CN203819575U - 可用于采制样产品打包机的自动进桶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可用于采制样产品打包机的自动进桶装置，包括用于将包装桶输送至打包机的进桶口引导板处的传送机构，打包机的进桶口引导板处设有将包装桶从传送机构推入到打包机的推进机构，传送机构包括支架，支架上设有多个输送辊，输送辊的两侧设有栏杆形成槽状输送通道，槽状输送通道延伸至打包机的进桶口引导板处，并具有使推进机构通过以将包装桶推入到打包机的进桶口引导板的推桶避让口，槽状输送通道沿包装桶的输送方向逐渐倾斜向下布置。本实用新型具有结构简单、自动化程度高、控制简单方便、运行可靠、工作效率高、故障率低等优点。

Description

可用于采制样产品打包机的自动进桶装置

技术领域

本实用新型涉及采制样行业包装机械领域，具体涉及一种可用于采制样产品打包机的自动进桶装置。

背景技术

目前，国内矿料（例如煤矿）的各采制样厂商在对采制样产品进行包装时，都是从其他机械厂家购买现成的打包机和喷码机，而这些外购的打包机和喷码机原本就是针对其他行业（例如食品行业）的包装进行设计的，应用到采制样行业后由于环境条件的变化，很难正常使用，故障率非常高，根本无法胜任采制样行业的产品包装工作，甚至会给整个设备的稳定运行带来负面影响。

可用于采制样行业的打包机往往是人工上桶，而且每次放入打包机的空桶数量有限，一般是8~12桶，很多采制样系统在工作时，每班操作人员不能擅自进入制样打包间，但每个班制样数目往往超过8~12桶，满足不了样品数的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、自动化程度高、控制简单方便、运行可靠、工作效率高、故障率低的可用于采制样产品打包机的自动进桶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可用于采制样产品打包机的自动进桶装置，包括用于将包装桶输送至打包机的进桶口引导板处的传送机构以及用于将包装桶从传送机构推至进桶口引导板上的推进机构，所述传送机构包括支架，所述支架上设有多个输送辊，所述输送辊的两侧设有栏杆形成槽状输送通道，所述槽状输送通道沿包装桶的输送方向逐渐倾斜向下延伸，且槽状输送通道设有使推进机构通过的推桶避让口。

作为本实用新型的进一步改进：

所述输送辊为无动力辊或动力辊。

所述推进机构包括推动头和驱使所述推动头做水平伸缩运动的驱动件，所述推动头连接有用于在推桶时隔挡传送机构上其他包装桶的隔开板。

所述推进机构还包括用于引导所述推动头沿推桶方向往复运动的导向机构，所述导向机构包括导向板及与导向板配合的导轨。

所述推动头为与包装桶相适应的圆弧板，所述驱动件为伸缩气缸，所述圆弧板连接于所述伸缩气缸的伸缩杆上。

所述自动进桶装置还包括一可使包装桶停止输送的自动排序机构，所述自动排序机构与所述打包机的进桶口引导板间隔两个以上包装桶的距离。

所述自动排序机构包括固定架和气动夹紧手爪，所述固定架横跨设置于传送机构的上方，所述气动夹紧手爪装设于固定架上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型可用于采制样产品打包机的自动进桶装置，传送机构采用输送辊与栏杆配合形成的槽状输送通道，输送包装桶的准确性和可靠性高，且槽状输送通道沿包装桶的输送方向逐渐倾斜向下布置，使包装桶依靠自重即可自动向打包机的进桶口引导板滑行，节省了动力，大大降低了设备成本；该自动进桶装置为现有采制样行业打包机人工上桶、自动化程度不够提供帮助，不但减少了劳动强度，而且提高了制样效率，其结构简单，功能适用，完全可以让现有采制样行业打包机实现整体功能提升，且对包装桶的大小无特别限制，可特别适用于采制样行业较大直径的包装桶，以便于样料的进出，满足每班制样数的最低要求，提高打包制样的保密性。推进机构包括推动头和驱使推动头做水平伸缩运动的驱动件，其结构简单、易于控制。通过设置自动排序机构，可将自动排序机构前方的包装桶与准备进入打包机的包装桶分开，避免因包装桶相互挤压造成包装桶排队不整齐，导致包装桶推入打包机失败的现象，保证了工作的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为图2中A—A剖视放大结构示意图。

图例说明：

1、传送机构；11、支架；12、输送辊；13、栏杆；14、推桶避让口；15、挡板；2、推进机构；21、推动头；22、驱动件；23、导向板；24、机架；25、隔开板；3、包装桶；4、打包机；41、进桶口引导板；5、自动排序机构；51、固定架；52、气动夹紧手爪。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型可用于采制样产品打包机的自动进桶装置，包括传送机构1和推进机构2，传送机构1用于将包装桶3输送至打包机4的进桶口引导板41处，推进机构2用于将包装桶3从传送机构1推至进桶口引导板41上。传送机构1包括支架11，支架11上设有多个输送辊12，输送辊12的两侧设有栏杆13形成槽状输送通道，槽状输送通道的出口端延伸至打包机4进桶口引导板41处，其靠在打包机4的一侧，槽状输送通道的末端设有阻挡包装桶3的挡板15，同时对应打包机4的进桶口引导板41的位置处开设有推桶避让口14，推进机构2正对着打包机4的进桶口引导板41设置在槽状输送通道的另一侧，可以从推桶避让口14将包装桶3推入到打包机4的进桶口引导板41上。槽状输送通道沿包装桶3的输送方向逐渐倾斜向下呈线性布置，包装桶3可依靠自重自动向打包机4的进桶口引导板41方向滑行，槽状输送通道可直可弯，具体根据空间限制等实际情况确定。本实用新型可用于采制样产品打包机的自动进桶装置为现有采制样行业打包机人工上桶、自动化程度不够提供帮助，不但减少了劳动强度，而且提高了制样效率。其结构简单，功能适用，完全可以让现有采制样行业打包机实现整体功能提升。且对包装桶3的大小无特别限制，可特别适用于采制样行业较大直径的包装桶3，以便于样料的进出，满足每班制样数的最低要求，提高打包制样的保密性。

本实施例中，输送辊12采用无动力辊，节省了动力，大大降低了设备成本，且输送包装桶3的准确性和可靠性较高。应用到具体生产时槽状输送通道的宽度与包装桶3的大小适应，其长度与包装桶3的个数适应，其高度与打包机4的进桶口引导板41的高度适应，其斜度与包装桶3滑行灵活度及滑行速度适应，其布置方位与打包机4要求进桶方位适应。在其他实施例中，输送辊12也可以采用动力辊。

本实施例中，推进机构2包括推动头21和驱使推动头21做水平伸缩运动的驱动件22，驱动件22采用伸缩气缸，推动头21为与包装桶3外圆弧相适应的圆弧板，圆弧板与伸缩气缸的伸缩杆连接。伸缩气缸动作时，可驱使圆弧板沿垂直于打包机4的进桶口引导板41的方向作水平伸缩运动，进而穿过推桶避让口14将槽状输送通道上的包装桶3推到打包机4的进桶口引导板41上。同时，推动头21连接有用于在推桶时隔挡传送机构1上其他包装桶3的隔开板25，具体是，在推动头21上设置一平板，推动头21做伸缩运动进行推桶时，该平板将正对打包机4进桶口的包装桶3与后续包装桶3分隔开来。

推进机构2还包括用于引导推动头21沿推桶方向往复运动的导向机构，导向机构包括导向板23及与导向板23配合的导轨（图中未示出），其中，导向板23固接在推动头21上，导轨装设在机架24上。

本实施例中，还设有一可使包装桶3停止输送的自动排序机构5，自动排序机构5位于槽状输送通道上方，与打包机4进桶口间隔多个包装桶3的距离，自动排序机构5可将槽状输送通道上前方的包装桶3与准备进入打包机4的包装桶3分开，避免因包装桶3相互挤压造成包装桶3排队不整齐导致包装桶3推入打包机4失败的现象，保证了工作的稳定性和可靠性。

自动排序机构5包括固定架51和气动夹紧手爪52，固定架51的外形近似门架，其装设在支架11上且横跨设置于传送机构1的上方，气动夹紧手爪52装设于固定架51上，气动夹紧手爪52可通过动作夹紧或放松槽状输送通道上的包装桶3。该气动夹紧手爪52为现有通过气缸驱动的夹紧块，在此不再赘述。

本实用新型的工作原理：

首先，将一定数量的包装桶3逐一从槽状输送通道的起始端放入，包装桶3依靠自身重力滑向槽状输送通道靠近打包机4的进桶口引导板41方向的一端；接着，自动排序机构5将槽状输送通道上的包装桶3排好序逐一放行；最后，推进机构2将最前端的包装桶3推入打包机4。

本实用新型可用于采制样产品打包机的自动进桶装置，可根据制样打包间大小，设置在采制样行业打包机4的进桶口引导板41一侧，实现包装桶3预置在打包机4外面，在打包机4外形尺寸、结构不改变的情况下增加一次性预置包装桶3的个数，满足使用要求。还可以将自动进桶装置从制样间引入化验室，在制样间与化验室分隔开的情况下，化验人员直接在化验室这边随时补充包装桶3到自动进桶装置，包装桶3通过进桶装置自动进入打包机4。还可设置控制器进行全自动控制，实现无人操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1. 一种可用于采制样产品打包机的自动进桶装置，其特征在于：包括用于将包装桶（3）输送至打包机（4）的进桶口引导板（41）处的传送机构（1）以及用于将包装桶（3）从传送机构（1）推至进桶口引导板（41）上的推进机构（2），所述传送机构（1）包括支架（11），所述支架（11）上设有多个输送辊（12），所述输送辊（12）的两侧设有栏杆（13）形成槽状输送通道，所述槽状输送通道沿包装桶（3）的输送方向逐渐倾斜向下延伸，且槽状输送通道设有使推进机构（2）通过的推桶避让口（14）。

2. 根据权利要求1所述的可用于采制样产品打包机的自动进桶装置，其特征在于：所述输送辊（12）为无动力辊或动力辊。

3. 根据权利要求1或2所述的可用于采制样产品打包机的自动进桶装置，其特征在于：所述推进机构（2）包括推动头（21）和驱使所述推动头（21）做水平伸缩运动的驱动件（22），所述推动头（21）连接有用于在推桶时隔挡传送机构（1）上其他包装桶（3）的隔开板（25）。

4. 根据权利要求3所述的可用于采制样产品打包机的自动进桶装置，其特征在于：所述推进机构（2）还包括用于引导所述推动头（21）沿推桶方向往复运动的导向机构，所述导向机构包括导向板（23）及与导向板（23）配合的导轨。

5. 根据权利要求4所述的可用于采制样产品打包机的自动进桶装置，其特征在于：所述推动头（21）为与包装桶（3）相适应的圆弧板，所述驱动件（22）为伸缩气缸，所述圆弧板连接于所述伸缩气缸的伸缩杆上。

6. 根据权利要求1或2所述的可用于采制样产品打包机的自动进桶装置，其特征在于：所述自动进桶装置还包括一可使包装桶（3）停止输送的自动排序机构（5），所述自动排序机构（5）与所述打包机（4）的进桶口引导板（41）间隔两个以上包装桶（3）的距离。

7. 根据权利要求6所述的可用于采制样产品打包机的自动进桶装置，其特征在于：所述自动排序机构（5）包括固定架（51）和气动夹紧手爪（52），所述固定架（51）横跨设置于传送机构（1）的上方，所述气动夹紧手爪（52）装设于固定架（51）上。