CN204656983U - 一种检验台架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种检验台架。钢管制造过程中，需要对钢管进行检测，检测完成后，便需要将合格和不合格的钢管分开放置。现有技术中，通常采用人工或机械手对钢管进行分类，操作较为麻烦，工作效率低。本实用新型提供一种检验台架，包括具有台面的用于检验钢管的检测架；其特征在于：还包括合格品料架、不合格品料架、支架、分料板和驱动装置；所述分料板的一端铰接在支架上，而另一端与台面对应，驱动装置设置在支架上且驱动分料板以其铰接处为中心进行转动；所述合格品料架和不合格品料架分别设置在分料板铰接处的两侧，且合格品料架和不合格品料架均低于台面的高度。本实用新型结构简单，使用方便，成本低，适用范围广，可对钢管进行快速分类。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检验台架，应用于钢管制造行业。
背景技术
钢管制造过程中，需要对钢管进行检测，检测完成后，便需要将合格和不合格的钢管分开放置。现有技术中，通常采用人工或机械手对钢管进行分类，操作较为麻烦，工作效率低。
为此，授权公告号 CN 203400869 U的中国实用新型说明书公开了一种钢管分类装置，包括检验台（1）、第一料架（3）与第二料架（4），所述第一料架（3）与第二料架（4）两侧均置有挡板，其特征在于 ：所述左挡板（5）明显高于右挡板（12）；第一料架（3）与第二料架（4）间置有隔板（6）将其分开，所述隔板（6）顶部固定连接第一斜板（7）；所述右挡板（12）内部为伸缩结构，上端置有伸缩杆（9），进行上下伸缩，且伸缩杆（9）下降距离不超过检验台（1）的底部端面 ；所述伸缩杆（9）顶端置有第二斜板（8），所述第二斜板（8）的左端面与第一斜板（7）的右端面齐平，第二斜板（8）的右端面与所述检验台（1）的左端面齐平，且三者从右至左依次由高到低呈斜坡状分布。该钢管分类装置具有以下缺点：其结构复杂，制造成本较高；第一斜板（7）和第二斜板（8）均倾斜且呈斜坡状，制造时需要使两者的斜度保持一致，因而较为麻烦；当检验台（1）的高度不同时，便无法将检验台（1）、第一斜板（7）和第二斜板（8）依次对其，因而适用范围较小。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，结构简单，使用方便，成本低，适用范围广，可对钢管进行快速分类的检验台架。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该检验台架，包括具有台面的用于检验钢管的检测架；其特征在于：还包括合格品料架、不合格品料架、支架、分料板和驱动装置；所述分料板的一端铰接在支架上，而另一端与台面对应，驱动装置设置在支架上并驱动分料板以其铰接处为中心进行转动；所述合格品料架和不合格品料架分别设置在分料板铰接处的两侧，且合格品料架和不合格品料架均低于台面的高度。钢管在检验台架检验完后，合格品可快速的通过分料板滚入到合格品料架内，而当检验出不合格品时，驱动装置驱动分料板转动，使分料板的一端与台面分离，使得台面上不合格的钢管直接滚入到不合格品料架，操作方便，结构简单，成本较低；由于分料板可沿其铰接处转动，因而可调节分料板另一端的高度，使其与不同高度的台面相适应，因而适用范围更广。
本实用新型所述驱动装置包括气动装置和用于控制气动装置的气动开关，所述气动装置两端分别铰接在支架和分料板上。气动装置可直接置于地面上，方便用脚操作，操作非常方便。
本实用新型所述检测架、不合格品料架和合格品料架依次设置。由于合格品占多数，因而这种排布方式更合理，分类更快速。
本实用新型所述合格品料架和不合格品料架由一存储槽被支架分隔而成。可节约空间和材料，也可防止合格品料架和不合格品料架分离或错位，导致落料失败。
本实用新型所述气动装置其中的一端铰接在分料板的中部位置，且气动装置位于分料板的下方。转动分料板时，气动装置所需的力更小，因而可选用较小气动功率的气动装置，进一步节约成本。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：钢管在检验台架检验完后，合格品可快速的通过分料板滚入到合格品料架内，而当检验出不合格品时，驱动装置驱动分料板转动，使分料板的一端与台面分离，使得台面上不合格的钢管直接滚入到不合格品料架，操作方便，结构简单，成本较低；由于分料板可沿其铰接处转动，因而可调节分料板另一端的高度，使其与不同高度的台面相适应，因而适用范围更广。
附图说明
图1是实施例中检验台架的结构示意图。
图2是分料板升起时的状态图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1和图2，本实施例的检验台架包括具有台面11的用于检验钢管的检测架1、合格品料架2、不合格品料架3、支架4、分料板5和驱动装置6。
本实施例中的检测架1用于检验钢管，并具有台面11，其为现有技术，因而此处不再赘述。
本实施例中的分料板5的一端铰接在支架4上，而另一端与台面11对应，该处分料板5的两端指的是附图1中，分料板5的左端和右端，其中分料板5的左端与台面11对应，常态下，分料板5的左端与台面11的右侧端对齐，使钢管可直接从台面11滚到分料板5上。
本实施例中的驱动装置6设置在支架4上并驱动分料板5以其铰接处为中心进行转动；合格品料架2和不合格品料架3分别设置在分料板5铰接处的两侧，且合格品料架2和不合格品料架3均低于台面11的高度。
参见图1，钢管在检测架1检验完后，合格品可快速的通过分料板5滚入到合格品料架2内；参见图2，当检验出不合格品时，驱动装置6驱动分料板5转动，使分料板5的一端与台面11分离，使得台面11上不合格的钢管直接滚入到不合格品料架3，操作方便，结构简单，成本较低；由于分料板5可沿其铰接处转动，因而可调节分料板5另一端的高度，使其与不同高度的台面11相适应，因而适用范围更广。
本实施例中的驱动装置6包括气动装置61和用于控制气动装置61的气动开关62，气动装置61两端分别铰接在支架4和分料板5上。气动开关62可直接置于地面上，方便用脚操作，操作非常方便。
本实施例中的检测架1、不合格品料架3和合格品料架2依次设置。由于合格品占多数，因而这种排布方式更合理，分类更快速。
本实施例中的合格品料架2和不合格品料架3由一存储槽被支架4分隔而成。可节约空间和材料，合格品料架2和不合格品料架3的位置相对固定，因而可防止合格品料架2和不合格品料架3分离或错位，导致落料失败。
本实施例中的气动装置61其中的一端铰接在分料板5的中部位置，且气动装置61位于分料板5的下方。转动分料板5时，气动装置61所需的力更小，因而可选用较小气动功率的气动装置61，进一步节约成本。
本实施例中的分料板5与台面11对齐后，分料板5往合格品料架2倾斜，因而钢管在不借助外力的情况下可自动滚入合格品料架2，具体的，分料板5的倾斜角度a为10度。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种检验台架，包括具有台面的用于检验钢管的检测架；其特征在于：还包括合格品料架、不合格品料架、支架、分料板和驱动装置；所述分料板的一端铰接在支架上，而另一端与台面对应，驱动装置设置在支架上并驱动分料板以其铰接处为中心进行转动；所述合格品料架和不合格品料架分别设置在分料板铰接处的两侧，且合格品料架和不合格品料架均低于台面的高度。
2.根据权利要求1所述的检验台架，其特征在于：所述驱动装置包括气动装置和用于控制气动装置的气动开关，所述气动装置两端分别铰接在支架和分料板上。
3.根据权利要求1或2所述的检验台架，其特征在于：所述检测架、不合格品料架和合格品料架依次设置。
4.根据权利要求1或2所述的检验台架，其特征在于：所述合格品料架和不合格品料架由一存储槽被支架分隔而成。
5.根据权利要求2所述的检验台架，其特征在于：所述气动装置其中的一端铰接在分料板的中部位置，且气动装置位于分料板的下方。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106040605A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-10-26 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种钢管出厂前检测处理系统 |
| CN113843171A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-28 | 浙江新捷智能科技有限公司 | 一种管材智能分拣存放装置 |
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2015
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| CN106040605B (zh) * | 2016-05-26 | 2018-08-17 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种钢管出厂前检测处理系统 |
| CN113843171A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-28 | 浙江新捷智能科技有限公司 | 一种管材智能分拣存放装置 |
| CN113843171B (zh) * | 2021-09-09 | 2023-08-15 | 浙江新捷智能科技有限公司 | 一种管材智能分拣存放装置 |
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