CN210958076U - 一种电机制造用静电涂覆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机制造用静电涂覆机，包括机体、涂覆机头、防护机构、驱动机构、活动槽、滑槽、滑柱、滑杆、连接杆、连接板、齿条、压簧、固定机构、底板、滑板、电机轴、齿轮、安装板及转轴。本实用新型的有益效果是：电机轴的顶部涂覆完成后可以按压驱动板实现两个滑杆分别向两个滑柱的底部滑动，进而实现了压簧收缩，进一步的连接板带动连接杆向齿轮的方向移动，进而实现了位于连接杆底部的所实现滑柱述齿条与若干齿轮啮合，推动驱动板实现两个滑柱在滑槽的内部滑动，实现了齿条同时带动若干齿轮转动，进而实现了对若干电机轴的快速翻转，涂覆机头对电机轴全面的涂覆，操作简单。

Description

一种电机制造用静电涂覆机

技术领域

本实用新型涉及一种静电涂覆机，具体为一种电机制造用静电涂覆机，属于电机制造技术领域。

背景技术

涂覆机，是专门对流体进行控制并将流体涂覆于产品表面的自动化机械设备，涂覆机机主要用于产品工艺中的三防漆，UV胶以及其他液体精确喷、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现画线、圆型或弧型，涂覆机的表面涂覆机技术就是在产品的表面涂覆一种新材料的技术，产品表面喷涂的作用主要表现在能够起到一个防水，防尘，防静电等。

然而，目前的静电涂覆机在对多个电机轴同时涂覆材料时，将电机轴固定到固定机构上放在涂覆机的内部通过涂覆喷头进行涂覆，多个在涂覆机体内部的电机轴表面涂覆后需要将固定机构取出将电机轴进行翻转，才能达到电机轴全面涂抹的效果，操作繁琐，翻转的速度慢，影响对电机轴的涂覆速度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电机制造用静电涂覆机，可对多个正在涂覆的电机轴同时翻转，操作简单，提高了涂覆速度。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电机制造用静电涂覆机，包括机体及其安装在所述机体顶部的涂覆机头，所述涂覆机头的一端延伸至所述机体的内部，所述机体的侧面安装有用于防尘的防护机构，所述机体的内部滑动连接有用于固定需要涂抹零件的固定机构，所述固定机构包括底板、滑板、电机轴、齿轮、安装板及转轴，所述机体的内部焊接有所述底板，所述底板的顶部滑动连接有所述滑板，所述滑板的表面相对焊接有若干组所述安装板，若干组所述安装板的侧壁转动连接有所述转轴，若干所述转轴背离所述安装板的侧壁焊接有所述齿轮，若干所述齿轮的侧壁固定连接有所述电机轴，所述机体的侧壁安装有用于实现所述电机轴翻转的驱动机构，所述驱动机构包括活动槽、滑槽、滑柱、滑杆、连接杆、连接板、齿条及压簧，所述机体的侧壁开设有所述活动槽，所述机体的侧壁开设有用于所述活动槽之间呈“十”字形结构的所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有所述滑柱，所述滑柱的内部放置有所述压簧，所述滑柱的内部滑动连接有所述滑杆，所述滑杆的顶部焊接所述连接板，所述连接板的侧壁焊接有延伸至所述机体内部的所述连接杆，位于所述机体内部的所述连接杆的底部焊接有与所述齿轮之间啮合的所述齿条。

优选的，为了避免在所述电机轴转动时掉落、晃动，所述固定机构还包括凸柱，所述电机轴的两端焊接有呈六棱柱形结构的所述凸柱，两个所述凸柱分别卡合于所述齿轮的侧壁。

优选的，为了增加所述滑柱的稳定性，按压所述驱动板时使所述齿条与所述齿轮更快速的啮合，所述滑柱的数量为两个，且两个滑动在所述滑槽内部的所述滑柱的顶部之间通过连接板焊接。

优选的，为了实现所述齿条与所述齿轮的啮合，所述连接杆的截面呈倒“L”形结构，且连接杆的侧壁与所述齿轮的侧壁平齐。

优选的，为了方便所述滑柱在所述滑槽的内部滑动，所述驱动机构还包括驱动板，所述连接板背离所述连接杆的侧壁焊接有呈弧形结构的所述驱动板，所述驱动板延伸至所述活动槽的外侧。

优选的，为了避免所述滑柱在所述滑槽的内部晃动、掉落，所述滑杆与所述连接板之间垂直设置，且所述滑杆底部的所述滑柱的截面呈倒“T”形结构。

优选的，为了避免在涂覆时大量灰尘从所述进料口进入所述机体的内部影响涂覆效果，实现了上料，所述防护机构包括防护门及进料口，所述机体的侧面开设有底部与所述底板平齐的所述进料口，所述机体的面铰接有与所述进料口卡合连接的所述防护门。

本实用新型的有益效果是：电机轴的顶部涂覆完成后可以按压驱动板实现两个滑杆分别向两个滑柱的底部滑动，进而实现了压簧收缩，进一步的连接板带动连接杆向齿轮的方向移动，进而实现了位于连接杆底部的所实现滑柱述齿条与若干齿轮啮合，推动驱动板实现两个滑柱在滑槽的内部滑动，实现了齿条同时带动若干齿轮转动，进而实现了对若干电机轴的快速翻转，涂覆机头对电机轴全面的涂覆，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1所示的A部结构放大示意图。

图3为图2所示的机体及驱动机构的连接结构示意图。

图4为图3所示的B部结构放大示意图。

图5为图3所示的驱动机构与固定机构的连接结构示意图。

图中：1、机体，2、涂覆机头，3、防护机构，31、防护门，32、进料口，4、驱动机构，41、活动槽，42、滑槽，43、滑柱，44、滑杆，45、连接杆，46、连接板，47、驱动板，48、齿条，49、压簧，5、固定机构，51、底板，52、滑板，53、电机轴，54、凸柱，55、齿轮，56、安装板，57、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种电机制造用静电涂覆机，包括机体1及其安装在所述机体1顶部的涂覆机头2，所述涂覆机头2的一端延伸至所述机体1的内部，所述机体1的侧面安装有用于防尘的防护机构3，所述机体1的内部滑动连接有用于固定需要涂抹零件的固定机构5，所述固定机构5包括底板51、滑板52、电机轴53、齿轮55、安装板56及转轴57，所述机体1的内部焊接有所述底板51，所述底板51的顶部滑动连接有所述滑板52，所述滑板52的表面相对焊接有若干组所述安装板56，若干组所述安装板56的侧壁转动连接有所述转轴57，若干所述转轴57背离所述安装板56的侧壁焊接有所述齿轮55，若干所述齿轮55的侧壁固定连接有所述电机轴53，所述机体1的侧壁安装有用于实现所述电机轴53翻转的驱动机构4，所述驱动机构4包括活动槽41、滑槽42、滑柱43、滑杆44、连接杆45、连接板46、齿条48及压簧49，所述机体1的侧壁开设有所述活动槽41，所述机体1的侧壁开设有用于所述活动槽41之间呈“十”字形结构的所述滑槽42，所述滑槽42的内部滑动连接有所述滑柱43，所述滑柱43的内部放置有所述压簧49，所述滑柱43的内部滑动连接有所述滑杆44，所述滑杆44的顶部焊接所述连接板46，所述连接板46的侧壁焊接有延伸至所述机体1内部的所述连接杆45，位于所述机体1内部的所述连接杆45的底部焊接有与所述齿轮55之间啮合的所述齿条48。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定机构5还包括凸柱54，所述电机轴53的两端焊接有呈六棱柱形结构的所述凸柱54，两个所述凸柱54分别卡合于所述齿轮55的侧壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑柱43的数量为两个，且两个滑动在所述滑槽42内部的所述滑柱43的顶部之间通过连接板46焊接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接杆45的截面呈倒“L”形结构，且连接杆45的侧壁与所述齿轮55的侧壁平齐。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动机构4还包括驱动板47，所述连接板46背离所述连接杆45的侧壁焊接有呈弧形结构的所述驱动板47，所述驱动板47延伸至所述活动槽41的外侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑杆44与所述连接板46之间垂直设置，且所述滑杆44底部的所述滑柱43的截面呈倒“T”形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防护机构3包括防护门31及进料口32，所述机体1的侧面开设有底部与所述底板51平齐的所述进料口32，所述机体1的面铰接有与所述进料口32卡合连接的所述防护门31。

本实用新型在使用时，首先，对电机轴53进行涂覆材料时将滑板52从底板51的表面滑出，将电机轴53卡合到相对的两个齿轮55的之间，电机轴53的端部焊接有呈六棱柱形结构的凸柱54，避免了电机轴53在被翻转时发生空转，达不到涂覆的目的，将若干电机轴53固定到若干组齿轮55之间后将滑板52滑动到底板51的表面，此时若干齿轮55位于齿条48的正下方且处于分离状态；然后，通过PLC控制涂覆机头2对固定好的电机轴53进行涂覆，当电机轴53的顶部涂覆完成后可以按压驱动板47实现两个滑杆44分别向两个滑柱43的底部滑动，进而实现了压簧49收缩，进一步的连接板46带动连接杆45向齿轮55的方向移动，进而实现了位于连接杆45底部的所实现滑柱述齿条48与若干齿轮55啮合，推动驱动板47实现两个滑柱43在滑槽42的内部滑动，实现了齿条48同时带动若干齿轮55转动，进而实现了对若干电机轴53的快速翻转，涂覆机头2对电机轴53全面的涂覆，操作简单，涂覆完成后打开防护板31驱动滑板52对电机轴53拆卸即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种电机制造用静电涂覆机，包括机体（1）及其安装在所述机体（1）顶部的涂覆机头（2），其特征在于：所述涂覆机头（2）的一端延伸至所述机体（1）的内部，所述机体（1）的侧面安装有用于防尘的防护机构（3），所述机体（1）的内部滑动连接有用于固定需要涂抹零件的固定机构（5），所述固定机构（5）包括底板（51）、滑板（52）、电机轴（53）、齿轮（55）、安装板（56）及转轴（57），所述机体（1）的内部焊接有所述底板（51），所述底板（51）的顶部滑动连接有所述滑板（52），所述滑板（52）的表面相对焊接有若干组所述安装板（56），若干组所述安装板（56）的侧壁转动连接有所述转轴（57），若干所述转轴（57）背离所述安装板（56）的侧壁焊接有所述齿轮（55），若干所述齿轮（55）的侧壁固定连接有所述电机轴（53），所述机体（1）的侧壁安装有用于实现所述电机轴（53）翻转的驱动机构（4），所述驱动机构（4）包括活动槽（41）、滑槽（42）、滑柱（43）、滑杆（44）、连接杆（45）、连接板（46）、齿条（48）及压簧（49），所述机体（1）的侧壁开设有所述活动槽（41），所述机体（1）的侧壁开设有用于所述活动槽（41）之间呈“十”字形结构的所述滑槽（42），所述滑槽（42）的内部滑动连接有所述滑柱（43），所述滑柱（43）的内部放置有所述压簧（49），所述滑柱（43）的内部滑动连接有所述滑杆（44），所述滑杆（44）的顶部焊接所述连接板（46），所述连接板（46）的侧壁焊接有延伸至所述机体（1）内部的所述连接杆（45），位于所述机体（1）内部的所述连接杆（45）的底部焊接有与所述齿轮（55）之间啮合的所述齿条（48）。

2.根据权利要求1所述的一种电机制造用静电涂覆机，其特征在于：所述固定机构（5）还包括凸柱（54），所述电机轴（53）的两端焊接有呈六棱柱形结构的所述凸柱（54），两个所述凸柱（54）分别卡合于所述齿轮（55）的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种电机制造用静电涂覆机，其特征在于：所述滑柱（43）的数量为两个，且两个滑动在所述滑槽（42）内部的所述滑柱（43）的顶部之间通过连接板（46）焊接。

4.根据权利要求1所述的一种电机制造用静电涂覆机，其特征在于：所述连接杆（45）的截面呈倒“L”形结构，且连接杆（45）的侧壁与所述齿轮（55）的侧壁平齐。

5.根据权利要求1所述的一种电机制造用静电涂覆机，其特征在于：所述驱动机构（4）还包括驱动板（47），所述连接板（46）背离所述连接杆（45）的侧壁焊接有呈弧形结构的所述驱动板（47），所述驱动板（47）延伸至所述活动槽（41）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种电机制造用静电涂覆机，其特征在于：所述滑杆（44）与所述连接板（46）之间垂直设置，且所述滑杆（44）底部的所述滑柱（43）的截面呈倒“T”形结构。

7.根据权利要求1所述的一种电机制造用静电涂覆机，其特征在于：所述防护机构（3）包括防护门（31）及进料口（32），所述机体（1）的侧面开设有底部与所述底板（51）平齐的所述进料口（32），所述机体（1）的面铰接有与所述进料口（32）卡合连接的所述防护门（31）。

Images