)的侧壁上均布有多个轴向凸起条(405)。

5.根据权利要求3所述的一种温度控制染色机染料加热装置，其特征在于：所述上部油液流通管(401)的右端进液口和下部油液流通管(402)的右端出液口伸出其对应的连接板(70)的部分上固定有限位块(80)。

6.根据权利要求1所述的一种温度控制染色机染料加热装置，其特征在于：所述加热筒体(10)的底面具有两个支撑腿(90)。

7.根据权利要求1所述的一种温度控制染色机染料加热装置，其特征在于：所述加热筒体(10)上固定有温度传感器(108)，温度传感器(108)的感应棒伸入左腔体(101)中。

8.根据权利要求1所述的一种温度控制染色机染料加热装置，其特征在于：所述左腔体(101)中固定有长形块(109)，冷却水管体(107)插套在长形块(109)中。