CN208495592U - 一种用于多种螺母铆接装置 - Google Patents

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CN208495592U CN201821154985.3U CN201821154985U CN208495592U CN 208495592 U CN208495592 U CN 208495592U CN 201821154985 U CN201821154985 U CN 201821154985U CN 208495592 U CN208495592 U CN 208495592U
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杜健
李强
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Sichuan Jiuzhou Electric Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于多种螺母铆接装置,包括:工作台架,所述工作台架上部设置有可调工作台,所述可调工作台一侧具有冲头悬臂支架,所述冲头悬臂支架上设置有气缸,所述气缸输出端连接有夹头,所述夹头安装有可调冲头,所述冲头悬臂支架上连接有下模,所述下模呈水平板状结构,所述下模经两次弯折后,形成向内悬空的承压底板,所述承压底板与下模水平部分平行,所述向内悬空的承压底板与工件主体形成避位结构进入待冲压部位,所述下模的水平部分具有冲头避位孔,可针对不同大小、形状的盒体弯边型面在本装置上完成铆接内容,且节约人工、提高零件的生产进度,并且机械化的操作有效保证加工精度。

Description

一种用于多种螺母铆接装置
技术领域
本实用新型涉及机械铆接技术领域,特别是涉及一种用于多种螺母铆接装置。
背景技术
目前,常用的盒体弯边型面螺母铆接工艺大多采用钳工手工铆接,铆接时由两名钳工配合进行,首先在钳工桌上通过老虎钳固定铆接夹具,一名钳工手托被铆盒体使盒体弯边型面平放在夹具上并对准螺母安装好,另一名钳工则手持冲头对准螺母,采用榔头锤击完成螺母压铆加工。这样做的工艺方法简单,但铆接质量主要依靠操作工人的经验,容易造成质量不稳定,且因为采用手工铆接使得生产效率低,不能满足此类盒体铆接的生产发展需要,同时造成生产成本的增加,均不适合多品种和大批量的加工。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提出一种用于多种螺母铆接装置,可针对不同大小、形状的盒体弯边型面在本装置上完成铆接内容,且节约人工、提高零件的生产进度,并且机械化的操作有效保证加工精度。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
一种用于多种螺母铆接装置,包括:工作台架,所述工作台架上部设置有可调工作台,所述可调工作台一侧具有冲头悬臂支架,所述冲头悬臂支架上设置有气缸,所述气缸输出端连接有夹头,所述夹头安装有可调冲头,所述冲头悬臂支架上连接有下模,所述下模呈水平板状结构,所述下模经两次弯折后,形成向内悬空的承压底板,所述承压底板与下模水平部分平行,所述向内悬空的承压底板与工件主体形成避位结构进入待冲压部位,所述下模的水平部分具有冲头避位孔。
本实用新型的一种用于多种螺母铆接装置,所述气缸通过气缸活动底座与冲头悬臂支架形成滑动连接。
本实用新型的一种用于多种螺母铆接装置,所述气缸活动底座与冲头悬臂支架之间设置有调节转盘,所述调节转盘与气缸活动底座通过丝杠螺母连接,实现精确调整。
本实用新型的一种用于多种螺母铆接装置,所述下模与冲头悬臂支架之间设置有导轨座与导轨配合的滑动连接结构。
本实用新型的一种用于多种螺母铆接装置,所述可调工作台与工作台架之间设置有起顶导柱,所述起顶导柱外套装有起顶弹簧。
根据上述技术方案,本实用新型的有益效果是:提出一种用于多种螺母铆接装置,可针对不同大小、形状的盒体弯边型面在本装置上完成铆接内容,且节约人工、提高零件的生产进度,并且机械化的操作有效保证加工精度,通过设置调节转盘可以调节气缸的位置,通过设置起顶弹簧,可以在铆接完成后顶起工件,通过设置可调节下模可以适应更多不同产品和适应更多不同的加工位置。
附图说明
图1是本实用新型一种用于多种螺母铆接装置的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型
如图1为本实用新型一种用于多种螺母铆接装置的实施例,一种用于多种螺母铆接装置,包括:工作台架1,所述工作台架1上部设置有可调工作台12,所述可调工作台12一侧具有冲头悬臂支架2,所述冲头悬臂支架2上设置有气缸4,所述气缸4输出端连接有夹头9,所述夹头9安装有可调冲头10,所述冲头悬臂支架2上连接有下模3,所述下模3呈水平板状结构,所述下模3经两次弯折后,形成向内悬空的承压底板,所述承压底板与下模水平部分平行,所述向内悬空的承压底板与工件11主体形成避位结构进入待冲压部位,所述下模3的水平部分具有冲头避位孔,所述气缸4通过气缸活动底座5与冲头悬臂支架2形成滑动连接,所述气缸活动底座5与冲头悬臂支架2之间设置有调节转盘6,所述调节转盘6与气缸活动底座5通过丝杠螺母连接,实现精确调整,所述下模3与冲头悬臂支架2之间设置有导轨座8与导轨7配合的滑动连接结构,所述可调工作台12与工作台架1之间设置有起顶导柱14,所述起顶导柱14外套装有起顶弹簧13。
本实用新型的有益效果是:提出一种用于多种螺母铆接装置,可针对不同大小、形状的盒体弯边型面在本装置上完成铆接内容,且节约人工、提高零件的生产进度,并且机械化的操作有效保证加工精度,通过设置调节转盘可以调节气缸的位置,通过设置起顶弹簧,可以在铆接完成后顶起工件,通过设置可调节下模可以适应更多不同产品和适应更多不同的加工位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于多种螺母铆接装置,其特征在于,包括:工作台架(1),所述工作台架(1)上部设置有可调工作台(12),所述可调工作台(12)一侧具有冲头悬臂支架(2),所述冲头悬臂支架(2)上设置有气缸(4),所述气缸(4)输出端连接有夹头(9),所述夹头(9)安装有可调冲头(10),所述冲头悬臂支架(2)上连接有下模(3),所述下模(3)呈水平板状结构,所述下模(3)经两次弯折后,形成向内悬空的承压底板,所述承压底板与下模水平部分平行,所述向内悬空的承压底板与工件(11)主体形成避位结构进入待冲压部位,所述下模(3)的水平部分具有冲头避位孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于多种螺母铆接装置,其特征在于:所述气缸(4)通过气缸活动底座(5)与冲头悬臂支架(2)形成滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于多种螺母铆接装置,其特征在于:所述气缸活动底座(5)与冲头悬臂支架(2)之间设置有调节转盘(6),所述调节转盘(6)与气缸活动底座(5)通过丝杠螺母连接,实现精确调整。
4.根据权利要求1所述的一种用于多种螺母铆接装置,其特征在于:所述下模(3)与冲头悬臂支架(2)之间设置有导轨座(8)与导轨(7)配合的滑动连接结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于多种螺母铆接装置,其特征在于:所述可调工作台(12)与工作台架(1)之间设置有起顶导柱(14),所述起顶导柱(14)外套装有起顶弹簧(13)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110802193A (zh) * 2019-10-23 2020-02-18 芜湖金安世腾汽车安全系统有限公司 一种安全带用卷簧侧铆压装置

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