CN204639849U - 玻璃卧式磨床用过轮系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃卧式磨床用过轮系统，所述玻璃卧式磨床具有沿玻璃走向依次设置的N个传送系统、所述N个传送系统都用于传送玻璃且相邻之间依次形成有(N-1)个磨削空间，所述过轮系统位于所述第M个磨削空间内，用于传送玻璃以使由所述第M个传送系统传送的玻璃经所述过轮系统的传送进入所述第(M+1)个传送系统，其中，N个传送系统为第1个传送系统、……、第M个传送系统、……、第N个传送系统，N为≥2的自然数，M为≥1的自然数。本实用新型通过上述技术方案实现了防止规格较小的玻璃在传送过程中经磨削空间时发送掉落，为玻璃在磨削空间内的传送提供了便利。

Description

玻璃卧式磨床用过轮系统

技术领域

本实用新型属于玻璃机床领域，特别涉及一种用于磨削玻璃四边的玻璃卧式磨床用过轮系统。

背景技术

在玻璃加工行业中，一般都是同规格玻璃大批量生产，使用的设备主要是由磨削系统和多个传送系统组成的磨边机，相邻传送系统之间留有磨削空间，磨削系统在磨削空间内对玻璃进行磨削。而实际应用中，玻璃的规格有多种，当使用磨边机加工不同规格的玻璃产品时，规格较大的玻璃在磨削完后，顺利通过磨削空间，进入下一个传送系统；而规格较小的玻璃在通过磨削空间时会掉落入磨削空间内，不利于玻璃的传送，影响玻璃的生产效率，无法满足大客户厂家较大规模以上的生产要求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种玻璃卧式磨床用过轮系统，所述玻璃卧式磨床具有沿玻璃走向依次设置的N个传送系统、所述N个传送系统都用于传送玻璃且相邻之间留有间隙以依次形成(N-1)个磨削空间，所述过轮系统位于第M个磨削空间内，用于传送玻璃以使由所述第M个传送系统传送的玻璃经所述过轮系统的传送进入所述第(M+1)个传送系统，其中，N个传送系统为第1个传送系统、……、第M个传送系统、……、第N个传送系统，(N-1)个磨削空间为第1个磨削空间、……、第M个磨削空间、……、第(N-1)个磨削空间，N为≥2的自然数，M为≥1的自然数。

在如上所述的过轮系统中，优选，所述过轮系统包括：第一驱动件，用于提供旋转驱动力；以及滚轴，以所述滚轴的轴向与玻璃的走向垂直的方式设置，与所述第一驱动件连接以在所述第一驱动件的驱动下绕所述滚轴的轴线旋转。

在如上所述的过轮系统中，优选，所述过轮系统包括：滚轴，以所述滚轴的轴向与玻璃的走向垂直的方式设置；以及皮带，分别套接于所述滚轴的一端和所述第M个传送系统的旋转轴上以在所述旋转轴转动时带动所述滚轴转动。

在如上所述的过轮系统中，优选，所述过轮系统还包括：升降机构，位于所述旋转轴的下方，与所述滚轴枢转连接，用于驱动所述滚轴在第M个磨削空间内绕所述旋转轴的轴线旋转以使所述皮带在工作位置和非工作位置进行切换。

在如上所述的过轮系统中，优选，所述升降机构包括：支撑梁，用于提供支撑；流体传动装置，用于提供驱动力，所述流体传动装置的外壳枢转设置于所述支撑梁上以使所述流体传动装置绕与所述旋转轴轴线平行的方向旋转，且所述流体传动装置的活塞杆呈倾斜设置；以及连接杆，以平行于所述旋转轴轴线的方向设置，分别与所述活塞杆、所述旋转轴和所述滚轴枢转连接，以在所述流体传动装置的驱动下绕连接杆的轴线旋转，且绕所述旋转轴旋转，并带动所述滚轴绕所述旋转轴旋转。

在如上所述的过轮系统中，优选，所述活塞杆上沿垂直于所述旋转轴轴线的方向开有通孔，所述连接杆插接于所述通孔内；所述连接杆还与轴承座连接，所述轴承座内设置的轴承套接于所述旋转轴；所述连接杆还与套接于所述滚轴的轴承连接。

在如上所述的过轮系统中，优选，所述流体传动装置为气缸。

在如上所述的过轮系统中，优选，所述过轮系统还包括：多个滚轮，套接于所述滚轴上以在所述滚轴的带动下旋转。

在如上所述的过轮系统中，优选，所述N＝3，M＝1。

本实用新型实施例通过上述技术方案带来的有益效果如下：

通过设置过轮系统，为玻璃在磨削空间内的传送提供了便利，防止规格较小的玻璃在传送过程中经磨削空间时发送掉落，利于不同规格的玻璃的传送，提高了生产效率，能满足大客户厂家较大规模以上的生产要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种玻璃卧式磨床用过轮系统的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种玻璃卧式磨床用过轮系统的侧视结构示意图；

其中，图中符号说明如下：

1-第1个传送系统、2-第2个传送系统、3-第1个磨削空间、

4-过轮系统、41-滚轴、42-滚轮、43-皮带、44-支撑梁、45-气缸、

46连接杆、5-旋转轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

玻璃卧式磨床用于磨削玻璃的四个边，其具有沿玻璃走向依次设置的N个传送系统，N个传送系统为第1个传送系统、……、第M个传送系统、……、第N个传送系统，N个传送系统都用于传送玻璃且相邻之间留有间隙以依次形成(N-1)个磨削空间，(N-1)个磨削空间为第1个磨削空间、……、第M个磨削空间、……、第(N-1)个磨削空间，N为≥2的自然数，M为≥1的自然数，传送系统可以为皮带传送系统、滚轮传送系统或滚轴传送系统。由于玻璃在传送过程中会过磨削空间，而玻璃的规格各不相同，规格较小(例如玻璃的尺寸小于磨削空间)的经过磨削空间时会发生掉落现象，为此，参见图1，本实用新型提供了一种玻璃卧式磨床用过轮系统4，其位于第M个磨削空间内，用于传送玻璃，从而使由第M个传送系统传送的玻璃经过轮系统的传送进入第(M+1)个传送系统，通过设置过轮系统4，为玻璃在磨削空间内的传送提供了便利，防止规格较小的玻璃在传送过程中经磨削空间时发送掉落。M优选为1，N优选为3时，过轮系统4位于第1个传送系统1和第2个传送系统2形成的第1个磨削空间3内。在图1中，第1个传送系统1为皮带传送系统，第2个传送系统为滚轮传送系统。本实施例不对传送系统的具体类别进行限定。

具体而言，过轮系统可以包括：第一驱动件和滚轴。第一驱动件用于提供旋转驱动力，例如电机。滚轴以其轴向与玻璃的走向垂直的方式设置，且与第一驱动件连接。在应用时，第一驱动件驱动滚轴绕滚轴的轴线旋转，从而实现位于滚轴上的玻璃的传送。

在其他的实施例中，过轮系统4可以包括：滚轴41和皮带43。滚轴41以其轴向与玻璃的走向L垂直的方式设置。皮带43分别套接于滚轴41的一端和第M个传送系统的旋转轴5上。在应用时，旋转轴5的转动带动皮带43转动，从而带动滚轴41转动，实现位于滚轴41上的玻璃10的传送。

过轮系统还包括：多个滚轮42，每个滚轴41上套接有多个滚轮42以使滚轮42在滚轴41的带动下旋转，如此利于玻璃的传送。

玻璃卧式磨床磨削的玻璃规格各不相同，为了实现当规格较小的玻璃经过磨削空间时过轮系统启用，规格较大的玻璃经过磨削空间时过轮系统不启用，过轮系统还包括：升降机构，其与滚轴41枢转连接，用于驱动滚轴41在第(M-1)个磨削空间内绕旋转轴5的轴线旋转由上向下运动，从而使皮带在工作位置W和非工作位置NW进行切换，其中，工作位置W指的是皮带的布置方向与玻璃的走向一致，此时过轮系统对玻璃10进行传送；非工作位置NW指的是皮带的布置方向与玻璃的走向不一致，此时滚轴位于旋转轴的下方，过轮系统不对玻璃进行传送，即不与玻璃10接触。

具体地，升降机构包括：支撑梁44、流体传动装置和连接杆46。支撑梁44用于提供支撑，实际中，其可以为传送系统的支撑架。流体传动装置用于提供驱动力，其外壳枢转设置于支撑梁44上以使流体传动装置绕与旋转轴5轴线平行的方向旋转，且活塞杆451呈倾斜设置。外壳可以通过与固定在支撑梁上44的L型支架441枢转连接而实现与支撑梁44的枢转连接。流体传动装置可以为气缸45或油缸。连接杆46，与活塞杆451、旋转轴5和滚轴41枢转连接，以在流体传动装置的驱动下绕连接杆的轴线旋转，且绕旋转轴旋转，并带动滚轴绕旋转轴旋转。连接杆46与旋转轴的轴线平行设置，在活塞杆的端部沿垂直于旋转轴轴线方向开有通孔，连接杆插接或套接与通孔处；连接杆还通过轴承座与旋转轴连接，轴承座内固定有套接于旋转轴的轴承；连接杆还通过套接于滚轴的轴承与滚轴连接。具体而言，连接杆包括：第一连接段461、第二连接段462和第三连接段463。第一连接段461以与旋转轴轴线平行的方式设置，其一端部与活塞杆轴连接(例如在活塞杆上沿平行于旋转轴轴线方向开有通孔，该一端部插接于通孔)，中部与旋转轴轴连接(例如中部与轴承座连接，轴承座内固定有轴承，轴承套接于旋转轴上)，另一端部与第二连接段的一端部连接；第二连接段462以与旋转轴轴线垂直的方式设置，第二连接段462的另一端部与第三连接段463连接；第三连接段463呈倒置的U型，其水平部与第二连接段462的另一端部连接，两个竖直部分别与滚轴41通过轴承连接。在其他的实施例中，第三连接段呈型，第三连接段的左端与第二连接段的下部连接以形成倒置的U型。

综上所述，本实用新型实施例带来的有益效果如下：

通过设置过轮系统，为玻璃在磨削空间内的传送提供了便利，防止规格较小的玻璃在传送过程中经磨削空间时发生掉落，利于不同规格的玻璃的传送，提高了生产效率，能满足大客户厂家较大规模以上的生产要求。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (9)

1.一种玻璃卧式磨床用过轮系统，所述玻璃卧式磨床具有沿玻璃走向依次设置的N个传送系统、所述N个传送系统都用于传送玻璃且相邻之间留有间隙以依次形成(N-1)个磨削空间，其特征在于，所述过轮系统位于第M个磨削空间内，用于传送玻璃以使由所述第M个传送系统传送的玻璃经所述过轮系统的传送进入所述第(M+1)个传送系统，其中，N个传送系统为第1个传送系统、……、第M个传送系统、……、第N个传送系统，(N-1)个磨削空间为第1个磨削空间、……、第M个磨削空间、……、第(N-1)个磨削空间，N为≥2的自然数，M为≥1的自然数。

2.根据权利要求1所述的过轮系统，其特征在于，所述过轮系统包括：

第一驱动件，用于提供旋转驱动力；以及

滚轴，以所述滚轴的轴向与玻璃的走向垂直的方式设置，与所述第一驱动件连接以在所述第一驱动件的驱动下绕所述滚轴的轴线旋转。

3.根据权利要求1所述的过轮系统，其特征在于，所述过轮系统包括：

滚轴，以所述滚轴的轴向与玻璃的走向垂直的方式设置；以及

皮带，分别套接于所述滚轴的一端和所述第M个传送系统的旋转轴上以在所述旋转轴转动时带动所述滚轴转动。

4.根据权利要求3所述的过轮系统，其特征在于，所述过轮系统还包括：升降机构，位于所述旋转轴的下方，与所述滚轴枢转连接，用于驱动所述滚轴在第M个磨削空间内绕所述旋转轴的轴线旋转以使所述皮带在工作位置和非工作位置进行切换。

5.根据权利要求4所述的过轮系统，其特征在于，所述升降机构包括：

支撑梁，用于提供支撑；

流体传动装置，用于提供驱动力，所述流体传动装置的外壳枢转设置于所述支撑梁上以使所述流体传动装置绕与所述旋转轴轴线平行的方向旋转，且所述流体传动装置的活塞杆呈倾斜设置；以及

连接杆，以平行于所述旋转轴轴线的方向设置，分别与所述活塞杆、所述旋转轴和所述滚轴枢转连接，以在所述流体传动装置的驱动下绕所述连接杆的轴线旋转，且绕所述旋转轴轴线旋转，并带动所述滚轴绕所述旋转轴轴线旋转。

6.根据权利要求5所述的过轮系统，其特征在于，所述活塞杆上沿垂直于所述旋转轴轴线的方向开有通孔，所述连接杆插接于所述通孔内；

所述连接杆还与轴承座连接，所述轴承座内设置的轴承套接于所述旋转轴；

所述连接杆还与套接于所述滚轴的轴承连接。

7.根据权利要求5或6所述的过轮系统，其特征在于，所述流体传动装置为气缸。

8.根据权利要求2或3所述的过轮系统，其特征在于，所述过轮系统还包括：多个滚轮，套接于所述滚轴上以在所述滚轴的带动下旋转。

9.根据权利要求1所述的过轮系统，其特征在于，所述N＝3，M＝1。