CN204996932U - 一种无损伤压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具设备技术领域，特别是涉及一种无损伤压模，包括上模和下模，上模包括上模安装座和设置于上模安装座的用于将待加工工件折弯的上模凸模，上模凸模的顶部设置有弧形的折弯部；下模包括下模底座和并排设置于下模底座的第一滚动轴和第二滚动轴，第一滚动轴和第二滚动轴之间设置有供上模凸模的折弯部通过的空隙。与现有技术相比，采用本实用新型的无损伤压模所加工的工件毛刺少、材料表面没划伤、拉伤、磨花、留痕等缺陷的表面质量问题，减少了弯曲折弯后的表面处理工序，降低了成本，大大提升了产品的外观以及产品质量。

Description

一种无损伤压模

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，特别是涉及一种无损伤压模。

背景技术

随着经济的发展和生产生活水平的不断提高，市场对模具的需求量不断增长的同时，对模具设备的生产率及加工产品质量要求也不断提高。尤其是在冲压模具领域，随着人们对产品外观要求的提升，许多场合均要求成品保留原材料本身固有的特性，例如要求光面不锈钢板材、铝合金材料等在制成成品后，保留其表面光亮不划伤、不磨花甚至无折痕等。在现有的冲压模具中，冲压模具制件的常见缺陷往往是毛刺过大、材料表面被划伤、拉伤、磨花、留痕等缺陷的表面质量问题，或者加工达不到特定产品的表面质量标准，需要增加扩大工序弥补这些缺陷，这增加了附加成本和减低了产品的生产速率和表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种无损伤压模，采用该压膜进行折弯加工处理的工件能够保留其原有的光面、镜面特性，不会产生划伤、拉伤、磨花、留痕等不良缺陷。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

提供一种无损伤压模，包括上模和下模，上模包括上模安装座和设置于所述上模安装座的用于将待加工工件折弯的上模凸模，所述上模凸模的顶部设置有弧形的折弯部；所述下模包括下模底座和并排设置于所述下模底座的第一滚动轴和第二滚动轴，所述第一滚动轴和第二滚动轴之间设置有供所述上模凸模的折弯部通过的空隙。

优选的，所述上模凸模设置为圆柱形的上模凸模。

优选的，所述圆柱形的上模凸模的直径小于或等于所述空隙的宽度。

优选的，所述上模凸模通过上模主受力板固定于所述上模安装座，所述上模凸模固定于所述上模主受力板的顶端。

优选的，所述上模主受力板垂直固定于所述上模安装座。

优选的，所述上模安装座与所述上模主受力板的连接处设置有上模加强筋。

优选的，所述第一滚动轴和第二滚动轴分别通过滚动轴固定座固定于所述下模底座。

优选的，所述下模还包括定位板，所述定位板固定于所述下模底座。

优选的，所述上模安装座开设有第一螺栓安装孔。

优选的，所述下模座开设有第二螺栓安装孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种无损伤压模，包括上模和下模，上模包括上模安装座和设置于上模安装座的用于将待加工工件折弯的上模凸模，上模凸模的顶部设置有弧形的折弯部；下模包括下模底座和并排设置于下模底座的第一滚动轴和第二滚动轴，第一滚动轴和第二滚动轴之间设置有供上模凸模的折弯部通过的空隙。工作时，把上模和下模分别安装在液压设备上，对齐上、下模的中心，然后把待加工工件定位在第一滚动轴和第二滚动轴的正上方，然后上模下行，上模凸模随之下行进入第一滚动轴和第二滚动轴之间的缝隙，从而实现将工件折弯的效果。与现有技术相比，本实用新型所加工的工件毛刺少、材料表面没划伤、拉伤、磨花、留痕等缺陷的表面质量问题，减少了折弯后的表面处理工序，减低了降低了成本，大大提升了产品的外观以及产品质量提高了生产质量。

附图说明

图1是本实用新型一种无损伤压模的结构示意图。

在图1中包括有：

上模安装座1；

上模凸模2；

下模底座3；

第一滚动轴4；

第二滚动轴5；

上模主受力板6；

上模加强筋7；

定位板8；

第一螺栓安装孔9；

第二螺栓安装孔10。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

提供一种无损伤压模，如图1所示，包括上模和下模，上模包括上模安装座1和设置于上模安装座1的用于将待加工工件折弯的上模凸模2，上模凸模2的顶部设置有弧形的折弯部；下模包括下模底座3和并排设置于下模底座3的第一滚动轴4和第二滚动轴5，第一滚动轴4和第二滚动轴5之间设置有供上模凸模2的折弯部通过的空隙。工作时，把上模和下模分别安装在液压设备上，对齐上、下模的中心，然后把待加工工件定位在第一滚动轴4和第二滚动轴5的正上方，然后上模下行，上模凸模2随之下行进入第一滚动轴4和第二滚动轴5之间的缝隙，从而实现将工件折弯的效果。由于上模凸模2设置有弧形的折弯部，下模设置有滚动轴，下模与工件的之间的摩擦基本是滚动摩擦，大大减少了模具与待加工工件之间的摩擦力，从而可以实现所加工的工件毛刺少、材料表面没划伤、拉伤、磨花、留痕等缺陷的表面质量问题，减少了弯曲折弯后的表面处理工序，减低了降低了成本，大大提升了产品的外观以及产品质量提高了生产质量。

本实施例中，上模凸模2设置为圆柱形的上模凸模2，圆柱形的上模凸模2可以完全通过下模中的第一滚动轴4和第二滚动轴5之间的空隙，可以加工出弯度较大的零件，而且由于圆柱形的上模凸模2下压时，对工件的受力较为均匀，所以上模与工件接触的表面加工后，其表面质量也大为提高。

本实施例中，圆柱形的上模凸模2的直径小于或等于空隙的宽度，可以保证上模凸模2顺利冲压工件，同时也可以起到保护下模的作用。

本实施例中，上模凸模2通过上模主受力板6固定于上模安装座1，上模凸模2固定于上模主受力板6的顶端，上模主受力板6垂直固定于上模安装座1，上模安装座1开设有第一螺栓安装孔9，下模座开设有第二螺栓安装孔10，其用于把模具固定于液压设备。本实用新型提供的无损伤压模需要结合液压装备使用，上模安装座1的使用可以较为方便的对部分零件进行拆装，让结构更为灵活紧凑。

本实施例中，上模安装座1与上模主受力板6的连接处设置有上模加强筋7，在工作中，上模凸模2需要冲击工件从而与凸模连接上模主受力板6会受到较大的力，上模加强筋7的使用可以进一步保证上模的使用强度和延长整套模具的使用寿命。

本实施例中，第一滚动轴4和第二滚动轴5分别通过滚动轴固定座固定于下模底座3。

下模还包括固定于下模底座3的定位板8，在放置待加工的工件时，可以定位更为准确。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种无损伤压模，包括上模和下模，其特征是：所述上模包括上模安装座和设置于所述上模安装座的用于将待加工工件折弯的上模凸模，所述上模凸模的顶部设置有弧形的折弯部；

所述下模包括下模底座和并排设置于所述下模底座的第一滚动轴和第二滚动轴，所述第一滚动轴和第二滚动轴之间设置有供所述上模凸模的折弯部通过的空隙。

2.根据权利要求1所述的一种无损伤压模，其特征是：所述上模凸模设置为圆柱形的上模凸模。

3.根据权利要求2所述的一种无损伤压模，其特征是：所述圆柱形的上模凸模的直径小于或等于所述空隙的宽度。

4.根据权利要求1或2所述的一种无损伤压模，其特征是：所述上模凸模通过上模主受力板固定于所述上模安装座，所述上模凸模固定于所述上模主受力板的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种无损伤压模，其特征是：所述上模主受力板垂直固定于所述上模安装座。

6.根据权利要求4所述的一种无损伤压模，其特征是：所述上模安装座与所述上模主受力板的连接处设置有上模加强筋。

7.根据权利要求1所述的一种无损伤压模，其特征是：所述第一滚动轴和第二滚动轴分别通过滚动轴固定座固定于所述下模底座。

8.根据权利要求1所述的一种无损伤压模，其特征是：所述下模还包括定位板，所述定位板固定于所述下模底座。

9.根据权利要求1所述的一种无损伤压模，其特征是：所述上模安装座开设有第一螺栓安装孔。

10.根据权利要求1所述的一种无损伤压模，其特征是：所述下模座开设有第二螺栓安装孔。