CN204640678U - 一种可旋转定位的线缆绝缘层配色料供应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可旋转定位的线缆绝缘层配色料供应设备，包括底座、立柱、升降柱、横梁、颜料挤出装置、颜料供应装置；立柱中空，升降柱插设在立柱中，在立柱和升降柱之间设有能驱动升降柱升降的升降驱动机构，横梁固定在升降柱上，颜料挤出装置和颜料供应装置固定安装在横梁的一端。其中，立柱活动安装在底座上，立柱可围绕其竖直中心线相对于底座旋转。操作人员通过升降驱动机构，驱动升降柱升降，使得挤出头竖直方向上升降至需要的高度；通过立柱相对于底座的旋转，使得挤出头在水平面上移动。如此，使挤出头准确定位，进而与其它机器或部件相配合；避免操作人员拖拉或在水平面上旋转整个配色料供应装置，以提高线缆绝缘层加工的效率。

Description

一种可旋转定位的线缆绝缘层配色料供应设备

技术领域

本实用新型涉及线缆制造设备，具体而言，涉及一种可旋转定位的线缆绝缘层双色共挤设备的配色料供应设备。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。目前，线缆的绝缘层通常是单一的颜色，当多个颜色相同的线缆放置于一起时，使用者往往难以辨认哪条是所需要的线缆；并且，线缆是卫星、战斗机、雷达、导弹、舰船等高、精、尖现代武器装备以及神舟飞船、商用飞机、核电设备等重大民用装备内的连接“神经”和“血管”，是信号传输的载体。作为这些装备上的信号传输线，需要通过颜色进行线路的区分。常见的颜色为12种，而线路的数量往往远远超过这个数字，这样就给装备的检修带来很大的不便，因此需要研制出更多色的线缆，以便于线缆的安装、维护和检修，但是现有的双色共挤设备体积庞大，组装后移动繁琐，从而需要一种移动方便的共挤设备。

例如，中国专利文献公开了一种生产双色共挤型材的共挤出机(申请号：01261393.2)，它包括由传动装置、挤出装置、电控装置、可移动式机架、提升装置、旋转装置及与共挤模头的联接装置，转动手轮通过蜗杆减速器、升降丝杆与升降丝母相对转动，形成导柱座与滑动立柱的相对滑动，实现装置提升，调整螺钉形成电机座与旋转支架相对转动，实现装置旋转，调整螺杆将与凸面球相配的法兰与接头二连接，实现关接联接及密封。

上述方案虽然可生产双色共挤彩色塑料异形材，共挤出机操作灵活方便，但是仍然存在着设计不够合理，结构复杂，占用空间较大，无法存放更多的设备，从而需要建造或购置更多的场地摆放设备，增加了企业的成本。

为解决上述技术方案，申请号为201320895118.6的实用新型公开了一种线缆绝缘层双色共挤设备的配色料供应装置，立柱内穿设有升降柱，在立柱和升降柱之间设有升降驱动机构，升降柱上固定有横梁，横梁一端固定有竖直设置的挤出筒，在挤出筒内穿设有挤出螺杆，挤出筒的上部设有与挤出筒贯通的料斗，在挤出筒的下端设有挤出头且该挤出头能与设置在线缆包覆挤塑机上的共挤头相贯通，挤出筒上设有加热装置，挤出螺杆与能够驱动挤出螺杆旋转的旋转驱动机构相连。其中，共挤头通过可拆卸结构安装在线缆包覆挤塑机上且在共挤头的侧部设有供所述挤出头插入的进料孔。底座上设有若干滚轮，在底座上可转动地穿设有拖拉杆，拖拉杆的下端穿过底座且设置有至少两个轮体，拖拉杆的上端设有拖拉把手，在底座上还设有能够在工作时防止底座位移的限位结构，限位结构可以设置在滚轮上，也可设置使底面提高使滚轮远离底面的底面升降台。

按上述技术方案，工作时，挤出头的高度可通过升降驱动机构进行调整，但是，上述技术方案并未提供挤出头水平移动的技术手段，而水平移动对挤出头的定位是必须的。上述技术方案虽然可通过对拖拉把手施力，力通过拖拉杆拖动底座，底座底部的滚轮滚动，从而使挤出头移动至适当位置安装共挤头，但是，由操作人员拖拉或在水平面上旋转整个配色料供应装置，不仅不方便的，而且不能准确定位挤出头，尤其是，当挤出头高度适当，只要沿竖直轴旋转一定角度即可准确定位的情况下。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题：申请号为201320895118.6的实用新型公开了一种线缆绝缘层双色共挤设备的配色料供应装置，工作时，挤出头的高度可通过升降驱动机构进行调整，但是，由操作人员拖拉或在水平面上旋转整个配色料供应装置，不仅不方便的，而且不能准确定位挤出头，尤其是，当挤出头高度适当，只要沿竖直轴旋转一定角度即可准确定位的情况下。

本实用新型提供如下技术方案：

一种可旋转定位的线缆绝缘层配色料供应设备，包括底座、立柱、升降柱、横梁、颜料挤出装置、颜料供应装置；

所述立柱中空，所述升降柱插设在立柱中，在立柱和升降柱之间设有能驱动升降柱在竖直方向上升降的升降驱动机构，所述横梁固定在升降柱上，所述颜料挤出装置和颜料供应装置固定安装在横梁的一端，所述颜料挤出装置的下端设有挤出头，所述颜料供应装置的下端设有出料口，所述出料口与颜料挤出装置连接，所述出料口高于挤出头，所述挤出头与设置在线缆包覆挤塑机上的共挤头相贯通；

其中，所述底座上固定有安装座，所述安装座上枢接有旋转轴，所述旋转轴轴心线呈竖直状，所述旋转轴的底端枢接在安装座上，所述旋转轴的顶端与立柱底端固定连接。

按上述技术方案，操作人员通过升降驱动机构，驱动升降柱相对立柱升降，使得挤出头竖直方向上升降至需要的高度；通过立柱相对于底座的旋转，使得挤出头在水平面上移动。如此，使挤出头准确定位，进而与其它机器或部件相配合；避免操作人员拖拉或在水平面上旋转整个配色料供应装置，以提高线缆绝缘层加工的效率。

作为本实用新型一种说明，所述旋转轴竖直向中部固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在轴上，所述轴底端枢接在底座上，所述轴顶端安装有摇柄。如此设计，操作人员动作摇柄，驱动第一齿轮，第一齿轮驱动第二齿轮，第二齿轮带动旋转轴旋转，旋转轴带动立柱旋转，立柱带动升降柱旋转，升降柱带动横梁旋转，横梁带动颜料挤出装置和颜料供应装置旋转，颜料挤出装置带动挤出头旋转。

作为本实用新型一种说明，所述安装座中空，所述安装座中空部分横截面呈圆形，所述安装座内侧壁上设有向内突出的凸缘；所述旋转轴底端通过推力球轴承枢接在安装座上，所述推力球轴承安装在安装座的凸缘上。所述立柱底端的内侧壁上设有向内突出的凸缘，所述立柱底端的中空部分过盈配合有固定块，所述固定块顶面止于立柱底端的凸缘，所述旋转轴的顶端通过与所述固定块的固定连接而与立柱底端固定连接。

基于上述说明，所述旋转轴呈阶梯状，所述旋转轴包括第一轴段、第二轴段、第三轴段，所述第一轴段和第三轴段分列在第二轴段的两端，所述第一轴段的外径等于第三轴段的外径，所述第二轴段的外径大于第一轴段或第三轴段的外径，所述推力球轴承安装在第一轴段和第二轴段交界处的轴肩上，所述固定块安装在第三轴段和第二轴段交界处的轴肩上。

作为本实用新型对升降驱动机构的一种说明，所述立柱中空部分的横截面呈方形，所述升降柱的外轮廓横截面呈方形；所述升降驱动机构包括固定在升降柱上且沿着升降柱轴向延伸的齿条和设置在立柱上的齿轮，所述的齿轮与齿条相啮合。立柱中空部分的横截面呈方形及升降柱的外轮廓横截面呈方形的设计可使旋转的立柱带动升降柱随之旋转。

作为本实用新型对升降驱动机构的进一步说明，所述立柱的侧壁上设有一开口，所述齿轮通过所述开口与升降柱上的齿条啮合。

作为本实用新型对升降驱动机构的进一步说明，所述齿轮通过键与键槽的配合固定在一轴上，所述轴一端枢接在一连接板上，所述连接板固定在立柱的侧壁上，所述轴的另一端安装有摇柄。所述摇柄驱动齿轮旋转，齿轮驱动齿条升降，进而驱动升降柱相对立柱升降。

作为本实用新型对颜料挤出装置和颜料供应装置的一种说明，所述颜料挤出装置包括挤出筒、挤出螺杆、电机、加热装置，所述挤出筒竖直设置，所述挤出筒顶端固定在横梁底平面上，所述挤出头安装在挤出筒的底端，所述挤出螺杆设置在挤出筒内，所述挤出螺杆的顶部枢接在横梁上，所述挤出螺杆的顶端突出横梁与电机联接，所述电机固定安装在横梁的顶平面上，所述挤出螺杆的底端枢接在挤出筒的底端，所述挤出筒的底端面上设有挤出孔，所述挤出筒通过挤出孔与挤出头连通，所述加热装置包括加热套，所述加热套套设在挤出筒的底部侧壁上；所述颜料供应装置包括料斗，所述料斗安装在横梁的一端面上，所述出料口位于料斗的底部，所述挤出筒的侧壁上开设进料口，所述料斗通过出料口与进料口的衔接与挤出筒连通。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种可旋转定位的线缆绝缘层配色料供应设备的结构示意图；

图2为反映图1中安装座与立柱的连接关系的结构示意图；

图3为图1中立柱、升降柱、升降驱动机构的组合结构示意图；

图4为图3中A—A断面图；

图5为图1或图3中立柱的结构示意图；

图6为图5中B—B断面图。

图中符号说明：

10－底座；

20－立柱；21－凸缘；22－开口；

30－升降柱；

40－横梁；

50－颜料挤出装置；51－挤出筒；510－挤出孔；52－挤出螺杆；53－加热装置；530－加热套；

60－颜料供应装置；600－出料口；61－料斗；

70－升降驱动机构；71－齿条；72－齿轮；720－轴；73－摇柄；

81－安装座；811－凸缘；82－旋转轴；83－第一齿轮；830－轴；84－第二齿轮；85－摇柄；86－推力球轴承；87－固定块。

具体实施方式

如图1，一种可旋转定位的线缆绝缘层配色料供应设备，包括底座10、立柱20、升降柱30、横梁40、颜料挤出装置50、颜料供应装置60。

结合图1、图2，所述底座10上固定有安装座81，所述安装座81上枢接有旋转轴82，所述旋转轴82轴心线呈竖直状，所述旋转轴82的底端枢接在安装座81上，所述旋转轴82的顶端与立柱20底端固定连接。

其中，如图2，所述安装座81中空，所述安装座81中空部分横截面呈圆形，所述安装座81内侧壁上设有向内突出的凸缘811；所述旋转轴82底端通过推力球轴承86枢接在安装座81上，所述推力球轴承86安装在安装座81的凸缘811上。

其中，如图2，所述立柱20中空，所述立柱20底端的内侧壁上设有向内突出的凸缘21，所述立柱21底端的中空部分过盈配合有固定块87，所述固定块87顶面止于立柱20底端的凸缘21，所述旋转轴82的顶端通过与所述固定块87的固定连接而与立柱20底端固定连接。

其中，如图2，所述旋转轴82呈阶梯状，所述旋转轴82包括第一轴段、第二轴段、第三轴段，所述第一轴段和第三轴段分列在第二轴段的两端，所述第一轴段的外径等于第三轴段的外径，所述第二轴段的外径大于第一轴段或第三轴段的外径。所述推力球轴承86安装在第一轴段和第二轴段交界处的轴肩上；所述固定块87安装在第三轴段和第二轴段交界处的轴肩上。所述旋转轴82竖直向中部，即第二轴段，固定安装有第二齿轮84，所述第二齿轮84啮合有第一齿轮83，所述第一齿轮83固定安装在轴830上，所述轴830底端枢接在底座10上，所述轴830顶端安装有摇柄85。

结合图5、图6，所述立柱20中空部分的横截面呈方形。结合图3、图4，所述升降柱30的外轮廓横截面呈方形，所述升降柱30中空。所述升降柱30插设在立柱20中，在立柱20和升降柱30之间设有能驱动升降柱30在竖直方向上升降的升降驱动机构70。如图3，所述升降驱动机构70包括固定在升降柱30上且沿着升降柱30轴向延伸的齿条71和设置在立柱20上的齿轮72，所述的齿轮72与齿条71相啮合。所述立柱20的侧壁上设有一开口22，所述齿轮72通过所述开口22与升降柱30上的齿条71啮合。所述齿轮72通过键与键槽的配合固定在一轴720上，所述轴720一端枢接在一连接板上，所述连接板固定在立柱20的侧壁上，所述轴720的另一端安装有摇柄73。

如图1，所述横梁40固定在升降柱30上，所述颜料挤出装置50和颜料供应装置60固定安装在横梁40的一端，所述颜料挤出装置50的下端设有挤出头，所述颜料供应装置60的下端设有出料口600，所述出料口600与颜料挤出装置50连接，所述出料口600高于挤出头，所述挤出头与设置在线缆包覆挤塑机上的共挤头相贯通。

其中，如图1，所述颜料挤出装置50包括挤出筒51、挤出螺杆52、电机、加热装置53，所述挤出筒51竖直设置，所述挤出筒51顶端固定在横梁40底平面上，所述挤出头安装在挤出筒51的底端，所述挤出螺杆52设置在挤出筒51内，所述挤出螺杆52的顶部枢接在横梁40上，所述挤出螺杆52的顶端突出横梁40与电机联接，所述电机固定安装在横梁40的顶平面上，所述挤出螺杆52的底端枢接在挤出筒51的底端，所述挤出筒51的底端面上设有挤出孔510，所述挤出筒51通过挤出孔510与挤出头连通，所述加热装置53包括加热套530，所述加热套530套设在挤出筒51的底部侧壁上；所述颜料供应装置60包括料斗61，所述料斗61安装在横梁40的一端面上，所述出料口600位于料斗61的底部，所述挤出筒51的侧壁上开设进料口，所述料斗61通过出料口600与进料口的衔接与挤出筒51连通。

实际操作中，操作人员通过升降驱动机构70，驱动升降柱30相对立柱20升降，使得挤出头竖直方向上升降至需要的高度；通过立柱20相对于底座10的旋转，使得挤出头在水平面上移动。如此，使挤出头准确定位，进而与其它机器或部件相配合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种可旋转定位的线缆绝缘层配色料供应设备，包括底座(10)、立柱(20)、升降柱(30)、横梁(40)、颜料挤出装置(50)、颜料供应装置(60)；所述立柱(20)中空，所述升降柱(30)插设在立柱(20)中，在立柱(20)和升降柱(30)之间设有能驱动升降柱(30)在竖直方向上升降的升降驱动机构(70)，所述横梁(40)固定在升降柱(30)上，所述颜料挤出装置(50)和颜料供应装置(60)固定安装在横梁(40)的一端，所述颜料挤出装置(50)的下端设有挤出头，所述颜料供应装置(60)的下端设有出料口(600)，所述出料口(600)与颜料挤出装置(50)连接，所述出料口(600)高于挤出头，所述挤出头与设置在线缆包覆挤塑机上的共挤头相贯通，其特征在于：所述底座(10)上固定有安装座(81)，所述安装座(81)上枢接有旋转轴(82)，所述旋转轴(82)轴心线呈竖直状，所述旋转轴(82)的底端枢接在安装座(81)上，所述旋转轴(82)的顶端与立柱(20)底端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种可旋转定位的线缆绝缘层配色料供应设备，其特征在于：所述旋转轴(82)竖直向中部固定安装有第二齿轮(84)，所述第二齿轮(84)啮合有第一齿轮(83)，所述第一齿轮(83)固定安装在轴(830)上，所述轴(830)底端枢接在底座(10)上，所述轴(830)顶端安装有摇柄(85)。

3.如权利要求1所述的一种可旋转定位的线缆绝缘层配色料供应设备，其特征在于：所述安装座(81)中空，所述安装座(81)中空部分横截面呈圆形，所述安装座(81)内侧壁上设有向内突出的凸缘(811)；所述旋转轴(82)底端通过推力球轴承(86)枢接在安装座(81)上，所述推力球轴承(86)安装在安装座(81)的凸缘(811)上。

4.如权利要求1所述的一种可旋转定位的线缆绝缘层配色料供应设备，其特征在于：所述立柱(20)底端的内侧壁上设有向内突出的凸缘(21)，所述立柱(21)底端的中空部分过盈配合有固定块(87)，所述固定块(87)顶面止于立柱(20)底端的凸缘(21)，所述旋转轴(82)的顶端通过与所述固定块(87)的固定连接而与立柱(20)底端固定连接。

5.如权利要求3所述的一种可旋转定位的线缆绝缘层配色料供应设备，其特征在于：所述旋转轴(82)呈阶梯状，所述旋转轴(82)包括第一轴段、第二轴段、第三轴段，所述第一轴段和第三轴段分列在第二轴段的两端，所述第一轴段的外径等于第三轴段的外径，所述第二轴段的外径大于第一轴段或第三轴段的外径，所述推力球轴承(86)安装在第一轴段和第二轴段交界处的轴肩上。

6.如权利要求4所述的一种可旋转定位的线缆绝缘层配色料供应设备，其特征在于：所述旋转轴(82)呈阶梯状，所述旋转轴(82)包括第一轴段、第二轴段、第三轴段，所述第一轴段和第三轴段分列在第二轴段的两端，所述第一轴段的外径等于第三轴段的外径，所述第二轴段的外径大于第一轴段或第三轴段的外径，所述固定块(87)安装在第三轴段和第二轴段交界处的轴肩上。

7.如权利要求1所述的一种可旋转定位的线缆绝缘层配色料供应设备，其特征在于：所述立柱(20)中空部分的横截面呈方形，所述升降柱(30)的外轮廓横截面呈方形，所述升降柱(30)中空；所述升降驱动机构(70)包括固定在升降柱(30)上且沿着升降柱(30)轴向延伸的齿条(71)和设置在立柱(20)上的齿轮(72)，所述的齿轮(72)与齿条(71)相啮合。

8.如权利要求7所述的一种可旋转定位的线缆绝缘层配色料供应设备，其特征在于：所述立柱(20)的侧壁上设有一开口(22)，所述齿轮(72)通过所述开口(22)与升降柱(30)上的齿条(71)啮合。

9.如权利要求7所述的一种可旋转定位的线缆绝缘层配色料供应设备，其特征在于：所述齿轮(72)通过键与键槽的配合固定在一轴(720)上，所述轴(720)一端枢接在一连接板上，所述连接板固定在立柱(20)的侧壁上，所述轴(720)的另一端安装有摇柄(73)。

10.如权利要求1所述的一种可旋转定位的线缆绝缘层配色料供应设备，其特征在于：所述颜料挤出装置(50)包括挤出筒(51)、挤出螺杆(52)、电机、加热装置(53)，所述挤出筒(51)竖直设置，所述挤出筒(51)顶端固定在横梁(40)底平面上，所述挤出头安装在挤出筒(51)的底端，所述挤出螺杆(52)设置在挤出筒(51)内，所述挤出螺杆(52)的顶部枢接在横梁(40)上，所述挤出螺杆(52)的顶端突出横梁(40)与电机联接，所述电机固定安装在横梁(40)的顶平面上，所述挤出螺杆(52)的底端枢接在挤出筒(51)的底端，所述挤出筒(51)的底端面上设有挤出孔(510)，所述挤出筒(51)通过挤出孔(510)与挤出头连通，所述加热装置(53)包括加热套(530)，所述加热套(530)套设在挤出筒(51)的底部侧壁上；所述颜料供应装置(60)包括料斗(61)，所述料斗(61)安装在横梁(40)的一端面上，所述出料口(600)位于料斗(61)的底部，所述挤出筒(51)的侧壁上开设进料口，所述料斗(61)通过出料口(600)与进料口的衔接与挤出筒(51)连通。