CN204638926U - 一种自动化音箱铁网装铭牌治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化音箱铁网装铭牌治具，包括机箱和电源系统，台板上设有下压机构和定位折弯机构，下压机构悬于定位折弯机构之上；下压机构包括气缸、气缸固定板和下压上模；定位折弯机构包括固定座和折弯头，在固定座上设有定位下模，定位下模中设有导向槽，折弯头设于导向槽内；定位下模的上表面为弧形结构；定位下模与固定座之间设有弹簧，弹簧支撑起定位下模。本实用新型通过与定位折弯机构固定铁网，然后由下压上模给铁网施加压力，折弯头配合将铭牌脚折弯，整个操作全自动化、铭牌脚折弯精准、效果理想、固定牢靠，加工效率高；另外，工件放入治具后，双手离开治具移动部位，再双手启动治具，保证工人安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业加工机械设备技术领域，具体涉及一种用于将铭牌装入音箱铁网内的设备。
背景技术
铭牌(LOGO)由金属材质制成，其上有三个脚。在音箱组装过程中，需要将铭牌固定在铁网上，铁网是一个桶状，铭牌装入后，需要把三个脚需折弯紧贴入铁网，不能有松动，否则会影响音箱的质量。传统技术中一般通过工人手工作业，缺点是手工作业很难准确把握铭牌三个脚的折弯角度，由于是金属材质，工人很难折弯，并且铁网是桶状，工人折弯时不便操作，不好用力，因此折弯固定的效果很不理想。另外，人工作业的速度慢，导致生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、折弯操作精确、加工效率高的自动化音箱铁网装铭牌治具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动化音箱铁网装铭牌治具，包括机箱和电源系统，电源系统安装于机箱中，在机箱上设有电源开关、启动开关和急停开关，其特征在于：在机箱的台板上设置有下压机构和定位折弯机构，下压机构悬于定位折弯机构之上；其中下压机构包括气缸、气缸固定板和下压上模，气缸固定板安装于台板之上，气缸固定于气缸固定板上，气缸下端连接一滑动座，下压上模安装于滑动座底面；定位折弯机构包括固定座和表面朝外侧倾斜的折弯头，在固定座上设有定位下模，定位下模中设有位置与铭牌的脚相匹配的导向槽，折弯头设于导向槽内并以可转动的方式固定于定位下模中；定位下模的上表面为与铁网上部形状相匹配的弧形结构；定位下模与固定座之间设有弹簧，弹簧内套有导向柱，弹簧支撑起定位下模。
进一步地，所述固定座的底部固定于一支撑板上，后部固定于一后座板上，支撑板和后座板呈T形结构固定于一底板上，底板固定于台板上。
进一步地，所述气缸固定板安装于固定导柱上，固定导柱固定于台板上；滑动座以可上下滑动的方式套设于固定导柱上。
进一步地，所述下压上模的下表面为与铭牌表面形状相匹配的弧形结构。
进一步地，在每一折弯头的下方设有一限位台，限位台与折弯头相对应的上表面朝内侧倾斜，限位台固定于固定座上。
进一步地，所述启动开关设有两处，分别位于机箱正面的左右两边，其中右边的为启动与停止一体开关。只有左右两边的启动开关同时按下，气缸才会启动，单独按下右边的启停开关，气缸关停，设备停止。
把三脚铭牌放入铁网上，再把铁网放入定位折弯机构中，铁网为圆桶状，其上部表面有铭牌安装位，上面有插孔，铁网下部为纵向切开口。
铁网放好后，双手离开移动部位，双手按动启动开关，气缸下压，通过铭牌的三个脚触动三个折弯头，三个折弯头向内导向，迫使三个脚向内同一个方向折弯/压平，紧密配合入铁网至无松动。完成整个动作后，气缸自动收回，在气缸收回同时，三个折弯头同步恢复压前状态；上/下模具分离，取出工件，进入下一个工装。
本实用新型通过与定位折弯机构(定位下模)固定铁网，然后由下压上模给铁网施加压力，折弯头配合将铭牌脚折弯，整个操作全自动化、铭牌脚折弯精准、效果理想、固定牢靠，加工效率高；另外，工件放入治具后，双手离开治具移动部位，再双手启动治具，保证工人安全。
附图说明
图1为本实用新型结构图；
图2为图1的局部放大图；
图3为定位折弯机构剖面结构图。
图中，1为机箱，2为台板，3为气缸固定板，4为气缸，5为滑动座，6为下压上模，7为铁网，8为铭牌，9为固定导柱，10为固定座，11为启动开关，12为启停开关，13为底板，14为支撑板，15为后座板，16为定位下模，17为弹簧，18为导向槽，19为折弯头，20为限位台。
具体实施方式
本实施例中，参照图1、图2和图3，所述自动化音箱铁网装铭牌治具，包括机箱1和电源系统，电源系统安装于机箱1中，在机箱1上设有电源开关、启动开关和急停开关，在机箱1的台板2上设置有下压机构和定位折弯机构，下压机构悬于定位折弯机构之上；其中下压机构包括气缸4、气缸固定板3和下压上模6，气缸固定板3安装于台板2之上，气缸4固定于气缸固定板3上，气缸4下端连接一滑动座5，下压上模6安装于滑动座5底面；定位折弯机构包括固定座10和表面朝外侧倾斜的折弯头19，在固定座10上设有定位下模16，定位下模16中设有位置与铭牌8的脚相匹配的导向槽18，折弯头19设于导向槽18内并以可转动的方式固定于定位下模16中；定位下模16的上表面为与铁网7上部形状相匹配的弧形结构；定位下模16与固定座10之间设有弹簧17，弹簧17内套有导向柱，弹簧17支撑起定位下模16。
固定座10的底部固定于一支撑板14上，后部固定于一后座板15上，支撑板14和后座板15呈T形结构固定于一底板13上，底板13固定于台板2上。
所述气缸固定板3安装于固定导柱9上，固定导柱9固定于台板2上；滑动座5以可上下滑动的方式套设于固定导柱9上。
所述下压上模6的下表面为与铭牌8表面形状相匹配的弧形结构。
在每一折弯头19的下方设有一限位台20，限位台20与折弯头19相对应的上表面朝内侧倾斜，限位台20固定于固定座10上。
所述启动开关11设有两处，分别位于机箱1正面的左右两边，其中右边的为启动与停止一体开关。只有左右两边的启动开关同时按下，气缸才会启动，单独按下右边的启停开关12，气缸4关停，设备停止。
把三脚铭牌8放入铁网7上，再把铁网7放入定位折弯机构中，铁网7为圆桶状，其上部表面有铭牌安装位，上面有插孔，铁网7下部为纵向切开口。
铁网7放好后，双手离开移动部位，双手按动启动开关11，气缸4下压，通过铭牌8的三个脚触动三个折弯头19，三个折弯头19向内导向，迫使三个脚向内同一个方向折弯/压平，紧密配合入铁网7至无松动。完成整个动作后，气缸4自动收回，在气缸4收回同时，三个折弯头19同步恢复压前状态；上/下模具分离，取出工件，进入下一个工装。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (6)
1.一种自动化音箱铁网装铭牌治具，包括机箱和电源系统，电源系统安装于机箱中，在机箱上设有电源开关、启动开关和急停开关，其特征在于：在机箱的台板上设置有下压机构和定位折弯机构，下压机构悬于定位折弯机构之上；其中下压机构包括气缸、气缸固定板和下压上模，气缸固定板安装于台板之上，气缸固定于气缸固定板上，气缸下端连接一滑动座，下压上模安装于滑动座底面；定位折弯机构包括固定座和表面朝外侧倾斜的折弯头，在固定座上设有定位下模，定位下模中设有位置与铭牌的脚相匹配的导向槽，折弯头设于导向槽内并以可转动的方式固定于定位下模中；定位下模的上表面为与铁网上部形状相匹配的弧形结构；定位下模与固定座之间设有弹簧，弹簧内套有导向柱，弹簧支撑起定位下模。
2.根据权利要求1所述的自动化音箱铁网装铭牌治具，其特征在于：所述固定座的底部固定于一支撑板上，后部固定于一后座板上，支撑板和后座板呈T形结构固定于一底板上，底板固定于台板上。
3.根据权利要求1所述的自动化音箱铁网装铭牌治具，其特征在于：所述气缸固定板安装于固定导柱上，固定导柱固定于台板上；滑动座以可上下滑动的方式套设于固定导柱上。
4.根据权利要求1所述的自动化音箱铁网装铭牌治具，其特征在于：所述下压上模的下表面为与铭牌表面形状相匹配的弧形结构。
5.根据权利要求1所述的自动化音箱铁网装铭牌治具，其特征在于：在每一折弯头的下方设有一限位台，限位台与折弯头相对应的上表面朝内侧倾斜，限位台固定于固定座上。
6.根据权利要求1所述的自动化音箱铁网装铭牌治具，其特征在于：所述启动开关设有两处，分别位于机箱正面的左右两边，其中右边的为启动与停止一体开关。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105149931A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-16 | 无锡清杨机械制造有限公司 | 一种治具 |
| CN109217579A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-15 | 慈溪市三佩机械有限公司 | 一种电机壳体内电磁组件的半自动折弯设备 |
| CN111688171A (zh) * | 2019-03-13 | 2020-09-22 | 立讯智造(浙江)有限公司 | 一种折弯整形治具及折弯整形机台 |
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| CN109217579B (zh) * | 2018-08-30 | 2020-07-10 | 慈溪市三佩机械有限公司 | 一种电机壳体内电磁组件的半自动折弯设备 |
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