CN204639349U - 一种滚齿夹具的夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于滚齿机加工领域，具体涉及一种滚齿夹具的夹持结构。该滚齿夹具的夹持结构，包括整体为圆柱形结构的滚齿芯轴、一涨套和一拉杆；该滚齿芯轴设有轴向的一中心孔，且其一端设有法兰盘，另一端设有一凸台；该涨套为圆柱形套筒结构，且其一端内壁上具有内螺纹，另一端侧壁上具有至少一个条形豁口；该拉杆与该涨套通过螺纹连接；该涨套上具有条形豁口的一端的内表面与该凸台的外表面均具有倾斜面且共同形成锥面配合结构。本实用新型滚齿夹具的夹持结构，具有结构简单的优点，从而便于对其进行生产。此外，在滚齿前后也不用对齿坯工件的锁紧螺母进行拆装，故能够缩短滚齿用时，提高加工效率。

Description

一种滚齿夹具的夹持结构

技术领域

本实用新型属于滚齿机加工领域，具体涉及一种滚齿夹具的夹持结构。

背景技术

齿轮是能够互相啮合的机械零件，齿轮传动是机械传动的一种重要传动形式。对于齿轮加工，目前是将待加工的齿坯工件通过滚齿夹具固定在滚齿机上滚齿来完成。

现有技术中，公告号为CN204234907U公开的一种圆柱芯轴滚齿夹具（如附图1所示），包括夹具体51、锁紧螺母52、衬套53、滚齿芯轴54、上隔套56、下隔套55、螺母57；所述夹具体51为中空圆锥体结构，下端设有与机床安装孔相配的螺栓孔，上端盖中心设有圆孔；所述衬套53为中空的T形结构，两肩部与夹具体51上端面用螺栓连接配合，衬套53下端圆柱与夹具体51上端盖的圆孔配合；所述滚齿芯轴54为阶梯圆柱形状，下端圆柱与衬套53中心孔配合并伸出衬套53中心孔，在下端圆柱伸出衬套53中心孔的部分设有螺纹与锁紧螺母52配合，下隔套55套在滚齿芯轴54上端圆柱上并与衬套53上端面接触，齿轮工件58套在滚齿芯轴54上端圆柱上并与下隔套55上端面接触，齿轮工件58上端设有套在滚齿芯轴54的上隔套56，滚齿芯轴54伸出上隔套56，在伸出部分设有螺纹与螺母57配合。

上述圆柱芯轴滚齿夹具中夹持结构包括有衬套53、滚齿芯轴54、上隔套56、下隔套55、螺母57，采用该夹持结构加工齿轮时，在安装齿坯工件和滚齿后拆下齿轮时，都需要拆装螺母57，故操作起来不仅较为麻烦且费时费力，影响力滚齿加工的效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可使得滚齿加工效率更高的滚齿夹具的夹持结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种滚齿夹具的夹持结构，包括整体为圆柱形结构的滚齿芯轴，还包括涨套和拉杆；

所述滚齿芯轴的一端设有用于与夹具体固连的法兰盘，所述滚齿芯轴的另一端设有一凸台；所述滚齿芯轴还设有轴向的一中心孔；

所述涨套整体为圆柱形套筒结构，所述涨套的一端内壁上具有内螺纹，所述涨套的另一端侧壁上具有至少一个条形豁口；

所述拉杆为直径与所述中心孔相匹配的条形圆柱体，所述拉杆的一端设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述拉杆与所述涨套通过螺纹连接；所述拉杆的另一端向外延伸至贯穿所述中心孔并使得所述凸台插入所述涨套内；

所述涨套上具有条形豁口的一端的内表面与所述凸台的外表面均具有倾斜面且共同形成锥面配合结构。

本实用新型滚齿夹具的夹持结构中，因涨套上具有豁口的一端的内表面与所述凸台的外表面均具有倾斜面且形成锥面配合结构，这样即可将齿坯工件套至涨套上具有豁口的一端，并操作滚齿机的液压机构来拉动拉杆使得涨套往靠近滚齿芯轴方向移动，并使得涨套沿径向向外涨紧齿坯工件后，即可对齿坯工件进行滚齿操作。后在滚齿完成后，即可再次操作滚齿机的液压机构来拉动拉杆使得涨套往远离滚齿芯轴方向移动，消除涨套的涨紧力，从而能够从涨套上快速取出齿坯工件。可见，本实用新型滚齿夹具的夹持结构，不仅结构较为简单，且在滚齿前后也不用拆装锁紧螺母，故能够缩短滚齿耗时，提高加工效率。

作为改进，所述滚齿芯轴上临近凸台处还设有一限位台阶；还包括一环形垫座，所述环形垫座中部具有与所述限位台阶相应的通孔，所述环形垫座套置于所述限位台阶处。

这样，即可环形垫座即对齿坯工件的端面进行支承限位，避免滚齿过程中齿坯轴向上的抖动。此外，还可根据齿坯工件的尺寸来灵活选用相应的环形垫座，取得更好的实用性。

作为改进，本实用新型还可在所述涨套与所述凸台之间设置定位销。

这样，即可防止滚齿过程中涨套与凸台的相对转动，进而更利于确保齿轮的加工精度。

本实用新型滚齿夹具的夹持结构，具有结构简单的优点，从而便于对其进行生产。此外，采用本实用新型滚齿夹具的夹持结构，在滚齿前后也不用对齿坯工件的锁紧螺母进行拆装，故能够缩短滚齿用时，提高加工效率。

附图说明

图1为公告号为CN204234907U的现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型滚齿夹具的夹持结构的结构示意图。

图3为本实用新型滚齿夹具的夹持结构中滚齿芯轴的结构示意图。

图4为本实用新型滚齿夹具的夹持结构中涨套的结构示意图。

图5为本实用新型滚齿夹具的夹持结构中拉杆的结构示意图。

图中，1滚齿芯轴，11法兰盘，12限位台阶，13凸台，2拉杆，3涨套，31条形豁口，32凸缘，51夹具体、52锁紧螺母、53衬套、54滚齿芯轴、56上隔套、55下隔套、57螺母、58齿轮工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2至图5所示，一种滚齿夹具的夹持结构，包括整体为圆柱形结构的滚齿芯轴1，还包括涨套3和拉杆2；

所述滚齿芯轴1的一端设有用于与夹具体固连的法兰盘11，所述滚齿芯轴1的另一端设有一凸台13；所述滚齿芯轴1还设有轴向的一中心孔；

所述涨套3整体为圆柱形套筒结构，所述涨套3的一端内壁上具有内螺纹，所述涨套3的另一端侧壁上具有至少一个条形豁口31；

所述拉杆2为直径与所述中心孔相匹配的条形圆柱体，所述拉杆2的一端设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述拉杆2与所述涨套3通过螺纹连接；所述拉杆2的另一端向外延伸至贯穿所述中心孔并使得所述凸台13插入所述涨套3内；

所述涨套3上具有条形豁口31的一端的内表面与所述凸台13的外表面均具有倾斜面且共同形成锥面配合结构。

具体实施时，共同形成锥面配合结构的两个倾斜面可分别位于凸台13上的临近法兰盘的一端、涨套3上临近法兰盘的一端，这样凸台13与涨套3上远离法兰盘的剩余部分为为直线配合连接，从而对凸台13与涨套3的相对移动起到更好限位作用，利于保证滚齿的加工精度。

具体实施时，所述涨套3上内壁具有倾斜面的外壁表面上可具有沿径向向外延伸的一圈凸缘32。因涨套3上具有凸缘32部分为用于涨紧齿坯工件（图中未示出）的部分，且该部分外径大于涨套3上其余部分，这样一来，更利于齿坯的快速到达凸缘处，进而又进一步提高了齿坯的加工效率。

具体实施时，所述条形豁口31可顺涨套3长度方向延伸，也可为螺旋状。优选所述条形豁口的数量为三个，且沿涨套3的周向均匀分布。这样一来，即可使得涨紧力的分布更为均匀，从而取得更好的涨紧效果，进而提高齿轮的加工精度。

所述滚齿芯轴1上临近凸台13处还设有一限位台阶；还包括一环形垫座（图中未示出），所述环形垫座中部具有与所述限位台阶相应的通孔，所述环形垫座套置于所述限位台阶处。

本实施方式的滚齿夹具的夹持结构还可在所述涨套3与所述凸台13之间设置定位销（图中未示出）。

上述滚齿夹具的夹持结构使用时，先通过法兰盘11将滚齿芯轴1固定在滚齿机（图中未示出）上。随后将拉杆2的一端与涨套3螺纹连接好后，将拉杆2的另一端贯穿滚齿芯轴1的中心孔即完成安装。滚齿加工时，将齿坯工件套置于涨套3的凸缘32处。启动滚齿机（图中未示出）的液压机构来拉动拉杆（或采用液压机构的顶尖）来使得涨套3向靠近滚齿芯轴2方向移动。在锥面配合结构的作用，涨套沿径向向外移动并将齿坯工件涨紧固定后，即可对齿坯工件进行滚齿加工。待滚齿加工完成后，同样通过启动滚齿机的液压机构来拉动拉杆（或采用液压机构的顶尖）来使得涨套3向远离滚齿芯轴2方向移动，消除对加工好齿轮的涨紧力，从而能够方便的将齿轮从涨套3上取出。据统计，相比现有技术，采用该滚齿夹具的夹持结构，加工单个齿坯工件可至少节约3秒以上的时间，对于加工效率的提升较为明显。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，上述变形和改进的技术方案应同样视为落入本申请要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种滚齿夹具的夹持结构，包括整体为圆柱形结构的滚齿芯轴，其特征在于，还包括涨套和拉杆；

所述滚齿芯轴的一端设有用于与夹具体固连的法兰盘，所述滚齿芯轴的另一端设有一凸台；所述滚齿芯轴还设有轴向的一中心孔；

所述涨套整体为圆柱形套筒结构，所述涨套的一端内壁上具有内螺纹，所述涨套的另一端侧壁上具有至少一个条形豁口；

所述拉杆为直径与所述中心孔相匹配的条形圆柱体，所述拉杆的一端设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述拉杆与所述涨套通过螺纹连接；所述拉杆的另一端向外延伸至贯穿所述中心孔并使得所述凸台插入所述涨套内；

所述涨套上具有条形豁口的一端的内表面与所述凸台的外表面均具有倾斜面且共同形成锥面配合结构。

2.根据权利要求1所述的滚齿夹具的夹持结构，其特征在于，所述滚齿芯轴上临近凸台处还设有一限位台阶；还包括一环形垫座，所述环形垫座中部具有与所述限位台阶相应的通孔，所述环形垫座套置于所述限位台阶处。

3.根据权利要求1或2所述的滚齿夹具的夹持结构，其特征在于，还可在所述涨套与所述凸台之间设置定位销。