CN204658993U - 拉挤机成型出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉挤机成型出料装置，包括控制机台、支撑支板、圆柱导轨、进给螺纹杆、移动方块、滑动圆孔、螺纹孔、支撑侧板、连接孔、上下隔离板、下支撑板、下接触板、沉槽孔、连接螺钉、悬挂块、上支撑板、上接触板、长栓杆。本实用新型装置的结构简单，通过控制台可控制装置的左右移动，两侧同步运动的压紧装置能够提供拉挤机的拉动力，可高度调节的上下相对接触夹板便于更换调节，操作过程便捷简单。

Description

拉挤机成型出料装置

技术领域

本实用新型涉及一种拉挤机成型出料装置，具体说是一种双点定位支撑的拉挤机成型出料装置。

背景技术

在玻璃钢的生产过程中，主要通过拉、挤两种方式同步进行实现玻璃钢的压制，拉主要是给玻璃钢提供一个进给前进的动力，在受力前移的时候玻璃钢原料在压制模具处被定型的模具口限制，不断被拉伸挤压进模具内，最终成型出来，在拉力的过程中，由于玻璃钢是整件连续的压制成型，长度可能很长，所以单单是在出口端提供一个拉力装置还不够，需要有双支点支撑平衡。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种拉挤机成型出料装置。

为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是：一种拉挤机成型出料装置，包括控制机台、支撑支板、圆柱导轨、进给螺纹杆、移动方块、滑动圆孔、螺纹孔、支撑侧板、连接孔、上下隔离板、下支撑板、下接触板、沉槽孔、连接螺钉、悬挂块、上支撑板、上接触板、长栓杆；所述的支撑支板的下端面固定连接在控制机台的槽口的左右两侧支台上，端面平行正对，所述的圆柱导轨的两端垂直固定连接在支撑支板的相对端面的两侧，左右对称，所述的进给螺纹杆的两端和支撑支板的相对端面中间位置旋转连接，一端和控制电机连接，所述的滑动圆孔位于移动方块的左右两侧端面上，和圆柱导轨配合滑动连接，所述的螺纹孔位于移动方块的左右两侧端面的中间位置，和进给螺纹杆旋转连接，所述的支撑侧板前后正对，相对端面的下端中间位置和移动方块的前后端面固定连接，所述的连接孔位于支撑侧板的前后端面上，左右对称，等距排列，所述的上下隔离板的前后端面和支撑侧板的相对端面固定连接，水平放置，上下相对端面和移动方块的上下端面固定连接，所述的下支撑板位于上下隔离板的上侧，端面水平和支撑侧板固定连接，所述的下接触板的下端面和下支撑板的上端面接触连接，所述的沉槽孔位于下接触板的上端面以及上接触板的下端面的四个角，所述的连接螺钉通过沉槽孔和对应的支撑板螺纹旋转连接，所述的悬挂块位于支撑侧板之间的最上端，前后端面和支撑侧板接触连接，所述的上支撑板的上端面和悬挂块的下端面固定连接，左右对称，所述的上接触板的上端面和上支撑板的下端面接触连接，两者通过连接螺钉固定连接，所述的长栓杆的一端和连接孔配合支撑连接，另一端和悬挂块的前后两侧端面活动连接。

作为优选，所述的下接触板的上端面高度和挤压模具的出口下端面高度一致。

作为优选，所述的悬挂块的两侧端面的连接孔为螺纹槽孔。

有益效果

本实用新型装置的结构简单，通过控制台可控制装置的左右移动，两侧同步运动的压紧装置能够提供拉挤机的拉动力，可高度调节的上下相对接触夹板便于更换调节，操作过程便捷简单。

附图说明

  图1 本实用新型装置主视结构示意图；

  图2 本实用新型装置俯视结构示意图；

其中，1-控制机台、2-支撑支板、3-圆柱导轨、4-进给螺纹杆、5-移动方块、6-滑动圆孔、7-螺纹孔、8-支撑侧板、9-连接孔、10-上下隔离板、11-下支撑板、12-下接触板、13-沉槽孔、14-连接螺钉、15-悬挂块、16-上支撑板、17-上接触板、18-长栓杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1到图2所示，一种拉挤机成型出料装置，包括控制机台1、支撑支板2、圆柱导轨3、进给螺纹杆4、移动方块5、滑动圆孔6、螺纹孔7、支撑侧板8、连接孔9、上下隔离板10、下支撑板11、下接触板12、沉槽孔13、连接螺钉14、悬挂块15、上支撑板16、上接触板17、长栓杆18。

支撑支板2的下端面固定连接在控制机台1的槽口的左右两侧支台上，端面平行正对，圆柱导轨3的两端垂直固定连接在支撑支板2的相对端面的两侧，左右对称，为了保证在移动的时候没有过多的阻力，圆柱导轨3的表面进行光滑耐磨处理。

进给螺纹杆4的两端和支撑支板2的相对端面中间位置旋转连接，一端和控制电机连接，控制电机能够通过控制平台进行远程控制，能够控制旋转的速度来确定移动速度。

滑动圆孔6位于移动方块5的左右两侧端面上，和圆柱导轨3配合滑动连接，滑动圆孔6的内环面光滑处理，和圆柱导轨3间隙配合，螺纹孔7位于移动方块5的左右两侧端面的中间位置，和进给螺纹杆4旋转连接。

支撑侧板8前后正对，相对端面的下端中间位置和移动方块5的前后端面固定连接，支撑侧板8为上窄下宽，连接孔9位于支撑侧板8的前后端面上，左右对称，等距排列。

上下隔离板10的前后端面和支撑侧板8的相对端面固定连接，水平放置，上下相对端面和移动方块5的上下端面固定连接，下支撑板11位于上下隔离板10的上侧，端面水平和支撑侧板8固定连接，下接触板12的下端面和下支撑板11的上端面接触连接，下接触板12的上端面高度和挤压模具的出口下端面高度一致。

沉槽孔13位于下接触板12的上端面以及上接触板17的下端面的四个角，连接螺钉14通过沉槽孔13和对应的支撑板螺纹旋转连接，连接螺钉14主要是将支撑板以及接触板固定连接。

悬挂块15位于支撑侧板8之间的最上端，前后端面和支撑侧板8接触连接，为了使得悬挂块15固定位置后能够稳固，悬挂块15的两侧端面的连接孔9为螺纹槽孔，和长栓杆18螺纹连接。

上支撑板16的上端面和悬挂块15的下端面固定连接，左右对称，上接触板17的上端面和上支撑板16的下端面接触连接，两者通过连接螺钉14固定连接，长栓杆18的一端和连接孔9配合支撑连接，另一端和悬挂块15的前后两侧端面活动连接。

本实用新型装置的结构如图所示，在安装的时候由两个装置串联同步运行，左右的装置一样，保证成型玻璃钢的移动支撑平衡。

Claims (3)

1.一种拉挤机成型出料装置，其特征在于：包括控制机台（1）、支撑支板（2）、圆柱导轨（3）、进给螺纹杆（4）、移动方块（5）、滑动圆孔（6）、螺纹孔（7）、支撑侧板（8）、连接孔（9）、上下隔离板（10）、下支撑板（11）、下接触板（12）、沉槽孔（13）、连接螺钉（14）、悬挂块（15）、上支撑板（16）、上接触板（17）、长栓杆（18）；所述的支撑支板（2）的下端面固定连接在控制机台（1）的槽口的左右两侧支台上，端面平行正对，所述的圆柱导轨（3）的两端垂直固定连接在支撑支板（2）的相对端面的两侧，左右对称，所述的进给螺纹杆（4）的两端和支撑支板（2）的相对端面中间位置旋转连接，一端和控制电机连接，所述的滑动圆孔（6）位于移动方块（5）的左右两侧端面上，和圆柱导轨（3）配合滑动连接，所述的螺纹孔（7）位于移动方块（5）的左右两侧端面的中间位置，和进给螺纹杆（4）旋转连接，所述的支撑侧板（8）前后正对，相对端面的下端中间位置和移动方块（5）的前后端面固定连接，所述的连接孔（9）位于支撑侧板（8）的前后端面上，左右对称，等距排列，所述的上下隔离板（10）的前后端面和支撑侧板（8）的相对端面固定连接，水平放置，上下相对端面和移动方块（5）的上下端面固定连接，所述的下支撑板（11）位于上下隔离板（10）的上侧，端面水平和支撑侧板（8）固定连接，所述的下接触板（12）的下端面和下支撑板（11）的上端面接触连接，所述的沉槽孔（13）位于下接触板（12）的上端面以及上接触板（17）的下端面的四个角，所述的连接螺钉（14）通过沉槽孔（13）和对应的支撑板螺纹旋转连接，所述的悬挂块（15）位于支撑侧板（8）之间的最上端，前后端面和支撑侧板（8）接触连接，所述的上支撑板（16）的上端面和悬挂块（15）的下端面固定连接，左右对称，所述的上接触板（17）的上端面和上支撑板（16）的下端面接触连接，两者通过连接螺钉（14）固定连接，所述的长栓杆（18）的一端和连接孔（9）配合支撑连接，另一端和悬挂块（15）的前后两侧端面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉挤机成型出料装置，其特征在于：所述的下接触板（12）的上端面高度和挤压模具的出口下端面高度一致。

3.根据权利要求1所述的一种拉挤机成型出料装置，其特征在于：所述的悬挂块（15）的两侧端面的连接孔（9）为螺纹槽孔。