CN204642309U - 一种包胶膜铝条同步夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包胶膜铝条同步夹持结构，其机架的固定支撑板装设驱动丝杆、驱动电机，驱动电机的动力输出轴与驱动丝杆驱动连接，固定支撑板上端侧装设活动推拉板、位于活动推拉板上端侧的活动安装板，活动推拉板装设丝杆螺母，丝杆螺母与驱动丝杆相配合，活动推拉板前端部装设前挡块，活动推拉板后端部装设后挡块，活动安装板对应后挡块装设复位驱动气缸，复位驱动气缸的活塞杆外延端部装设顶推块；活动安装板的上表面装设有沿着铝条输送方向前后间隔布置的前铝条夹持机构以及位于前铝条夹持机构后端侧的后铝条夹持机构。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、自动化程度高且结构稳定可靠的优点。

Description

一种包胶膜铝条同步夹持结构

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种包胶膜铝条同步夹持结构。

背景技术

对于某些铝条产品而言，为保护铝条的外表面并防止铝条的外表面被碰坏，现有技术普遍采用在铝条的外表面包覆一胶膜来对铝条进行保护。

现有技术普遍采用自动化设备对铝条进行包覆胶膜加工，在对铝条包覆胶膜加工的过程中，捆卷状且连续的胶膜依次通过多个铝条，而后再通过切断刀片将两个铝条之间的胶膜切断；在整个包覆胶膜的过程中，铝条与胶膜连续动作；为便于将两个铝条之间的胶膜切断，包覆胶膜后的铝条必须通过相应的夹持固定装置进行夹持固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包胶膜铝条同步夹持结构，该包胶膜铝条同步夹持结构设计新颖、自动化程度高且结构稳定可靠。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

    一种包胶膜铝条同步夹持结构，包括有机架，机架的上端部装设有水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上表面装设有沿着铝条输送方向延伸的驱动丝杆，固定支撑板对应驱动丝杆装设有驱动电机，驱动电机的动力输出轴与驱动丝杆驱动连接，固定支撑板的上端侧可相对活动地装设有活动推拉板以及位于活动推拉板上端侧的活动安装板；

     活动推拉板对应驱动丝杆装设有丝杆螺母，丝杆螺母与驱动丝杆相配合，活动推拉板的前端部装设有朝上延伸且位于活动安装板前端侧的前挡块，活动推拉板的后端部装设有朝上延伸且位于活动安装板后端侧并与活动安装板间隔布置的后挡块，活动安装板对应后挡块装设有复位驱动气缸，复位驱动气缸的活塞杆外延端部装设有顶推块；

活动安装板的上表面装设有沿着铝条输送方向前后间隔布置的前铝条夹持机构以及位于前铝条夹持机构后端侧的后铝条夹持机构。

其中，所述前铝条夹持机构、所述后铝条夹持机构分别包括有左右间隔且正对布置的左气缸固定架以及位于左气缸固定架右端侧的右气缸固定架，各左气缸固定架的上端部分别装设有左夹持驱动气缸，各右气缸固定架的上端部分别装设有与相应侧的左夹持驱动气缸反向同步动作的右夹持驱动气缸，各左夹持驱动气缸、各右夹持驱动气缸的活塞杆外延端部分别装设有铝条夹持块。

其中，所述固定支撑板的上表面装设有沿着所述驱动丝杆长度方向延伸的安装板导轨，所述活动安装板对应安装板导轨装设有安装板滑块，安装板导轨与安装板滑块相配合。

其中，所述固定支撑板的上表面装设有沿着所述驱动丝杆长度方向延伸的推拉板导轨，所述活动推拉板对应推拉板导轨装设有推拉板滑块，推拉板导轨与推拉板滑块相配合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种包胶膜铝条同步夹持结构，其机架的固定支撑板装设驱动丝杆、驱动电机，驱动电机的动力输出轴与驱动丝杆驱动连接，固定支撑板上端侧装设活动推拉板、位于活动推拉板上端侧的活动安装板，活动推拉板装设丝杆螺母，丝杆螺母与驱动丝杆相配合，活动推拉板前端部装设前挡块，活动推拉板后端部装设后挡块，活动安装板对应后挡块装设复位驱动气缸，复位驱动气缸的活塞杆外延端部装设顶推块；活动安装板的上表面装设有沿着铝条输送方向前后间隔布置的前铝条夹持机构以及位于前铝条夹持机构后端侧的后铝条夹持机构。综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、自动化程度高且结构稳定可靠的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型又一视角的结构示意图；

图4为本实用新型的剖面示意图。

在图1至图4中包括有：

1——机架 ；11——固定支撑板；21——驱动丝杆；22——驱动电机；23——丝杆螺母；3——活动推拉板；31——前挡块；32——后挡块；4——活动安装板 ；5——复位驱动气缸 ； 51——顶推块 ；61——前铝条夹持机构；62——后铝条夹持机构；63——左气缸固定架；64——右气缸固定架；65——左夹持驱动气缸；66——右夹持驱动气缸；67——铝条夹持块；71——安装板导轨；72——安装板滑块；81——推拉板导轨 ；82——推拉板滑块。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图4所示，一种包胶膜铝条同步夹持结构，包括有机架1，机架1的上端部装设有水平横向布置的固定支撑板11，固定支撑板11的上表面装设有沿着铝条输送方向延伸的驱动丝杆21，固定支撑板11对应驱动丝杆21装设有驱动电机22，驱动电机22的动力输出轴与驱动丝杆21驱动连接，固定支撑板11的上端侧可相对活动地装设有活动推拉板3以及位于活动推拉板3上端侧的活动安装板4。

     进一步的，活动推拉板3对应驱动丝杆21装设有丝杆螺母23，丝杆螺母23与驱动丝杆21相配合，活动推拉板3的前端部装设有朝上延伸且位于活动安装板4前端侧的前挡块31，活动推拉板3的后端部装设有朝上延伸且位于活动安装板4后端侧并与活动安装板4间隔布置的后挡块32，活动安装板4对应后挡块32装设有复位驱动气缸5，复位驱动气缸5的活塞杆外延端部装设有顶推块51。

更进一步的，活动安装板4的上表面装设有沿着铝条输送方向前后间隔布置的前铝条夹持机构61以及位于前铝条夹持机构61后端侧的后铝条夹持机构62。

在本实用新型工作过程中，前铝条夹持机构61、后铝条夹持机构62用于夹持固定前后相邻的两个铝条，其中，前铝条夹持机构61用于夹持前端的一铝条，后铝条夹持机构62用于夹持后端的一铝条。工作时，当前铝条夹持机构61、后铝条夹持机构62将两个铝条夹持固定后，驱动电机22通过由驱动丝杆21、丝杆螺母23组成的丝杆传动机构驱动活动推拉板3沿着铝条输送方向移动，活动推拉板3通过前挡块31推动活动安装板4、前铝条夹持机构61、后铝条夹持机构62沿着铝条输送方向移动，即实现同步夹持动作，前铝条夹持机构61、后铝条夹持机构62随着铝条同步移动。其中，活动安装板4可配装相应的胶膜切断装置，即在前铝条夹持机构61、后铝条夹持机构62同步夹持铝条的过程中，可通过胶膜切断装置将两个铝条之间的胶膜切断。

需进一步指出，由于后挡块32与活动安装板4间隔布置，当铝条的输送速度与活动安装板4的移动速度存在偏差时，活动安装板4可相对活动推拉板3朝后挡块32侧移动一定距离，进而补偿速度差以及避免由于速度差所造成的干涉现象。当铝条输送完毕后，复位驱动气缸5动作并通过顶推快顶推后挡块32，在复位驱动气缸5的驱动作用下，活动安装板4相对活动推拉板3朝前挡块31侧移动并复位。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、自动化程度高且结构稳定可靠的优点。

作为优选的实施方式，如图1至图4所示，前铝条夹持机构61、后铝条夹持机构62分别包括有左右间隔且正对布置的左气缸固定架63以及位于左气缸固定架63右端侧的右气缸固定架64，各左气缸固定架63的上端部分别装设有左夹持驱动气缸65，各右气缸固定架64的上端部分别装设有与相应侧的左夹持驱动气缸65反向同步动作的右夹持驱动气缸66，各左夹持驱动气缸65、各右夹持驱动气缸66的活塞杆外延端部分别装设有铝条夹持块67。在前铝条夹持机构61、后铝条夹持机构62夹持固定相应侧的铝条的过程中，各左夹持驱动气缸65与同侧的右夹持驱动气缸66反向同步动作，并分别驱动相应的铝条夹持块67将相应的铝条夹持固定柱。

另外，为保证活动安装板4、活动推拉板3平稳地移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体为：固定支撑板11的上表面装设有沿着驱动丝杆21长度方向延伸的安装板导轨71，活动安装板4对应安装板导轨71装设有安装板滑块72，安装板导轨71与安装板滑块72相配合；固定支撑板11的上表面装设有沿着驱动丝杆21长度方向延伸的推拉板导轨81，活动推拉板3对应推拉板导轨81装设有推拉板滑块82，推拉板导轨81与推拉板滑块82相配合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种包胶膜铝条同步夹持结构，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端部装设有水平横向布置的固定支撑板（11），固定支撑板（11）的上表面装设有沿着铝条输送方向延伸的驱动丝杆（21），固定支撑板（11）对应驱动丝杆（21）装设有驱动电机（22），驱动电机（22）的动力输出轴与驱动丝杆（21）驱动连接，固定支撑板（11）的上端侧可相对活动地装设有活动推拉板（3）以及位于活动推拉板（3）上端侧的活动安装板（4）；

     活动推拉板（3）对应驱动丝杆（21）装设有丝杆螺母（23），丝杆螺母（23）与驱动丝杆（21）相配合，活动推拉板（3）的前端部装设有朝上延伸且位于活动安装板（4）前端侧的前挡块（31），活动推拉板（3）的后端部装设有朝上延伸且位于活动安装板（4）后端侧并与活动安装板（4）间隔布置的后挡块（32），活动安装板（4）对应后挡块（32）装设有复位驱动气缸（5），复位驱动气缸（5）的活塞杆外延端部装设有顶推块（51）；

活动安装板（4）的上表面装设有沿着铝条输送方向前后间隔布置的前铝条夹持机构（61）以及位于前铝条夹持机构（61）后端侧的后铝条夹持机构（62）。

2.根据权利要求1所述的一种包胶膜铝条同步夹持结构，其特征在于：所述前铝条夹持机构（61）、所述后铝条夹持机构（62）分别包括有左右间隔且正对布置的左气缸固定架（63）以及位于左气缸固定架（63）右端侧的右气缸固定架（64），各左气缸固定架（63）的上端部分别装设有左夹持驱动气缸（65），各右气缸固定架（64）的上端部分别装设有与相应侧的左夹持驱动气缸（65）反向同步动作的右夹持驱动气缸（66），各左夹持驱动气缸（65）、各右夹持驱动气缸（66）的活塞杆外延端部分别装设有铝条夹持块（67）。

3.根据权利要求2所述的一种包胶膜铝条同步夹持结构，其特征在于：所述固定支撑板（11）的上表面装设有沿着所述驱动丝杆（21）长度方向延伸的安装板导轨（71），所述活动安装板（4）对应安装板导轨（71）装设有安装板滑块（72），安装板导轨（71）与安装板滑块（72）相配合。

4.根据权利要求3所述的一种包胶膜铝条同步夹持结构，其特征在于：所述固定支撑板（11）的上表面装设有沿着所述驱动丝杆（21）长度方向延伸的推拉板导轨（81），所述活动推拉板（3）对应推拉板导轨（81）装设有推拉板滑块（82），推拉板导轨（81）与推拉板滑块（82）相配合。