CN204639912U - Led支架模具镶针抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种LED支架模具镶针抛光机，包括有机架、设置于机架上的抛光装置及LED镶针夹持装置，该LED镶针夹持装置包括有用于夹持LED镶针的夹具和用于驱动夹具朝向抛光装置前进或后退远离抛光装置的驱动气缸，前述机架上设置有供夹具滑行的限位导轨，该夹具适配于限位导轨内；藉此，通过LED镶针夹持装置的设计，利用驱动气缸按需带动夹具前进到抛光装置处进行抛光，抛光完成后则带动夹具后退远离抛光装置，便于拆卸LED镶针及后续装夹其它LED镶针，其装夹过程简单，易对位、装夹精度高，提高了LED镶针的整体抛光加工效率，也有利于确保LED镶针的抛光精度。

Description

LED支架模具镶针抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机领域技术，尤其是指一种LED支架模具镶针抛光机。

背景技术

镶针是LED支架模具通常需要应用到的模具配件，其镶针的表面精度直接关系到LED支架产品的质量，因此，其镶针都会进行抛光处理；现有技术中，在对镶针进行抛光加工过程中，常常会因为其镶针装夹不便、很难对位等缺陷而导致其抛光效率低下，同时，由于难以确保装夹对位精准，镶针的抛光质量也难以得到很好地保证。

因此，急需研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种LED支架模具镶针抛光机，其装夹过程简单，易对位、装夹精度高，提高了LED镶针的整体抛光加工效率，也有利于确保LED镶针的抛光精度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种LED支架模具镶针抛光机，包括有机架、设置于机架上的抛光装置及LED镶针夹持装置，该LED镶针夹持装置包括有用于夹持LED镶针的夹具和用于驱动夹具朝向抛光装置前进或后退远离抛光装置的驱动气缸，前述机架上设置有供夹具滑行的限位导轨，该夹具适配于限位导轨内。

作为一种优选方案，所述驱动气缸的伸缩杆与夹具之间连接有Z形连接杆，该Z形连接杆包括有位于上方的第一横向杆部、位于下方的第二横向杆部及连接于两者间的竖向杆部，该第一横向杆部连接于夹具，该第二横向杆部连接于前述伸缩杆。

作为一种优选方案，所述夹具上夹持LED镶针的夹持部位与第一横向杆部位于同一轴向。

作为一种优选方案，所述机架上安装有夹具平台，前述限位导轨形成于夹具平台上，前述夹具的底部嵌于限位导轨内。

作为一种优选方案，所述夹具平台包括有基板和安装于基板上的底板、左侧板及右侧板，该基板上对应左、右侧板分别开设有左侧定位凹槽和右侧定位凹槽，左、右侧板对应嵌于左、右侧定位凹槽内，该底板放置于基板上相应左、右侧板之间位置；该左、右侧板均呈L形结构，其均具有竖向底板部和横向顶板部，左、右侧的竖向底板部均通过左右向螺丝锁固于底板侧面，且左、右侧板的横向顶板部均通过竖向螺丝锁固于底板顶面。

作为一种优选方案，所述驱动气缸锁固于前述底板的后端面。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知, 其主要是通过LED镶针夹持装置的设计，利用驱动气缸按需带动夹具前进到抛光装置处进行抛光，抛光完成后则带动夹具后退远离抛光装置，便于拆卸LED镶针及后续装夹其它LED镶针，其装夹过程简单，易对位、装夹精度高，提高了LED镶针的整体抛光加工效率，也有利于确保LED镶针的抛光精度。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体结构示意图（未示抛光装置结构）；

图2是图1所示结构的主视图(主要示出LED镶针夹持装置)；

图3是图1所示结构的截面图；

图4是图1所示结构的分解图；

图5是图4所示结构的进一步分解图。

附图标识说明：

10、夹具                  20、驱动气缸

30、夹具平台              301、限位导轨

31、基板                  311、左侧定位凹槽

312、右侧定位凹槽         32、底板

33、左侧板                34、右侧板

351、竖向底板部           352、横向顶板部

361、左右向螺丝           362、竖向螺丝

40、Z形连接杆            41、第一横向杆部

42、第二横向杆部          43、竖向杆部。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括有机架、设置于机架上的抛光装置及LED镶针夹持装置，该LED镶针夹持装置包括有用于夹持LED镶针的夹具10和用于驱动夹具10朝向抛光装置前进或后退远离抛光装置的驱动气缸20，前述机架上设置有供夹具10滑行的限位导轨301，该夹具10适配于限位导轨301内。

该机架上安装有夹具平30台，前述限位导轨301形成于夹具平台30上，前述夹具10的底部嵌于限位导轨301内；具体而言：

该夹具平台30包括有基板31和安装于基板31上的底板32、左侧板33及右侧板34，该基板31上对应左侧板33、右侧板34分别开设有左侧定位凹槽311和右侧定位凹槽312，左侧板33、右侧板34对应嵌于左侧定位凹槽311和右侧定位凹槽312内，该底板32放置于基板31上相应左侧板33、右侧板34之间位置；该左侧板33、右侧板34均呈L形结构，其均具有竖向底板部351和横向顶板部352，左、右侧的竖向底板351部均通过左右向螺丝361锁固于底板32侧面，且左、右侧的横向顶板部352均通过竖向螺丝362锁固于底板32顶面；

于本实施例中，所述驱动气缸20锁固于前述底板32的后端面，所述驱动气缸20的伸缩杆与夹具10之间连接有Z形连接杆40，该Z形连接杆40包括有位于上方的第一横向杆部41、位于下方的第二横向杆部42及连接于两者间的竖向杆部43，该第一横向杆部41连接于夹具10，且所述夹具10上夹持LED镶针的夹持部位与第一横向杆部41位于同一轴向，该第二横向杆部42连接于前述驱动气缸20的伸缩杆。

接下来，简单介绍一下前述LED镶针夹持装置于抛光机的工作原理如下：在抛光前，先于LED镶针夹持装置处装夹镶针，然后驱动气缸20启动，其伸缩杆向前推动夹具10前进到达抛光位置，夹具10移动过程，其有限位导轨301的精准定位，同时，行进距离由驱动气缸20精准控制；完成一镶针的抛光处理后，驱动气缸20的伸缩杆后退使夹具10远离抛光装置，随后再拆卸镶针、装夹下一镶针。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过LED镶针夹持装置的设计，利用驱动气缸按需带动夹具前进到抛光装置处进行抛光，抛光完成后则带动夹具后退远离抛光装置，便于拆卸LED镶针及后续装夹其它LED镶针，其装夹过程简单，易对位、装夹精度高，提高了LED镶针的整体抛光加工效率，也有利于确保LED镶针的抛光精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种LED支架模具镶针抛光机，其特征在于：包括有机架、设置于机架上的抛光装置及LED镶针夹持装置，该LED镶针夹持装置包括有用于夹持LED镶针的夹具和用于驱动夹具朝向抛光装置前进或后退远离抛光装置的驱动气缸，前述机架上设置有供夹具滑行的限位导轨，该夹具适配于限位导轨内。

2.根据权利要求1所述的LED支架模具镶针抛光机，其特征在于：所述驱动气缸的伸缩杆与夹具之间连接有Z形连接杆，该Z形连接杆包括有位于上方的第一横向杆部、位于下方的第二横向杆部及连接于两者间的竖向杆部，该第一横向杆部连接于夹具，该第二横向杆部连接于前述伸缩杆。

3.根据权利要求2所述的LED支架模具镶针抛光机，其特征在于：所述夹具上夹持LED镶针的夹持部位与第一横向杆部位于同一轴向。

4.根据权利要求2所述的LED支架模具镶针抛光机，其特征在于：所述机架上安装有夹具平台，前述限位导轨形成于夹具平台上，前述夹具的底部嵌于限位导轨内。

5.根据权利要求4所述的LED支架模具镶针抛光机，其特征在于：所述夹具平台包括有基板和安装于基板上的底板、左侧板及右侧板，该基板上对应左、右侧板分别开设有左侧定位凹槽和右侧定位凹槽，左、右侧板对应嵌于左、右侧定位凹槽内，该底板放置于基板上相应左、右侧板之间位置；该左、右侧板均呈L形结构，其均具有竖向底板部和横向顶板部，左、右侧的竖向底板部均通过左右向螺丝锁固于底板侧面，且左、右侧板的横向顶板部均通过竖向螺丝锁固于底板顶面。

6.根据权利要求5所述的LED支架模具镶针抛光机，其特征在于：所述驱动气缸锁固于前述底板的后端面。